LED斜角箱体及LED显示屏的制作方法

本实用新型属于LED显示屏技术领域，更具体地说，是涉及一种LED斜角箱体及LED显示屏。

背景技术：

近年来LED显示屏技术发展迅速，LED显示屏也飞速普及，已经广泛应用于很多场合，人们对LED显示屏的要求也越来越高。传统的LED显示屏箱体通常为单一的直角箱体或斜角箱体，且直角箱体与斜角箱体不能互拼，导致很多形状不能拼接而成，降低了LED显示屏的显示效果；同时常规的LED显示屏箱体上设有模组转接卡和系统卡，电源设于后盖上，不便于维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种LED斜角箱体，以解决现有技术中存在的直角箱体与斜角箱体不能拼接的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种LED斜角箱体，包括箱体框架，所述箱体框架为正方形框架，所述箱体框架的左表面的后段或右表面的后段设为直面，且所述箱体框架的右表面的后段或左表面的后段设为斜面；所述直面与所述箱体框架的正面的夹角为直角，所述斜面与所述箱体框架的正面的夹角为锐角；

所述箱体框架的对应于所述直面的框边上设有用于安装拉紧锁的第一安装位，所述箱体框架的对应于所述斜面的框边上设有用于安装弧形锁的第二安装位，所述拉紧锁与相邻的所述弧形锁互锁能实现两个所述LED斜角箱体的左右拼接。

进一步地，还包括箱体提手，所述箱体提手铰接于所述箱体框架的上侧框边或下侧框边。

进一步地，与所述箱体提手相对的所述箱体框架的一侧框边设有踩踏结构。

进一步地，所述箱体框架的上侧框边和下侧框边上分别设有用于安装吊装锁的第三安装位和第四安装位，所述吊装锁连接相邻的第三安装位和第四安装位能实现两个所述LED斜角箱体的上下拼接。

进一步地，所述第三安装位设为多个，所述第四安装位设为多个，较靠近左侧的所述第三安装位与所述左表面的距离为L1，两个相邻所述第三安装位之间的距离为L2,较靠近右侧的所述第三安装位与所述右表面的距离为L3，较靠近左侧的所述第四安装位与所述左表面的距离为L1，两个相邻所述第四安装位之间的距离为L2,较靠近右侧的所述第四安装位与所述右表面的距离为L3，L2＝L1+L3。

本实用新型提供的LED斜角箱体的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型LED斜角箱体，箱体框架的左右两外侧的表面中的一外侧表面的后段为直面，另一外侧表面的后段为斜面，使得一个LED斜角箱体的直面与另一个LED斜角箱体的斜面对应时，两个LED斜角箱体能通过拉紧锁与相邻的弧形锁固定连接，同时便于调节LED斜角箱体间的角度，可以拼出不同弧度的LED显示屏，解决了直角箱体与斜角箱体不能拼接的问题，拼装更加灵活多变；正方形的箱体更加小巧，运输更加方便，箱体的各侧框边的承力强度基本一致，整体强度更大，不易产生弯曲、断裂。

本实用新型的目的之二在于提供一种LED显示屏，以解决现有技术中存在的直角箱体与斜角箱体不能拼接的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种LED显示屏，包括LED模组、电源系统盒和如前述任一技术方案述及的LED斜角箱体，所述LED模组固定连接在所述LED斜角箱体的正面，所述电源系统盒固定连接于所述LED斜角箱体背离所述LED模组的一侧；

所述第一安装位上安装有拉紧锁，所述第二安装位上安装有弧形锁，所述拉紧锁与相邻的所述弧形锁互锁能实现两个所述LED斜角箱体的左右拼接。

进一步地，所述弧形锁包括第一壳体、连接体、第二壳体和锁紧组件，所述第一壳体和所述第二壳体相对设置在所述连接体的两侧，所述第一壳体和所述第二壳体固定连接；

所述连接体的一端与相邻的所述LED斜角箱体上的所述拉紧锁固定连接，所述连接体的另一端设于所述第一壳体和所述第二壳体内；

所述锁紧组件包括锁紧扳手、锁紧轴以及锁紧连接件，所述锁紧轴的一端与所述锁紧扳手转动连接，另一端穿过所述第二壳体、所述连接体和所述第一壳体，并与所述锁紧连接件固定连接；

