一种便于组装固定的液晶拼接屏的制作方法

本实用新型涉及拼接屏技术领域，具体涉及一种便于组装固定的液晶拼接屏。

背景技术：

拼接屏是一个完整的液晶拼接显示单元，既能单独作为显示器使用，又可以以液晶拼接成超大屏幕使用。根据不同使用需求，实现可变大也可变小的百变大屏功能：单屏分割显示、单屏单独显示、任意组合显示、全屏液晶拼接、竖屏显示。但是，目前的拼接屏组装操作复杂不便，影响拼接屏的安装和维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于组装固定的液晶拼接屏，以解决现有技术中目前的拼接屏组装操作复杂不便，影响拼接屏的安装和维修等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过锁紧机构配合水平限位槽和竖直限位槽能够分别实现装置的水平拼接组装和竖直拼接组装，操作简单便捷，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种便于组装固定的液晶拼接屏，包括承载框，所述承载框前侧安装有液晶屏，所述承载框横向两侧贯穿设置有水平插接槽，所述承载框的一侧横向内壁设置有水平限位槽，所述水平限位槽与所述水平插接槽十字交叉；所述承载框竖直方向贯穿设置有竖直插接槽，所述承载框的一侧竖直内壁设置有竖直限位槽，所述竖直限位槽与所述竖直插接槽十字交叉；所述承载框远离所述水平限位槽的横向内壁以及远离所述竖直限位槽的竖直内壁均设置有锁紧机构，所述锁紧机构分别与所述水平插接槽以及所述竖直插接槽相对应，分别配合所述水平限位槽和所述竖直限位槽实现装置的水平拼接和竖直拼接；

所述锁紧机构包括承载架，所述承载架成水平的“n”字型结构，所述承载架表面贯穿设置有安装孔，所述安装孔内部安装有滑动柱，所述滑动柱贯穿所述安装孔，所述滑动柱的外端部安装有限位板，所述限位板位于所述承载架外侧，所述滑动柱内端安装有限位杆，所述限位杆位于所述承载架内部，所述滑动柱外侧安装有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧位于所述承载架和所述限位板之间。

采用上述一种便于组装固定的液晶拼接屏，进行水平拼接时，将两个本装置水平紧贴放置，使所述限位杆与所述水平插接槽相对应，克服所述锁紧弹簧的弹力，通过所述限位板推动所述滑动柱，使所述滑动柱带动所述限位杆移动，直至所述限位杆穿过所述插接槽，并深入相邻的本装置内部，旋转所述滑动柱，使所述限位杆与所述水平限位槽相对应，松开所述限位板，利用所述锁紧弹簧的弹力推动所述限位板，使所述滑动柱带动所述限位杆移动，使所述限位杆进入所述水平限位槽内部，实现装置的水平拼接；进行竖直拼接时，采用上述操作，使所述限位杆进入所述竖直限位槽内部，从而通过所述锁紧机构和所述竖直限位槽配合实现装置的竖直拼接；通过所述锁紧机构配合所述水平限位槽和所述竖直限位槽能够分别实现装置的水平拼接组装和竖直拼接组装，操作简单便捷，使用效果好。

作为优选，所述承载框背侧安装有固定板，所述固定板表面贯穿设置有安装通孔。

作为优选，所述固定板设置有偶数个，且对称分布。

作为优选，所述滑动柱的外径尺寸与所述安装孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述限位杆的外部尺寸与所述水平限位槽以及所述竖直限位槽的内部尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述水平限位槽和所述竖直限位槽的槽深均大于所述限位杆的厚度尺寸。

有益效果在于：通过锁紧机构配合水平限位槽和竖直限位槽能够分别实现装置的水平拼接组装和竖直拼接组装，操作简单便捷，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的前视立体结构示意图；

图2是本实用新型的后视立体结构示意图；

图3是本实用新型的后视剖视图；

图4是本实用新型的锁紧机构结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、液晶屏；2、承载框；201、竖直插接槽；202、水平插接槽；203、竖直限位槽；204、水平限位槽；3、锁紧机构；301、承载架；302、限位杆；303、锁紧弹簧；304、滑动柱；305、限位板；306、安装孔；4、固定板；401、安装通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种便于组装固定的液晶拼接屏，包括承载框2，承载框2前侧安装有液晶屏1，承载框2横向两侧贯穿设置有水平插接槽202，承载框2的一侧横向内壁设置有水平限位槽204，水平限位槽204与水平插接槽202十字交叉；承载框2竖直方向贯穿设置有竖直插接槽201，承载框2的一侧竖直内壁设置有竖直限位槽203，竖直限位槽203与竖直插接槽201十字交叉；承载框2远离水平限位槽204的横向内壁以及远离竖直限位槽203的竖直内壁均设置有锁紧机构3，锁紧机构3分别与水平插接槽202以及竖直插接槽201相对应，分别配合水平限位槽204和竖直限位槽203实现装置的水平拼接和竖直拼接；

锁紧机构3包括承载架301，承载架301成水平的“n”字型结构，承载架301表面贯穿设置有安装孔306，安装孔306内部安装有滑动柱304，滑动柱304贯穿安装孔306，滑动柱304的外端部安装有限位板305，限位板305位于承载架301外侧，滑动柱304内端安装有限位杆302，限位杆302位于承载架301内部，滑动柱304外侧安装有锁紧弹簧303，锁紧弹簧303位于承载架301和限位板305之间。

作为可选的实施方式，承载框2背侧安装有固定板4，固定板4表面贯穿设置有安装通孔401，这样设置通过固定板4便于实现承载框2的固定安装。

固定板4设置有偶数个，且对称分布，这样设置能够保证承载框2的安装稳固性。

滑动柱304的外径尺寸与安装孔306的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动柱304在安装孔306内部平稳滑动，辅助实现装置的拼接。

限位杆302的外部尺寸与水平限位槽204以及竖直限位槽203的内部尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使限位杆302和水平限位槽204以及竖直限位槽203充分接触，保证装置的拼接稳固性。

水平限位槽204和竖直限位槽203的槽深均大于限位杆302的厚度尺寸，这样设置能够使限位杆302完全进入水平限位槽204以及竖直限位槽203内部，保证装置的拼接稳固性。

采用上述结构，进行水平拼接时，将两个本装置水平紧贴放置，使限位杆302与水平插接槽202相对应，克服锁紧弹簧303的弹力，通过限位板305推动滑动柱304，使滑动柱304带动限位杆302移动，直至限位杆302穿过插接槽，并深入相邻的本装置内部，旋转滑动柱304，使限位杆302与水平限位槽204相对应，松开限位板305，利用锁紧弹簧303的弹力推动限位板305，使滑动柱304带动限位杆302移动，使限位杆302进入水平限位槽204内部，实现装置的水平拼接；进行竖直拼接时，采用上述操作，使限位杆302进入竖直限位槽203内部，从而通过锁紧机构3和竖直限位槽203配合实现装置的竖直拼接；通过锁紧机构3配合水平限位槽204和竖直限位槽203能够分别实现装置的水平拼接组装和竖直拼接组装，操作简单便捷，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。