一种LED显示模块的制作方法

本实用新型涉及led技术领域，具体地，涉及一种led显示模块。

背景技术：

led(lightemittingdiode，发光二极管)是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。与白炽灯相比，led具有以下诸多优点：其具有体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、低热量、环保、坚固耐用等诸多优点，是最理想的光源，所以近年来得到了长足的发展。led显示屏使用大量led灯组成点阵实现平面显示，可用于播放文字、图像、动画等信息，由于其能显示动态内容，更容易引起注意，且内容方便更换，使用场景广泛，所以成为现在主流信息广告载体之一。

此外，随着人民生活水平的提高，对生活质量要求也越来越高，审美也在不断提升，对led显示屏的要求也自然会越来越高。传统的led显示屏目前来说大部分还是工程性的产品，以实用为主，led透明屏在实用基础上增加其观赏价值，将会更受市场青睐，赢得更大的市场空间。现有的led显示屏中的led显示模块通常通过螺纹柱将其电路板与安装目标相连，以使led显示模块固定至所述安装目标上。然后，通过螺纹柱将led显示模块固定至所述安装目标上时，需要旋拧螺纹柱，因而不便于安装，安装效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷和不足，提供一种便于安装及安装较可靠的led显示模块。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种led显示模块，所述led显示模块包括led光源、电路板、定位组件、连接组件及第一磁性件，所述led光源设置在所述电路板上；所述定位组件固定在所述电路板上，用于将所述电路板定位于安装目标上；所述连接组件的第一端与所述电路板相连，所述连接组件的第二端与所述第一磁性件相连，所述第一磁性件用于与所述安装目标磁吸相连。

优选地，所述连接组件包括连接件及第一焊接件，所述第一焊接件包括第一焊接盘，所述连接件与所述第一焊接盘相连，所述连接件背向所述第一焊接盘的一端端面处设置有连接孔；所述第一焊接盘的第一端朝所述第一焊接盘的第一侧弯折延伸形成有第一焊接臂，所述第一焊接盘的第二端朝所述第一焊接盘的第一侧弯折延伸形成有第二焊接臂，所述第一焊接臂与所述第二焊接臂均与所述电路板焊接相连；所述第一磁性件通过插设在所述连接孔内的连接器与所述连接件相连。

优选地，所述第一焊接臂与所述第二焊接臂分别位于所述第一焊接盘位置相对的两端。

优选地，所述连接件包括连接柱，所述连接柱与所述第一焊接盘相连。

优选地，所述第一焊接盘设置有第一插孔，所述连接柱包括第一柱体，所述第一柱体的第一端缩径形成有第一连接部，所述第一连接部贯穿所述第一插孔并与所述第一焊接盘铆接。

优选地，所述第一柱体的第二端端面处设置有所述连接孔。

优选地，所述连接孔为螺纹孔。

优选地，所述第一焊接盘的第一端还延伸形成有第一抵持臂及第二抵持臂，所述第一抵持臂与所述第二抵持臂间隔设置，所述第一焊接臂在所述第一焊接盘所在的平面的正投影位于所述第一抵持臂与所述第二抵持臂之间。

优选地，所述第一焊接盘的第二端还延伸形成有第三抵持臂及第四抵持臂，所述第三抵持臂与所述第四抵持臂间隔设置，所述第二焊接臂在所述第一焊接盘所在的平面的正投影位于所述第三抵持臂与所述第四抵持臂之间。

优选地，所述电路板设置有若干并列设置并呈条形的镂空区域，所述电路板的相邻的所述镂空区域之间形成有承载条，所述承载条上设置有若干等间距设置的所述led光源。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：由于所述led显示模块包括led光源、电路板、定位组件、连接组件及第一磁性件，所述led光源设置在所述电路板上；所述定位组件固定在所述电路板上，用于将所述电路板定位于安装目标上；所述连接组件的第一端与所述电路板相连，所述连接组件的第二端与所述第一磁性件相连，所述第一磁性件用于与所述安装目标磁吸相连。安装时仅需所述第一磁性件与所述安装目标吸附在一起即可，无需螺纹柱进行连接，因而便于安装及安装效率高。此外，通过所述定位组件与所述安装目标进行定位连接，因而连接较可靠。