所述连接体上设有供所述锁紧轴穿过的角度调节孔，所述锁紧轴上设置有定位插销，所述角度调节孔上设有多个可对所述定位插销限位的定位槽，通过调节所述定位插销对应所述定位槽的位置，所述连接体向相邻的所述LED斜角箱体滑动，从而调节两个所述LED斜角箱体之间的弧度；

所述锁紧组件可在锁紧位置和解除位置之间来回切换，在所述锁紧组件的锁紧位置，所述锁紧组件锁紧所述第一壳体、所述连接体和所述第二壳体；在所述锁紧组件的解锁位置，所述锁紧组件解除对所述第一壳体、所述连接体和所述第二壳体的锁紧。

进一步地，所述拉紧锁包括拉紧轴和固设于所述拉紧轴的一端的锁头，所述第一安装位上设有第一通孔，所述连接体上设有限位孔，所述拉紧轴的设有所述锁头的一端穿过所述第一通孔和所述限位孔，转动所述拉紧轴至锁止位置时，所述限位孔的侧壁阻挡所述锁头退出所述限位孔，转动所述拉紧轴至解锁位置时，所述锁头能够退出所述限位孔。

进一步地，所述LED模组的外周圈与所述箱体框架之间通过密封件密封连接，且所述密封件不延伸至所述LED模组的正面和底面；

所述LED斜角箱体和所述LED模组磁吸连接和/或螺接。

进一步地，所述电源系统盒包括后盖、电源、转接板、后盖封板；所述后盖封板可拆卸连接于所述箱体框架上，所述后盖与所述后盖封板固定连接，所述后盖与所述后盖封板之间设有容纳腔；所述电源与所述转接板设于所述容纳腔内，所述电源上设有电源插座，所述转接板上设有信号插座。

进一步地，所述第三安装位上安装有吊装锁，所述吊装锁连接相邻的所述第三安装位和所述第四安装位能实现两个所述LED斜角箱体的上下拼接。

本实用新型提供的LED显示屏的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型LED显示屏，箱体框架的左右两外侧的表面中的一外侧表面的后段为直面，另一外侧表面的后段为斜面，使得一个LED斜角箱体的直面与另一个LED斜角箱体的斜面对应时，两个LED斜角箱体能通过拉紧锁与相邻的弧形锁固定连接，同时便于调节LED斜角箱体间的角度，可以拼出不同弧度的LED显示屏，解决了直角箱体与斜角箱体不能拼接的问题，拼装更加灵活多变。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的LED显示屏的立体结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的LED模组的结构示意图；

图4为图1中电源系统盒的爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的LED显示屏拼接的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的拉紧锁、第一安装位和弧形锁的连接结构的横向剖视图；

