一种试纸贴合装配机构的制作方法

本实用新型涉及试纸贴合装配技术领域，具体涉及一种试纸贴合装配机构。

背景技术：

目前的血糖测试用的试纸条是多个片材装配在一起，如2007100982005公开的专利产品，其在装配时，多个片材贴合在一起，目前的装配手段是将多个片材按叠放顺序叠放在一起，放在装配定台上，然后使用压柄式压具对叠放的片材进行挤压在一起，这种操作手段，效率相对较低，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种试纸贴合装配机构。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种试纸贴合装配机构，包括直线传送机构以及安装在所述直线传送机构上的装配台，所述直线传送机构的一侧有升降式压合机构，所述升降式压合机构包括机身以及安装在机身的一侧的导轨，沿所述导轨可直线升降移动的升降块，所述升降块的一侧连接一个安装板，所述安装板上的安装有由气缸驱动的压板。

所述压板与所述气缸的驱动杆相连接。

所述升降块与升降缸的升降驱动杆相连接。

所述导轨的两端与机身的立板通过上下两个连接板相连接，所述立板与底板相连接。

所述直线传送机构安装在支座上，所述直线传送机构上安装有装配台定位底座。

本实用新型的试纸贴合装配机构，将目前的人工手操作式压贴合技改进为机械控制，解放了部分人力操作，实现部分的加工的自动化，具有一定的意义。

附图说明

图1是试纸贴合装配机构的侧视结构示意图；

图2是试纸贴合装配机构的主视示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-2所示，一种试纸贴合装配机构，包括直线传送机构15以及安装在所述直线传送机构上的装配台16，所述直线传送机构的一侧有升降式压合机构，所述升降式压合机构包括机身以及安装在机身的一侧的导轨7，沿所述导轨可直线升降移动的升降块5，所述升降块的一侧连接一个水平设置的安装板9，所述安装板上的安装有由气缸10驱动的压板12。

具体的，本实用新型中，所述压板与所述气缸的驱动杆11相连接，气缸10固定在所述水平的安装板上，其驱动杆通过水平的安装板上预制的通孔伸向下与压板12，气缸10用螺栓固定在水平的安装板上或是焊接在安装板上。

具体的，本实用新型中，所述升降块与升降缸4的升降驱动杆8相连接，升降缸4固定在顶安装板3上，其固定方式与所述气缸与安装板9的固定方式相同，不再详细说明。其升降驱动杆8穿过所述顶安装板3后与升降块5焊接。

具体的，本实用新型中，所述导轨的两端与机身的立板2通过上下两个连接板6相连接，所述立板与底板2相连接，所述导轨为两根，平行设置，或是一根，具体不限。

具体的，本实用新型中，所述直线传送机构安装在支座13上，所述直线传送机构上安装有装配台定位底座14。装配台定位底座14为矩形状的一定高度的套体，矩形状的装配台可配合地套在所述装配台定位底座14中实现定位。

所述的装配台定位底座14上有试纸片材的定位槽，与试纸的片材的形状相适应，以定位放置待压合的叠放的试纸17，在放好后，启动气缸控制压板下压，在试纸上，保压30秒，完成。

本实用新型通过设有升降块可以调节适应不同高度的直线传送机构的工作需要，在调节好位置后不再运动，在试纸装配时，只由气缸运动即可。

本实用新型中，所述的直线传送机构可以是采用现有滚筒皮带输送机来实现，或是类似的机构来实现。操作时，由操作工人分拣不同的试纸片材放在装配台上的定位槽中，然后放在直线传送机构上，由直线传送机构传送，当有一个装配有叠放的试纸的装配台在传送到升降式压合机构的位置时，停止(如可以通过在立板上相应的位置设置检测传感器来实现检测下方是否有装配台来实现控制直线传送机构的启停)，由升降式压合机构启动，对下方的装配台上的叠放的试纸压合一定时间，完成后，继续传送，实现工作。

本实用新型的试纸贴合装配机构，将目前的人工手操作式压贴合技改进为机械控制，解放了部分人力操作，实现部分的加工的自动化，具有一定的意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。