一种自动解锁的钻孔压铆装订机的制作方法

本实用新型涉及财务装订机技术领域，尤其是涉及一种自动解锁的钻孔压铆装订机。

背景技术：

钻孔压铆装订机在装订平台的上方设置有钻孔装置，在钻孔装置与装订平台之间设置有上压铆装置或上压纸板，在钻孔时通过上压铆装置或上压纸器压紧文件。

对于全自动钻孔压铆装订机，导向柱滑动安装有上压铆装置，钻孔时钻孔装置通过弹簧推动上压铆装置下行，使上压铆装置压紧文件。对于自动或半自动钻孔压铆装订机，导向柱滑动安装有上压纸头，同理，钻孔时钻孔装置通过弹簧推动上压纸头下行，使上压纸头压紧文件。机架一侧设置有自锁机构，使上压铆装置或上压纸头在压紧文件后自锁。钻孔压铆装订机还要设置解锁杆，通过解锁杆触压自锁机构，以实现解锁。

钻孔压铆装订机需要安装一个独立电机，或者安装复杂的传动机构，通过独立电机或复杂的传动机构驱动解锁杆解锁，设备成本较高，结构复杂，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动解锁的钻孔压铆装订机，通过复位过程中的钻孔装置触发解锁杆，以实现自动解锁，结构简单，成本低，动作稳定性和可靠性强。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动解锁的钻孔压铆装订机，包括机架，机架的中部设置有一装订平台，装订平台的上方设置有钻孔装置和上压铆装置，机架安装有自锁机构，机架滑动安装有一解锁杆，机架安装有一解锁活动板，解锁活动板的第一端部枢接于机架，解锁活动板的第二端部与钻孔装置抵压配合；解锁杆的中部设置有一解锁驱动部，解锁活动板的中部活动抵压于解锁驱动部。

进一步的技术方案中，沿竖直投景方向，在所述机架的不同高度位置开设有至少两个导向孔，所述解锁杆活动插设于各导向孔中，以限定解锁杆沿竖直方向移动。

进一步的技术方案中，所述解锁杆的上部向上延伸并凸出在壳体的顶面之上，解锁杆的上端部设置有一露出在壳体顶面的手动解锁部。

进一步的技术方案中，所述自锁机构包括自锁块、自锁弹簧和自锁杆，自锁块的第一端枢接于机架，自锁块的第二端为活动端，自锁块的第二端部开设有自锁孔，自锁杆固定于上压铆装置，自锁杆的下端部活动插设于自锁孔中，自锁弹簧安装在自锁块的中部或第二端部。

进一步的技术方案中，所述解锁活动板的中部开设有解锁限位槽，解锁限位槽沿水平横向方向延伸设定的宽度，解锁杆穿过解锁限位槽。

进一步的技术方案中，所述解锁杆套设有解锁弹簧，解锁弹簧的下端抵顶于解锁驱动部，解锁弹簧的上端抵顶于解锁活动板。

进一步的技术方案中，所述解锁驱动部是成型或固定在解锁杆的中部的台阶部，台阶部凸出在解锁杆的杆体，解锁弹簧的下端抵顶于台阶部之上。

进一步的技术方案中，所述钻孔装置包括升降底座和钻孔电机，钻孔电机固定在升降底座，所述机架固定有左右两个导向柱，升降底座滑动安装于两个导向柱，所述解锁活动板的第二端与升降底座抵压配合。

进一步的技术方案中，所述解锁活动板的第二端与升降底座在竖直投景面中具有一重叠部，钻孔装置具有初始位置，在钻孔装置处于初始位置时解锁活动板位于升降底座的上方。

进一步的技术方案中，所述解锁活动板位于所述升降底座的一侧，解锁活动板的第二端朝向升降底座；在升降底座从初始位置以上的位置向下移动并经过解锁活动板所在位置的过程中，升降底座向下抵压解锁活动板，解锁活动板向下抵压解锁弹簧；所述升降底座朝向所述解锁活动板的一侧设置有一凸边，凸边与解锁活动板抵顶配合。

本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型钻孔装置单向触发解锁活动板，钻孔装置在向下复位过程中触压解锁活动板，解锁活动板向下移动时带动解锁杆向下移动，实现自动解锁，结构简单，成本低，动作稳定性和可靠性强。

另外，解锁活动板是活动靠压在解锁杆的定位肩部之上，解锁杆的上部向上延伸并凸出在壳体之上，以形成一手动解锁部，向下触压手动解锁部即可将解锁杆向下移动，使全自动钻孔压铆装订机具有手动解锁功能，且解锁杆将手动解锁和自动解锁设计成一体，结构更简单，解锁动作更加稳定可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是图1中B处的局部放大图。