附图说明

图1是本实用新型led显示模块优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示的a区域的放大图；

图3是图1所示本实用新型led显示模块的连接组件的结构示意图；

图4是图1所示本实用新型led显示模块的连接组件的分解图；

图5是图1所示本实用新型led显示模块的连接组件另一视角的分解图；

图6是图1所示本实用新型led显示模块的定位组件的结构示意图；

图7是图1所示本实用新型led显示模块的定位组件的分解图；

图8是图1所示本实用新型led显示模块的定位组件另一视角的分解图；

图9是具有本实用新型led显示模块的led显示装置的结构示意图；

图10是图9所示的led显示装置部分结构的分解图；

图11是图9所示的b区域的放大图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

请参阅图1至图8及图11，本实用新型提供了一种led显示模块100，所述led显示模块100包括led光源1、电路板2、连接组件3、定位组件4及第一磁性件5，所述led光源1设置在所述电路板2上。所述定位组件4固定在所述电路板2上，用于将所述电路板2定位于安装目标上；所述连接组件3的第一端与所述电路板相2连，所述连接组件3的第二端与所述第一磁性件5相连，所述第一磁性件5用于与所述安装目标磁吸相连。可以理解的是，所述安装目标的形状及结构在此不做具体限定，其只要能够与所述第一磁性件5磁吸相连，并能够对所述定位组件4进行定位即可。

在优选的实施方式中，所述电路板2设置有若干并列设置并呈条形的镂空区域21，以使电路板2的两侧可以透光，以避免安装在墙外时阻碍光线射入室内的问题，且可以减少所述电路板2的重量。所述电路板2的相邻的所述镂空区域21之间形成有承载条22，所述承载条22上设置有若干等间距设置的所述led光源1，因而发光较均匀，显示效果好。

在优选的实施方式中，所述连接组件3包括连接件31及第一焊接件32，所述第一焊接件32包括第一焊接盘321，所述连接件31与所述第一焊接盘321相连，所述连接件31背向所述第一焊接盘321的一端端面处设置有连接孔311。所述第一焊接盘321的第一端朝所述第一焊接盘321的第一侧弯折延伸形成有第一焊接臂322，所述第一焊接盘321的第二端朝所述第一焊接盘321的第一侧弯折延伸形成有第二焊接臂323，即所述第一焊接臂322与所述第二焊接臂323均朝所述第一焊接盘321的同一侧延伸设置。所述第一焊接臂322与所述第二焊接臂323均与所述电路板2焊接相连；所述第一磁性件5通过插设在所述连接孔311内的连接器51与所述连接件相连

在优选的实施方式中，所述第一焊接臂322与所述第二焊接臂323分别位于所述第一焊接盘321位置相对的两端，所述第一焊接臂322与所述第二焊接臂323均大致呈l形，因而在与电路板2连接时，连接较稳固可靠，较好地避免所述第一焊接盘321转动和脱落。可以理解的是，所述第一焊接臂322与所述第二焊接臂323的形状及位置在此不做具体限定，例如，所述第一焊接臂322与所述第二焊接臂323均可以呈弧形等。

在优选的实施方式中，所述连接件31包括连接柱312，所述连接柱312与所述第一焊接盘321相连。在本实施例中，所述连接柱312与所述第一焊接盘321铆接，因而较便于制造。具体地，所述第一焊接盘321设置有第一插孔320，所述连接柱312包括第一柱体313，所述第一柱体313的第一端缩径形成有第一连接部314，所述第一连接部314贯穿所述第一插孔320并与所述第一焊接盘321铆接。所述第一柱体313的第二端端面处设置有所述连接孔311，所述连接孔311为螺纹孔。可以理解的是，所述连接孔311也可以为多边形的铆接孔等，其结构在此不做具体限定，其只要能够实现连接即可。

在优选的实施方式中，所述第一焊接盘321的第一端还延伸形成有第一抵持臂324及第二抵持臂325，所述第一抵持臂324与所述第二抵持臂325间隔设置，所述第一焊接臂322在所述第一焊接盘321所在的平面的正投影位于所述第一抵持臂324与所述第二抵持臂325之间，所述第一抵持臂324、第二抵持臂325及所述第一焊接盘321位于同一平面内。通过设置所述第一抵持臂324及第二抵持臂325，因而，在与电路板2配合时，不仅避免所述第一焊接臂322过度插入所述电路板2内，便于制造，而且可增加结构的可靠性。

在优选的实施方式中，所述第一焊接盘321的第二端还延伸形成有第三抵持臂326及第四抵持臂327，所述第三抵持臂326与所述第四抵持臂327间隔设置，所述第二焊接臂323在所述第一焊接盘321所在的平面的正投影位于所述第三抵持臂326与所述第四抵持臂327之间。所述第一抵持臂324与所述第三抵持臂326位于同一直线上，所述第二抵持臂325与所述第四抵持臂327位于同一直线上，因而，在与电路板2配合时，不仅避免所述第二焊接臂323过度插入所述电路板2内，而且可增加结构的可靠性。由于所述第一焊接件32通过所述第一焊接臂322及所述第二焊接臂323与电路板焊接相连，因而，所述连接组件与所述电路板之间的连接较稳固，提高了产品的使用寿命。