图7为图6中弧形锁的爆炸图；

图8为图6中拉紧锁的结构示意图；

图9为图1中LED斜角箱体的结构示意图；

图10为图9的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、LED斜角箱体；

11、箱体框架；111、直面；112、斜面；113、第一安装位；1131、第一通孔；114、第二安装位；115、第三安装位；116、第四安装位；

12、支撑板；12a、竖直支撑板；12b、水平支撑板；121、支撑块；

13、把手；14、背架安装孔；15、磁铁；16、螺丝孔；17、箱体提手；18、踩踏结构；

2、LED模组；

21、铁块；22、螺母；23、折线凸起；24、模组提手；

3、电源系统盒；31、后盖；32、电源；33、转接板；34、后盖封板；35、电源插座；36、信号插座；37、手拧螺丝；

4、拉紧锁；41、拉紧轴；42、锁头；

5、弧形锁；51、限位孔；52、限位槽；53、垫片；531、第二通孔；

54、第一壳体；55、连接体；551、角度调节孔；552、定位槽；

56、第二壳体；

57、锁紧组件；571、锁紧连接件；572、锁紧轴；573、锁紧扳手；

58、容纳块；

6、吊装锁。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1、图2、图5、图6、图9及图10，现对本实用新型提供的LED斜角箱体进行说明。所述LED斜角箱体，包括箱体框架11，箱体框架11为正方形框架，箱体框架11的左表面的后段或右表面的后段为直面111，箱体框架的右表面的后段或左表面的后段为斜面112，直面111与箱体框架11的正面的夹角为直角，斜面112与箱体框架11的正面的夹角为锐角；

箱体框架11的对应于直面111的框边上设有用于安装拉紧锁4的第一安装位113，箱体框架11的对应于斜面112的框边上设有用于安装弧形锁5的第二安装位114，拉紧锁4与相邻的弧形锁5互锁能实现两个LED斜角箱体1的左右拼接。

如图1所示，LED斜角箱体的位于图1左侧的框边为左侧框边，位于图1右侧的框边为右侧框边，位于图1上侧的框边为上侧框边，位于图1下侧的框边为下侧框边；LED斜角箱体的靠近LED模组的一面为正面，另一面为后面。

本实用新型提供的LED斜角箱体，与现有技术相比，箱体框架11的左右两外侧的表面中的一外侧表面为直面111，另一外侧表面为斜面112，使得一个LED斜角箱体1的直面111与另一个LED斜角箱体1的斜面112对应时，两个LED斜角箱体1能通过拉紧锁4与相邻的弧形锁5固定连接，同时便于调节LED斜角箱体1间的角度，可以拼出不同弧度的LED显示屏，解决了直角箱体与斜角箱体不能拼接的问题，拼装更加灵活多变。正方形的箱体更加小巧，运输更加方便，箱体的各侧框边的承力强度基本一致，整体强度更大，不易产生弯曲、断裂。

进一步地，请一并参阅图9及图10，作为本实用新型提供的LED斜角箱体的一种具体实施方式，箱体框架11上设有多个支撑板12，支撑板12与箱体框架11的一侧的框边相连，并延伸至箱体框架11的另一侧的框边；增大LED斜角箱体1的强度，当LED模组2固定于LED斜角箱体1上时，增大支撑面积。

具体地，多个支撑板12分为竖直支撑板12a和水平支撑板12b，竖直支撑板12a的一端与箱体框架11的上侧框边相连，另一端与箱体框架11的下侧框边相连，并与直面111平行；水平支撑板12b的一端与箱体框架11的左侧框边相连，另一端与箱体框架11的右侧框边相连，并与箱体框架11的上下侧框边平行。

优选地，竖直支撑板12a设有1块，且位于箱体框架11的中间。

优选地，水平支撑板12b设有1块，且位于箱体框架11的中间。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的LED斜角箱体的一种具体实施方式，支撑板12上设有把手13；增大LED斜角箱体1的支撑能力，也为工人安装维护时提供着力支撑点，便于安装维修。

具体地，把手13设有1个，竖直支撑板12a的左右两侧延伸出支撑块121，支撑块121与水平支撑板12b平行，把手13设于支撑块121上。

进一步地，请一并参阅图1及图10，作为本实用新型提供的LED斜角箱体的一种具体实施方式，支撑板12上设有背架安装孔14；使LED斜角箱体1与背架的连接更加稳固。

具体地，背架安装孔14设有1个，位于竖直支撑板12a上。

优选地，背架安装孔14与把手13沿水平支撑板12b对称分布。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的LED斜角箱体的一种具体实施方式，还包括箱体提手17，箱体提手17铰接于箱体框架11的上侧框边或下侧框边；便于LED斜角箱体1的运输与安装，同时箱体提手17不使用时，可以进行折叠，避免占用空间，妨碍其他操作。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的LED斜角箱体的一种具体实施方式，与箱体提手17相对的箱体框架11的一侧框边设有踩踏结构18；为作业人员提供踩踏支撑点，便于安装与维修。