图4是本实用新型的钻孔装置处于初始位置的结构示意图。

图5是本实用新型的钻孔装置向下移动并进行钻孔时的结构示意图。

图6是本实用新型的钻孔装置向上移动并推开解锁活动板的结构示意图。

图7是本实用新型的钻孔装置向下移动复位并抵压解锁活动板的结构示意图。

图中：

1-机架。

2-钻孔装置、210-升降底座、213-钻孔电机。

3-上压铆装置、300导向柱。

60-解锁杆、601-解锁驱动部、602-手动解锁部。

61-解锁活动板、611-解锁限位槽、612-解锁弹簧。

62-自锁机构、621-自锁块、622-自锁杆、623-自锁孔。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种自动解锁的钻孔压铆装订机，图1至图7所示，包括机架1，机架1的中部设置有一装订平台，装订平台的上方设置有钻孔装置2和上压铆装置3，机架1安装有自锁机构62，自锁机构62包括自锁块621、自锁弹簧和自锁杆622，自锁块621的第一端枢接于机架1，自锁块621的第二端为活动端，自锁块621的第二端部开设有自锁孔623，自锁杆622固定于上压铆装置3，自锁杆622的下端部活动插设于自锁孔623中，自锁弹簧安装在自锁块621的中部或第二端部，自锁弹簧对自锁块621持续施加一弹性作用力，使自锁块621保持倾斜状态，使自锁孔623卡紧自锁杆622，从而将上压铆装置3锁定在相应位置。

机架1滑动安装有一解锁杆60，机架1安装有一解锁活动板61，解锁活动板61的第一端部枢接于机架1，解锁活动板61的第二端部与钻孔装置2抵压配合；解锁杆60的中部设置有一解锁驱动部601，解锁活动板61的中部活动抵压于解锁驱动部601。

沿竖直投景方向，在机架1的不同高度位置开设有至少两个导向孔，解锁杆60活动插设于各导向孔中，以限定解锁杆60沿竖直方向移动，解锁杆60沿竖直方向能够自由活动。

钻孔装置2包括升降底座210和钻孔电机213，钻孔电机213固定在升降底座210，机架1固定有左右两个导向柱300，升降底座210滑动安装于两个导向柱300，解锁活动板61的第二端与升降底座210抵压配合。具体的，解锁活动板61的第二端与升降底座210在竖直投景面中具有一重叠部，钻孔装置2具有初始位置，在钻孔装置2处于初始位置时解锁活动板61位于升降底座210的上方。

解锁活动板61的中部开设有解锁限位槽611，解锁限位槽611沿水平横向方向延伸设定的宽度，解锁杆60穿过解锁限位槽611，解锁限位槽611限制解锁活动板61的旋转角度。在钻孔装置2向上移动并经过解锁活动板61所在位置时，钻孔装置2的升降底座210向上推顶解锁活动板61，使解锁活动板61的第二端向上移动，使解锁活动板61绕其第一端旋转，即升降底座210会将解锁活动板61的第二端向上移开或弹开，在升降底座210向上经过解锁活动板61之后，解锁活动板61的第二端自动掉落，并复位到初状位置，而在此过程，解锁活动板61不会带动解锁杆60移动，解锁杆60保持不动，解锁限位槽611既能为解锁活动板61的旋转提供避让空间，又能限定解锁活动板61的旋转角度，避免解锁活动板61过度弹开而无法复位。较佳的，限定解锁活动板61的第二端向上弹起的角度小于90度。

解锁杆60套设有解锁弹簧612，解锁弹簧612的下端抵顶于解锁驱动部601，解锁弹簧612的上端抵顶于解锁活动板61。解锁驱动部601是成型或固定在解锁杆60的中部的台阶部，台阶部凸出在解锁杆60的杆体，解锁弹簧612的下端抵顶于台阶部之上。通过解锁弹簧612提供一缓冲，钻孔装置2及其升降底座210在向下抵压解锁活动板61时具有一缓冲过程，避免刚性碰撞，避免噪音产生，解锁动作的可靠性更高。

解锁活动板61位于升降底座210的一侧，解锁活动板61的第二端朝向升降底座210；在升降底座210从初始位置以上的位置向下移动并经过解锁活动板61所在位置的过程中，升降底座210向下抵压解锁活动板61，解锁活动板61向下抵压解锁弹簧612。

在解锁活动板61推动解锁杆60向下移动并成功解锁后，升降底座210在经过解锁活动板61所在位置之后继续向下移动，解锁活动板61的第二端继续向下倾斜，最后，当升降底座210的边缘向下完全超过解锁活动板61的第二端部，解锁活动板61的第二端部在解锁弹簧612的作用上从升降底座210的边缘向上脱开，解锁活动板61复位，解锁活动板61处于升降底座210的上方。

较佳的，升降底座210朝向解锁活动板61的一侧设置有一凸边，凸边与解锁活动板61抵顶配合。在竖直投影面中，凸边与解锁活动板61具有重叠部，通过凸边来推开和抵压解锁活动板61。

解锁杆60的上部向上延伸并凸出在壳体的顶面之上，解锁杆60的上端部设置有一露出在壳体顶面的手动解锁部602。解锁活动板61是活动靠压在解锁杆60的定位肩部之上，解锁杆60的上部向上延伸并凸出在壳体之上，以形成一手动解锁部602，向下触压手动解锁部602即可将解锁杆60向下移动，使全自动钻孔压铆装订机具有手动解锁功能，且解锁杆60将手动解锁和自动解锁设计成一体，结构更简单，解锁动作更加稳定可靠。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。