一种绘制直线的弹簧轮笔的制作方法

本实用新型涉及直线笔技术领域，尤其涉及一种绘制直线的弹簧轮笔。

背景技术：

目前教育事业迅速发展，学生的学习任务越来越重，大量的作业需要学生完成；尤其是理科作业有很多题目需要学生快速完成草图并依据草图做答，这时候不仅需要学生有较高的画图速度，又要保证草图的精确度，特别是直线的平直度将直接影响答题的准确度。目前市场上的笔并不具有辅助用户绘制直线的结构，这种笔不能帮助学生徒手绘制直线，需要借助刻度尺才能画出比较美观的直线，但是绘制草图时使用直尺比较麻烦，因此需要一种自带绘制直线功能的笔。

经检索，已有相关技术方案公开，如专利申请号：2012200440652，申请日为：2012年2月2日，发明创造名称为：一种便于画直线的笔，通过在笔体上设置支架，支架端部设置滚轮，需要画直线时，放下支架，使滚轮着地从而移动笔体，随着滚轮转动，在滚轮的牵引下，笔体便能画出直线，从而不用直尺也能画出直线。该方案能够在不借助直尺的情况下绘制直线，其不足之处在于：由于轮子与纸面压力难以控制，使得轮子易打滑，从而出现线条歪斜和性能不够稳定等问题。

又如，专利申请号：2017102330211，申请日为：2017年4月11日，发明创造名称为：一种画直线笔，包括笔体、笔套和笔套座，通过在笔体上设置滑动的笔套，笔套上设置第二笔芯，笔套座位于笔体的两端定位，按下第二笔芯并滑动笔套划线。该方案克服了原书写和画图需要将笔和尺交替使用，画图不精准的问题。其不足之处在于：绘制的直线长度有限。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以在不借助直尺的情况下徒手绘制直线的问题，提出一种绘制直线的弹簧轮笔，其结构简单，操作简便流畅，能够帮助使用者快速稳定地绘制出直线。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种绘制直线的弹簧轮笔，包括笔杆和笔头，笔杆靠近笔头的一端设置有导向装置，导向装置包括套设于笔杆外侧的套筒，笔杆靠近笔头的一端壁面上开设有移动槽，套筒上对应开设有通孔，连接轴依次穿过通孔和移动槽将套筒与笔杆相连，连接轴的两端分别设置有摩擦轮。

作为本实用新型更进一步的改进，笔杆靠近笔头的一端平行设置有上限位板和下限位板，上限位板和下限位板分别位于套筒的上下两端。

作为本实用新型更进一步的改进，导向装置还包括套设于笔杆外侧的压力弹簧，压力弹簧的一端与上限位板相连，压力弹簧的另一端与套筒的上端相连。

作为本实用新型更进一步的改进，导向装置还包括套设于笔杆外侧的压力弹簧，压力弹簧的一端与下限位板相连，压力弹簧的另一端与套筒的下端相连。

作为本实用新型更进一步的改进，笔杆沿长度方向上开设有滑槽，套筒上设置有与滑槽相配合的凸块。

作为本实用新型更进一步的改进，滑槽设置于笔杆的两侧，且套筒上对应设置有与滑槽相配合的两个凸块。

作为本实用新型更进一步的改进，上限位板上设置有定位柱，该定位柱沿笔杆的长度方向向下延伸，套筒的侧壁上沿长度方向对应开设有与该定位柱相配合的定位孔。

作为本实用新型更进一步的改进，下限位板上设置有定位柱，该定位柱沿笔杆的长度方向向上延伸，套筒的侧壁上沿长度方向对应开设有与该定位柱相配合的定位孔。

作为本实用新型更进一步的改进，摩擦轮的中心开设有安装孔，连接轴穿过安装孔将摩擦轮固定于连接轴的两端。

作为本实用新型更进一步的改进，移动槽为腰形孔。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种绘制直线的弹簧轮笔，笔杆靠近笔头的一端设置有导向装置，用于约束笔行进的轨迹，导向装置包括套设于笔杆外侧的套筒，笔杆靠近笔头的一端壁面上开设有移动槽，套筒上对应开设有通孔，连接轴依次穿过通孔和移动槽将套筒与笔杆相连，连接轴的两端设置有摩擦轮；绘制直线时，套筒两侧的摩擦轮滚动向前，带动笔头沿着直线轨迹行进，从而实现在不借助直尺的情况下帮助用户徒手绘制直线的功能，同时摆脱了直尺的长度限制，可以绘制出任意长度的直线；两个摩擦轮的设计，可以增加绘制直线的稳定性和美观效果。