具体地，踩踏结构18的踩踏面上设有凸起，增加踩踏面的摩擦力，避免发生打滑。

进一步地，请参阅图10，作为本实用新型提供的LED斜角箱体的一种具体实施方式，箱体框架11的上侧框边和下侧框边上分别设有用于安装吊装锁6的第三安装位115和第四安装位116，吊装锁6连接相邻的第三安装位115和第四安装位116位能实现两个LED斜角箱体1的上下拼接；增大LED显示屏的面积，适用范围更广。

进一步地，请参阅图10，作为本实用新型提供的LED斜角箱体的一种具体实施方式，第三安装位115设为多个，第四安装位116设为多个，较靠近左侧的第三安装位115与左表面的距离为L1，两个相邻第三安装位115之间的距离为L2,较靠近右侧的第三安装位115与右表面的距离为L3，较靠近左侧的第四安装位116与左表面的距离为L1，两个相邻第四安装位116之间的距离为L2,较靠近右侧的第四安装位116与右表面的距离为L3，L2＝L1+L3；LED斜角箱体1在上下方向拼装时，能够错开拼装，不仅能拼条形，还能拼品字形，使得LED显示屏的展示更加多样化。

具体地，第三安装位115设为2个，第四安装位116设为2个。

优选地，L1＝L3。

请参阅图1，现对本实用新型提供的LED显示屏进行说明。所述LED显示屏，包括LED模组2、电源系统盒3和如前述任一实施例述及的LED斜角箱体1，LED模组2固定连接在LED斜角箱体1的正面，电源系统盒3固定连接于LED斜角箱体1背离LED模组2的一侧；

第一安装位113上安装有拉紧锁4，第二安装位114上安装有弧形锁5，拉紧锁4与相邻的弧形锁5互锁能实现两个LED斜角箱体1的左右拼接。

本实用新型提供的LED显示屏，与现有技术相比，本实用新型LED显示屏，箱体框架11的左右两外侧的表面中的一外侧表面的后段为直面111，另一外侧表面的后段为斜面112，使得一个LED斜角箱体1的直面111与另一个LED斜角箱体1的斜面112对应时，两个LED斜角箱体1能通过拉紧锁4与相邻的弧形锁5固定连接，同时便于调节LED斜角箱体1间的角度，可以拼出不同弧度的LED显示屏，解决了直角箱体与斜角箱体不能拼接的问题，拼装更加灵活多变。

具体地，电源系统盒3位于水平支撑板上，且该水平支撑板位于LED斜角箱体1的中间，增大LED显示屏的强度。

进一步地，请一并参阅图3及图9，作为本实用新型提供的LED显示屏的一种具体实施方式，LED斜角箱体1和LED模组2磁吸连接或者螺接；两种方式固定，给用户提供更多的选择。

具体地，LED模组2的底面沿周向设有铁块21，LED斜角箱体1的正面相应的设有磁铁15；通过磁铁15与铁块21磁吸连接将LED模组2固定连接于LED斜角箱体1上，连接简单，便于维修。

具体地，LED模组2的底面沿周向设有螺母22，LED斜角箱体1的正面相应的设有螺丝孔16；螺栓穿过螺丝孔16与螺母22螺纹连接，将LED模组2固定连接于LED斜角箱体1上，连接牢靠。

