一种装订机的制作方法

本实用新型涉及印刷相关技术领域，具体为一种装订机。

背景技术：

装订机是用于将纸张、塑料等材料进行装订的设备，其在印刷厂内多有使用，有利于保证书本等的大规模的有序高效生产，因此装订机的作用不可忽视；

在现有技术背景下的装订机，进行使用时，不便于对打孔针的高度位置进行调整，不便于保证稳定打孔，不便于对打孔针进行调节以及更换，因此，我们提出一种装订机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装订机，以解决上述背景技术提出的目前常用的装订机不便于对打孔针的高度位置进行调整，不便于保证稳定打孔，不便于对打孔针进行调节以及更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装订机，包括底架和传送带，所述底架的底端焊接固定有安装板，且底架的上方设置有支架，所述支架的底端螺纹连接有丝杆，且丝杆的底端安装有转盘，所述转盘的外侧设置有位于底架的外侧的固定杆，且固定杆的底端设置有固定板；

所述传送带设置在底架的内侧，且传送带的上方设置有安装在支架的顶端的顶架，所述传送带与顶架之间设置有推板，且推板的外侧转动连接有调节螺栓，所述顶架的右侧安装有电机，且电机的输出端连接有轴杆，所述轴杆的外侧设置有压轮，且压轮的下方安装有压板，所述压板的端部下方连接有第一弹簧，且第一弹簧的外侧设置有固定座，所述固定座的底部开设有固定槽，且固定槽的内侧连接有连接筒，所述连接筒的外侧安装有定位板，且连接筒的内部安装有限位板，所述限位板的上方安装有第二弹簧，且第二弹簧的内侧设置有顶杆，并且顶杆的底端连接有打孔针。

优选的，所述支架通过丝杆与底架之间构成升降结构，且丝杆与转盘之间为焊接一体化结构，并且转盘呈齿轮状结构。

优选的，所述固定杆与底架之间的连接方式为铰接，且固定杆与转盘之间卡合连接，并且固定杆通过固定板与底板之间磁性连接，同时底板固定安装在底架的左侧面上。

优选的，所述推板的末端呈向外倾斜的弧形曲面结构，且推板通过调节螺栓在底架的内侧构成左右滑动结构。

优选的，所述压轮的截面形状结构呈椭圆形结构，且压轮的中心轴线与轴杆的中心轴线不在同一条直线上，并且轴杆、压板和固定座的中心轴在同一竖直面上。

优选的，所述固定座与连接筒之间的连接方式为螺纹连接，且固定座与压板之间构成滑动结构，并且连接筒通过第二弹簧与顶杆之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装订机，便于对打孔针的高度位置进行调整，便于保证稳定打孔，便于对打孔针进行调节以及更换；

1.通过转动转盘，便于通过丝杆带动支架在底架上进行升降，且通过固定杆与转盘之间的卡合，能够避免转盘的自转动，进而便于保证顶架高度调节的稳定性，以便于对打孔针的高度进行调节；

2.通过调节螺栓便于对推板的位置进行调节，进而便于保证书本的输定输送，以保证书本能够达到指定的打孔位置；

3.通过偏心设置的压轮便于对压板进行加压，从而便于通过压板对顶杆进行挤压，以便于通过打孔针进行同步打孔，以保证打孔的稳定性；

4.通过固定座与连接筒之间的拆卸结构，便于对连接筒进行更换，以便于对打孔针更换，且通过第二弹簧的弹性作用，便于打孔针的复位，以便于循环使用。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型推板与底架连接结构示意图；

图4为本实用新型侧面剖切结构示意图。

图中：1、底架；2、安装板；3、支架；4、丝杆；5、转盘；6、固定杆；7、固定板；8、底板；9、传送带；10、顶架；11、推板；12、调节螺栓；13、电机；14、轴杆；15、压轮；16、压板；17、第一弹簧；18、固定座；19、固定槽；20、连接筒；21、定位板；22、限位板；23、第二弹簧；24、顶杆；25、打孔针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种装订机，包括底架1、安装板2、支架3、丝杆4、转盘5、固定杆6、固定板7、底板8、传送带9、顶架10、推板11、调节螺栓12、电机13、轴杆14、压轮15、压板16、第一弹簧17、固定座18、固定槽19、连接筒20、定位板21、限位板22、第二弹簧23、顶杆24和打孔针25，底架1的底端焊接固定有安装板2，且底架1的上方设置有支架3，支架3的底端螺纹连接有丝杆4，且丝杆4的底端安装有转盘5，转盘5的外侧设置有位于底架1的外侧的固定杆6，且固定杆6的底端设置有固定板7；

传送带9设置在底架1的内侧，且传送带9的上方设置有安装在支架3的顶端的顶架10，传送带9与顶架10之间设置有推板11，且推板11的外侧转动连接有调节螺栓12，顶架10的右侧安装有电机13，且电机13的输出端连接有轴杆14，轴杆14的外侧设置有压轮15，且压轮15的下方安装有压板16，压板16的端部下方连接有第一弹簧17，且第一弹簧17的外侧设置有固定座18，固定座18的底部开设有固定槽19，且固定槽19的内侧连接有连接筒20，连接筒20的外侧安装有定位板21，且连接筒20的内部安装有限位板22，限位板22的上方安装有第二弹簧23，且第二弹簧23的内侧设置有顶杆24，并且顶杆24的底端连接有打孔针25。

如图1和2中支架3通过丝杆4与底架1之间构成升降结构，且丝杆4与转盘5之间为焊接一体化结构，并且转盘5呈齿轮状结构，便于对支架3的高度进行调节，从而对打孔针25的高度进行调节，固定杆6与底架1之间的连接方式为铰接，且固定杆6与转盘5之间卡合连接，并且固定杆6通过固定板7与底板8之间磁性连接，同时底板8固定安装在底架1的左侧面上，便于进行限位，从而保证结构稳定性。

如图3中推板11的末端呈向外倾斜的弧形曲面结构，且推板11通过调节螺栓12在底架1的内侧构成左右滑动结构，便于对书本进行导向，以便于进行稳定打孔。

如图1和4中压轮15的截面形状结构呈椭圆形结构，且压轮15的中心轴线与轴杆14的中心轴线不在同一条直线上，并且轴杆14、压板16和固定座18的中心轴在同一竖直面上，便于通过压轮15对压板16进行挤压，从而便于打孔使用，固定座18与连接筒20之间的连接方式为螺纹连接，且固定座18与压板16之间构成滑动结构，并且连接筒20通过第二弹簧23与顶杆24之间构成伸缩结构，便于打孔针25的复位，从而便于循环使用。

工作原理：在使用该装订机时，首先根据待加工书本的需求对打孔针25进行安装，通过连接筒20与固定座18之间的螺纹连接，从而安装适用数量的打孔针25，再根据待加工的书本的厚度，转动转盘5，使得丝杆4带动支架3在底架1的顶部进行升降，从而对固定座18的高度进行调整，以便于调节打孔针25的高度，且通过固定杆6与转盘5之间的卡合，能够避免转盘5的自转动，以保证结构的稳定，同时通过固定板7与底板8的磁性连接，便于保证固定杆6的稳定性；

通过转动调节螺栓12对推板11的位置进行调节，从而便于对书本进行导向，当书本到达固定座18的下方时，通过启动电机13，使其带动轴杆14进行转动，从而通过压轮15对压板16进行挤压，以使得压板16下降，从而使得压板16对顶杆24的顶端进行按压，以使得顶杆24对打孔针25作用，从而进行打孔，且通过顶杆24的作用，便于打孔针25的复位，以便于循环使用，这就是该装订机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。