(2)本实用新型的一种绘制直线的弹簧轮笔，压力弹簧的一端与上限位板相连，压力弹簧的另一端与套筒的上端相连；在非使用状态下，摩擦轮的底端向下超过笔头位置，压力弹簧处于压缩状态，压力弹簧挤压套筒，使得套筒下端可以紧紧抵压在下限位板上，保证两个摩擦轮的底端位置低于笔头，进一步可以保护笔头在非使用状态下不发生磨损；使用时，向下按压笔杆，摩擦轮受力向上带动套筒的位置沿着笔杆长度方向上上升至笔尖接触纸面，进一步挤压压力弹簧，压力弹簧对套筒施加的向下的压力，会迫使摩擦轮紧紧抵扣纸面，增大摩擦轮与纸面的之间的摩擦力，防止因摩擦轮打滑造成绘制的线不够直，提高了弹簧轮笔的使用稳定性。

(3)本实用新型的一种绘制直线的弹簧轮笔，导向装置还包括套设于笔杆外侧的压力弹簧，压力弹簧的一端与下限位板相连，压力弹簧的另一端与套筒的下端相连；在非使用状态下，摩擦轮的最底端向下超过笔头位置，使用时，向下按压笔杆，摩擦轮受力向上带动套筒的位置沿着笔杆长度方向上上升至笔尖接触纸面，进一步拉伸压力弹簧，压力弹簧对套筒施加的向下的压力，会迫使摩擦轮紧紧抵扣纸面，增大摩擦轮与纸面的之间的摩擦力，防止因摩擦轮打滑造成绘制的线不够直，提高了弹簧轮笔的使用稳定性。

(4)本实用新型的一种绘制直线的弹簧轮笔，套筒上设置有与滑槽相配合的凸块，滑槽与凸块的配合方便套筒在滑槽内移动且不发生转动；笔杆的两侧滑槽与凸块的配合可以进一步增强套筒沿笔杆长度方向上下移动的稳定性。

(5)本实用新型的一种绘制直线的弹簧轮笔，上限位板上设置有定位柱，套筒上对应开设有定位孔，下限位板上设置有定位柱，该定位柱沿笔杆的长度方向向下延伸，套筒的侧壁上沿长度方向对应开设有与该定位柱相配合的定位孔；安装时，定位柱穿过定位孔将套筒安装于上限位板的下端，使用时套筒仅能沿定位柱延伸方向进行上下移动，而不能转动，防止画出的线歪斜。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够帮助用户徒手绘制直线，性能稳定，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一种绘制直线的弹簧轮笔结构示意图；

图2为本实用新型拆除套筒后的结构示意图；

图3为本实用新型中套筒的结构示意图；

图4为本实用新型中摩擦轮、套筒和连接轴拆分示意图。

示意图中的标号说明：

100、笔杆；200、导向装置；210摩擦轮；211、安装孔；221、滑槽；222、移动槽；223、上限位板；224、下限位板；225、压力弹簧；230、套筒；231、通孔；232、凸块；240、连接轴；300、笔头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1-4，本实施例的一种绘制直线的弹簧轮笔，包括笔杆100和笔头300，笔杆100靠近笔头300的一端设置有导向装置200，用于约束笔行进的轨迹，导向装置200包括套设于笔杆100外侧的套筒230。笔杆100的靠近笔头300的一端壁面上开设有移动槽222，本实施例中，移动槽222贯穿笔杆100的厚度，当笔杆100内部设有空腔时，则移动槽222数量为两个，平行设置于笔杆100的两侧，套筒230的两侧对应开设有两个通孔231，连接轴240分别依次穿过通孔231和移动槽222将套筒230与笔杆100相连。移动槽222宽度大于连接轴240的直径，使得连接轴240能够插进移动槽222并在移动槽222内自由转动，且移动槽222沿笔杆100的长度方向延伸一定的长度。具体的，本实施例中移动槽222采用腰形孔，连接轴240可以在移动槽222内沿长度方向上进行移动，同时连接轴240还从套筒230两侧的通孔231中穿过，从而带动套筒230在笔杆100的长度方向上同步移动。通孔231直径大于连接轴240直径，使得连接轴240在通孔231内转动。