进一步地，作为本实用新型提供的LED显示屏的一种具体实施方式，LED模组2的外周圈与箱体框架11之间通过密封件密封连接，且密封件不延伸至LED模组2的正面和后面；LED模组2的侧壁的外周圈上设有密封件；LED模组2安装于LED斜角箱体1上时，LED模组2靠近LED斜角箱体1的一面为后面，另一面为正面，密封件受到LED模组2与LED斜角箱体1的挤压，将LED模组2与LED斜角箱体1之间密封的更加严密，避免了密封件设于LED模组2的后面与LED斜角箱体的正面之间，从而影响LED模组2安装后的平面度，不同的LED模组2之间的存在高度差，显示效果不佳。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的LED显示屏的一种具体实施方式，LED模组2的底面上设有多次弯折的折线凸起23；无论LED模组2受到哪个方向上的压力，都能通过折线凸起23将压力分散到不同的方向上，避免LED模组2在受压方向上产生弯曲，增大LED模组2的强度。

具体地，LED模组2的底面上设有模组提手24，便于LED模组2的运输与安装。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的LED显示屏的一种具体实施方式，电源系统盒3包括后盖31、电源32、转接板33、后盖封板34，后盖封板34可拆卸的连接于箱体框架11上，后盖31与后盖封板34固定连接，后盖31与后盖封板34之间设有容纳腔，电源32与转接板33设于容纳腔内，电源32上设有电源插座35，转接板33上设有信号插座36；电源系统盒3一体化设计，便于安装与维修，节约时间；避免了转接板33安装于LED斜角箱体1上，电源32安装于后盖31上时，维护费时费力的问题。

具体地，后盖封板34通过手拧螺丝37固定连接于中间水平支撑板上，便于拆装与维修。

进一步地，请一并参阅图6及图7，作为本实用新型提供的LED显示屏的一种具体实施方式，弧形锁5包括第一壳体54、连接体55、第二壳体56和锁紧组件57，第一壳体54和第二壳体56相对设置在连接体55的两侧，第一壳体54和第二壳体56固定连接，连接体55的一端与相邻的LED斜角箱体1上的拉紧锁4固定连接，连接体55的另一端设于第一壳体54和第二壳体56内；

锁紧组件57包括锁紧扳手573、锁紧轴572以及锁紧连接件571，锁紧轴572的一端与锁紧扳手573转动连接，另一端穿过第二壳体56、连接体55和第一壳体54并与锁紧连接件571固定连接；

连接体55上设有供锁紧轴572穿过的角度调节孔551，锁紧轴572上设置有定位插销，角度调节孔551上设有多个可对定位插销限位的定位槽552，通过调节定位插销对应定位槽552的位置，连接体55向相邻的LED斜角箱体1滑动，从而调节两个LED斜角箱体1之间的弧度；

定位插销位于定位槽552时，锁紧组件57处于锁紧位置，锁紧组件57锁紧第一壳体54、连接体55和第二壳体56，使得两个LED斜角箱体1之间不能进行角度调节；

定位插销滑出定位槽552时，锁紧组件57处于解锁位置，锁紧组件57解除对第一壳体54、连接体55和第二壳体56的锁紧，使得两个LED斜角箱体1之间能进行角度调节。

第一壳体54和第二壳体56固定在一个LED斜角箱体1上，作为弧形锁5将之与另一相邻LED斜角箱体连接起来的媒介，旋转锁紧扳手573，可带动锁紧轴572上的定位插销从一个定位槽552滑到相邻的定位槽552内，使得连接体55朝相邻的LED斜角箱体滑动，从而实现对相邻两个LED斜角箱体1的安装位置进行调整。

