一种新型标牌结构的制作方法

本实用新型属于装饰性牌匾加工技术领域，具体地说是一种环保型的新型标牌结构。

背景技术：

众所周知，随着社会的不断发展，科技的不断进步，在企业经营活动中，奖牌、标牌及牌匾应用非常广泛。目前，市场上使用的“堆金奖牌”，尽管产品外观漂亮，但是，该堆金奖牌所采用的堆金技术为电镀工艺，这种工艺的有以下缺点：1.电镀工艺对环境污染极其严重，使用后的电镀液处理非常复杂，很多的厂家没有处理直接排放，对环境造成巨大的损害； 2.产品生产周期长，电镀工艺需要制版，丝网印刷，电镀，较长的生产周期大大降低了企业及社会的经济效率； 3.对操作工人的身体伤害巨大，电镀液内含有大量的重金属，工人在生产过程中，身体不可避免的要接触电镀液，对工人身体造成持续伤害； 4.生产成本高，电镀的生产工艺要求前期投入的设备价格高，电镀液的污染处理设备价格高，致使生产出来的产品价格昂贵。

本实用新型的目的是提供一种环保型的新型标牌结构。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种新型标牌结构，它包括有硬质基材层，其特征在于：在硬质基材层上依次设置有涂布UV用涂层、uv光油图案层、可离型真空镀铝染色胶膜层及保护漆层。

本实用新型还包括：在硬质基材层的空白处还通过丝网印刷设置有彩色图案层，在所述彩色图案层的表面还设置有保护漆层。

本实用新型所述的硬质基材层为钢板，镀锌板，铝板，人造大理石板，天然大理石板，亚克力板或pvc板。

本实用新型由于采用环保材料、结构及工艺，特别是增加了采用印刷压金技术，视觉效果比现有工艺更具视觉冲击力，并规避了传统工艺的所有缺陷，因此具有如下优点：1.零污染。本发明采用的印刷压金结构，无电镀过程，生产过程中无需废料处理，使用的所有原材料为环保材料，对环境无污染； 2.本发明生产周期短。取消原有的工艺需要制版、电镀等工序，产品生产周期是原有加工工艺的1/10； 3.对员工身体无伤害。生产过程中使用的原材料都为环保材料，加工过程中，对员工身体无任何伤害； 4.成本低。设备投入价格低，操作方法简单，原材料价格低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的奖牌剖面结构示意简图；

图2为本实用新型实施例中的标牌结构示意简图。

图中序号说明如下：1为基材层，2为UV用金属涂层，3为uv光油图案层，4为可离型真空镀铝染色胶膜，5为保护漆，6为彩色图案层。

具体实施方式

使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

如图1所示，图中的1为硬质基材层，该硬质基材层1根据实行用途的需要，可选用钢板、镀锌板、铝板、人造大理石板、天然大理石板、亚克力板或pvc板硬质材料；在硬质基材层1上依次设置有涂布UV用涂层2、uv光油图案层3、可离型真空镀铝染色胶膜层4及保护漆层5。

该结构的制作方法为：将硬质基材层1表面抛光、净化处理后，在该硬质基材层1表面通过鹿皮蘸少量UV用涂层擦拭的方式均匀涂布UV用涂层，静置5分钟或以上；然后，在涂布有UV用涂层的硬质基材层1上通过UV平板打印机设置一层uv光油图案层3；静置5-10分钟后将可离型真空镀铝染色胶膜4覆盖在uv光图案层3上，然后通过覆膜机在120度~160度之间覆膜，覆膜后再撕掉可离型真空镀铝染色胶膜的底膜，实现金色与光油的结合。

在实现金色与光油的结合后，将所获得的图案层在2000W汞灯强光照射20~50秒，使表面颜色及UV光油图案层3固化完全，该颜色在汞灯照射下完成老化；在老化后的图案层上覆盖一层汽车用保护漆，该保护漆配比范围为：固化剂：油漆：稀释剂=1:3.5~4.5:4.5~5.5；自然干燥10~12小时或通过60~100度烘烤干燥1~2小时，即为本发明的成品。

上述的可离型真空镀铝染色胶膜，包括市场上常用的金色膜、铜色膜、银色膜或炫彩膜。

实施例2：

如图2所示，该实施例是在实施例1的基础上增加了彩色图案层6，即：在设置一层uv光油图案层3的同时，在在硬质基材层的空白处还通过UV平板打印机或丝网印刷设置一层彩色图案层6，这样，uv光油图案层3与彩色图案层6的结合构成了本发明完整的标牌图案层；在所述彩色图案层6的表面同样设置有汽车用保护漆层，该保护漆层与实施例1相同。而其它结构与实施例1完全相同，故省略之。