在优选的实施方式中，所述定位组件4包括定位件41及第二焊接件42，所述第二焊接件42包括第二焊接盘421，所述定位件41与所述第二焊接盘421相连，所述第二焊接盘421的第一端朝所述第二焊接盘421的第一侧弯折延伸形成有第三焊接臂422，所述第二焊接盘421的第二端朝所述第二焊接盘421的第一侧弯折延伸形成有第四焊接臂423，即所述第三焊接臂422与所述第四焊接臂423均朝所述第二焊接盘421的同一侧延伸设置。所述第三焊接臂422与所述第四焊接臂423均与所述电路板2焊接相连。

在优选的实施方式中，所述第三焊接臂422与所述第四焊接臂423分别位于所述第二焊接盘421位置相对的两端，所述第三焊接臂422与所述第四焊接臂423均大致呈l形，因而在与电路板2连接时，连接较稳固可靠，较好地避免所述第二焊接盘421转动和脱落。可以理解的是，所述第三焊接臂422与所述第四焊接臂423的形状及位置在此不做具体限定，例如，所述第三焊接臂422与所述第四焊接臂423均可以呈弧形等。

在优选的实施方式中，所述定位件41包括定位柱411，所述定位柱411与所述第二焊接盘421相连。在本实施例中，所述定位柱411与所述第二焊接盘421铆接，因而较便于制造。具体地，所述第二焊接盘421设置有第二插孔424，所述定位柱411包括第二柱体412，所述第二柱体412的第一端缩径形成有第二连接部413，所述第二连接部413贯穿所述第二插孔424并与所述第二焊接盘421铆接。所述第二柱体412的第二端朝背向所述第二焊接盘421的方向延伸形成有导向部414，所述导向部414呈圆台状。可以理解的是，所述导向部414可以呈圆锥状等，在此不做具体限定。在一种实施方式中，所述定位件41呈条形，因此，所述定位件41的形状在此不做具体限定，其只要能够实现定位即可。

在优选的实施方式中，所述第二焊接盘421的第一端还延伸形成有第五抵持臂425及第六抵持臂426，所述第五抵持臂425与所述第六抵持臂426间隔设置，所述第三焊接臂422在所述第二焊接盘421所在的平面的正投影位于所述第五抵持臂425与所述第六抵持臂426之间，所述第五抵持臂425、第六抵持臂426及所述第二焊接盘421位于同一平面内。通过设置所述第五抵持臂425及第六抵持臂426，因而，在与电路板配合时，不仅避免所述第三焊接臂422过度插入所述电路板2内，便于制造，而且可增加结构的可靠性。

在优选的实施方式中，所述第二焊接盘421的第二端还延伸形成有第七抵持臂427及第八抵持臂428，所述第七抵持臂427与所述第八抵持臂428间隔设置，所述第三焊接臂422在所述第二焊接盘421所在的平面的正投影位于所述第七抵持臂427与所述第八抵持臂428之间。所述第五抵持臂425与所述第七抵持臂427位于同一直线上，所述第六抵持臂426与所述第八抵持臂428位于同一直线上，因而，在与电路板2配合时，不仅避免所述第四焊接臂423过度插入所述电路板内，而且可增加结构的可靠性。由于所述第二焊接件42通过所述第三焊接臂422及所述第四焊接臂423与电路板焊接相连，因而，所述定位组件4与所述电路板2之间的连接较稳固，提高了产品的使用寿命。

实施例2

请参阅图9至图11，本实用新型还提供了一种led显示装置，所述led显示装置包括若干led显示模块100及固定架200，在本实施例中，所述led显示模块100排成两列，每列具有若干所述led显示模块100，因而当某个所述led显示模块100损坏时，便可单独进行更换，从而便于维护，节约维护成本。其中，所述led显示模块100为实施例一所述的led显示模块100，由于所述led显示模块100为实施例一所述的led显示模块100，因此，所述led显示模块100的结构在此不再赘述。

所述固定架200包括固定框201及第二磁性件202，所述固定框201包括固定槽203及定位槽204，所述第二磁性件202插设在所述固定槽203内并与所述固定框201相连，所述第一磁性件5插设在所述固定槽203内并与所述第二磁性件202磁吸相连。所述定位组件4与所述定位槽204活动插接相连，所述led显示模块100与所述固定架200可拆卸连接，即所述led显示模块100通过所述第一磁性件5与所述固定架200可拆卸连接，所述led显示模块100通过所述定位组件4进行定位，因而较便于装配，生产效率高，连接稳固可靠。

以上对本实用新型所提供的led显示模块及led显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内，不应理解为对本实用新型的限制。