具体地，定位插销位于定位槽552时，锁紧扳手573转动至锁紧位置，固设于锁紧扳手573上的凸轮抵紧于第二壳体56并处于死点位置。

具体地，定位插销位于锁紧轴572的靠近锁紧连接件571的一端。

优选地，两个相邻定位槽552之间的夹角为2.5°，也可根据用户需要定制两个相邻定位槽552之间的夹角。

进一步地，请一并参阅图6至图8，作为本实用新型提供的LED显示屏的一种具体实施方式，拉紧锁4包括拉紧轴41和固设于拉紧轴41的一端的锁头42，第一安装位113上设有第一通孔1131，弧形锁5上设有限位孔51，当两个LED斜角箱体1左右拼接时，拉紧轴41的设有锁头42的一端穿过通孔和限位孔51，转动拉紧轴41至锁止位置时，限位孔51的侧壁阻挡锁头42退出限位孔51，转动拉紧轴41至解锁位置时，锁头42能够退出限位孔51。

具体地，拉紧锁4的其中一种结构可参考申请号为201620209163.5的中国专利公开的吊装锁结构。

具体地，请一并参阅图6及图7，弧形锁5上设置有限位槽52，限位孔51连通限位槽52，拉紧轴41的设有锁头42的一端穿过第一通孔1131并伸入限位槽52，转动拉紧轴41至锁止位置时，限位槽52的侧壁阻挡锁头42退出限位槽52，转动拉紧轴41至解锁位置时，锁头42能够退出限位槽52。在弧形锁5上设置限位槽52，则可以使锁头42卡在限位槽52的侧壁上，而限位槽52可以设置在弧形锁5的内部，因此可以减少锁头42对拉紧锁4各部件的干涉作用。限位槽52可以设置在拉紧锁4的内部，限位槽52的槽口朝下开。

具体地，限位槽52内固设有垫片53，垫片53上设有第二通孔531，拉紧轴41的设有锁头42的一端穿过第二通孔531；转动拉紧轴41至锁止位置时，垫片53阻挡锁头42退出限位槽52，转动拉紧轴41至解锁位置时，锁头42能够退出限位槽52。在限位槽52的内部固定垫片53，可以减小对限位孔51形状的要求，只对垫片53的形状加以限定就可以实现锁头42与垫片53的卡接与解锁，简化了弧形锁5的结构。

优选地，第二通孔531的截面形状为椭圆形，锁头42也为椭圆形，可增加锁头42卡接在垫片53上的稳定性；可选地，第二通孔531的截面形状为方形。

优选地，第二通孔531与限位孔51同轴设置，且第二通孔531的截面积小于限位孔51的截面积；在安装LED斜角箱体，当转动锁头42时，锁头42会先穿过截面积较大的限位孔51，限位孔51的孔壁会限制锁头42的位置，将锁头42限制在垫片53的第二通孔531附近，方便锁头42穿过第二通孔531，提高安装效率。锁头42的最大宽度小于第二通孔531的最大宽度，锁头42的最大宽度大于第二通孔531的最小宽度，以便锁头42能卡接或解锁垫片53。

具体地，限位孔51设置在连接体55上，可减少锁头42对弧形锁5各连接部件的干涉作用，简化了拉紧锁4与弧形锁5的连接，调高了安装效率。

具体地，连接体55的与拉紧锁4连接的一端设置有容纳块58，限位孔51和限位槽52设置在容纳块58上。设置容纳块58可使第一安装位113与弧形锁5的接触面积更大，并且第一通孔1131和第二通孔531同轴设置，在锁头42穿过第一通孔1131、限位孔51和第二通孔531将拉紧锁4与弧形锁5固定后更加稳定。在容纳块58上设置限位孔51和限位槽52，可减小拉紧锁4的伸缩长度，方便使用拉紧轴41上的锁头42卡接弧形锁5。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的LED显示屏的一种具体实施方式，第三安装位115上安装有吊装锁6，吊装锁6连接相邻的第三安装位115和第四安装位116能实现两个LED斜角箱体1的上下拼接。

其中，吊装锁6可为任意能够实现上下相邻的两个LED斜角箱体1锁紧的结构，具体地，吊装锁6的其中一种结构可参考申请号为201620209163.5的中国专利公开的吊装锁结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。