连接轴240的两端设置有摩擦轮210，摩擦轮210的中心开设有安装孔211，连接轴240穿过安装孔211将摩擦轮210固定于连接轴240两端，通过这种方式使得两个摩擦轮210始终以同速度转动。绘制直线时，套筒230两侧的摩擦轮210滚动向前，带动笔头300沿着直线轨迹行进，从而实现在不借助直尺的情况下帮助用户徒手绘制直线的功能，同时摆脱了直尺的长度限制，可以绘制出任意长度的直线；两个摩擦轮210的设计，可以增加绘制直线的稳定性和美观效果。

本实施例中，笔杆100的靠近笔头300的一端平行设置有上限位板223和下限位板224，上限位板223和下限位板224分别位于套筒230的上下两端。上限位板223和下限位板224之间的距离大于套筒230的长度，套筒230能在上限位板223和下限位板224之间上下移动。导向装置200还包括套设于笔杆100外侧的压力弹簧225，压力弹簧225的一端与上限位板223相连，压力弹簧225的另一端与套筒230的上端相连。在非使用状态下，摩擦轮210的底端向下超过笔头300位置，压力弹簧225处于压缩状态，压力弹簧225挤压套筒230，使得套筒230下端可以紧紧抵压在下限位板224上，保证两个摩擦轮210的底端位置低于笔头300，进一步可以保护笔头300在非使用状态下不发生磨损；使用时，向下按压笔杆100，摩擦轮210受力向上带动套筒230的位置沿着笔杆100长度方向上升至笔尖300接触纸面，进一步挤压压力弹簧225，压力弹簧225对套筒230施加的向下的压力，会迫使摩擦轮210紧紧抵扣纸面，增大摩擦轮210与纸面的之间的摩擦力，防止因摩擦轮210打滑造成绘制的线不够直，提高了弹簧轮笔的使用稳定性。

实施例2

本实施例的一种绘制直线的弹簧轮笔，其结构与实施例1基本相同，更进一步的，笔杆100沿笔的长度方向上开设有滑槽221，套筒230上设置有与滑槽221相配合的凸块232，滑槽221与凸块232的配合方便套筒230在滑槽221内移动且不发生转动。具体的，本实施例中，滑槽221数量为两个，平行设置于笔杆100的两侧，且套筒230上对应设置有与滑槽221相配合的两个凸块232。笔杆100两侧滑槽221与凸块232的配合可以进一步增强套筒230沿笔杆100长度方向上下移动的稳定性。

实施例3

本实施例的一种绘制直线的弹簧轮笔，其结构与实施例1基本相同，其不同之处在于，导向装置200还包括套设于笔杆100外侧的压力弹簧225，压力弹簧225的一端与下限位板224相连，压力弹簧225的另一端与套筒230的下端相连。在非使用状态下，摩擦轮210的最底端向下超过笔头300位置，使用时，向下按压笔杆100，摩擦轮210受力向上带动套筒230的位置沿着笔杆100长度方向上升至笔尖300接触纸面，进一步拉伸压力弹簧225，压力弹簧225对套筒230施加的向下的压力，会迫使摩擦轮210紧紧抵扣纸面，增大摩擦轮210与纸面的之间的摩擦力，防止因摩擦轮210打滑造成绘制的线不够直，提高了弹簧轮笔的使用稳定性。

实施例4

本实施例的一种绘制直线的弹簧轮笔，其结构与实施例2基本相同，其不同之处在于，上限位板223上设置有定位柱，该定位柱沿笔杆100的长度方向向下延伸，套筒230的侧壁上沿长度方向对应开设有与该定位柱相配合的定位孔。安装时，定位柱穿过定位孔将套筒230安装于上限位板223的下端。使用时套筒230仅能沿定位柱延伸方向进行上下移动，而不能转动，防止画出的线歪斜。

实施例5

本实施例的一种绘制直线的弹簧轮笔，其结构与实施例2基本相同，其不同之处在于，下限位板224上设置有定位柱，该定位柱沿笔杆100的长度方向向上延伸，套筒230的侧壁上沿长度方向对应开设有与该定位柱相配合的定位孔。安装时，定位柱穿过定位孔将套筒230安装于下限位板224的上端。使用时套筒230仅能沿定位柱延伸方向进行上下移动，而不能转动，防止画出的线歪斜。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。