一种双工位3D曲面贴合设备的制作方法

本实用新型涉及显示装置技术领域，具体为一种双工位3D曲面贴合设备。

背景技术：

随着显示技术的发展，具有柔性面板的曲面显示装置越来越受到人们的喜爱，柔性面板具有更加轻薄、可弯折和柔性佳等优点，其耐用程度远远高于传统显示面板，可以降低显示装置意外损伤的概率，其中，曲面贴合工艺又称3D贴合工艺，是实现曲面显示装置量产的关键，而现有的曲面贴合设备在对玻璃进行贴合时，往往还需要人工辅助对其进行定位，由于3D玻璃的特殊曲面性，人工定位的方式普遍存在着效率低、误差大的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双工位3D曲面贴合设备。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双工位3D曲面贴合设备包括机架、真空泵、FFU清洗单元、第一工位、贴合成品下料位、第二工位、支架、显示屏、上腔模组、下腔模组和箱体，所述下腔模组的底部与机架的顶部固定连接，所述下腔模组的位于上腔模组的正下方，所述上腔模组包括两个安装架、旋转马达、真空接入气缸、两个玻璃定位气缸、两个伸缩杆、两个U型卡块、固定框，两个连接轴、轴承和底板，所述安装架的底部与机架的顶部固定连接，所述旋转马达的右侧与两个安装架中位于左侧安装架的左侧固定连接，所述旋转马达的背侧与真空接入气缸的正面固定连接，两个所述玻璃定位气缸的相背一侧分别与固定框内壁的左右两侧固定连接，所述底板的正面与固定框的背侧固定连接，两个所述伸缩杆的相背一侧分别与两个玻璃定位气缸的输出端固定连接，两个所述U型卡块的相背一侧分别与两个伸缩杆的相对一侧固定连接，两个所述连接轴的相对一侧分别与固定框的左右两侧固定连接。

优选的，所述旋转马达的输出端贯穿左侧的安装架且与位于固定框左侧连接轴的左侧固定连接，所述连接轴与安装架活动连接。

优选的，所述轴承的左侧与两个安装架中位于右侧安装架的右侧固定连接，两个所述连接轴中位于右侧连接轴的外侧贯穿右侧的安装架且与轴承的内侧固定连接。

优选的，所述真空泵的左侧与机架的右侧固定连接，所述FFU清洗单元的底部与箱体的顶部固定连接。

优选的，所述贴合成品下料位的底部与机架的正面固定连接，第一工位的底部与贴合成品下料位顶部的左侧固定连接，所述第二工位的底部与贴合成品下料位的顶部的右侧固定连接。

优选的，所述支架的背侧与箱体的正面固定连接，所述支架的顶部与显示屏的底部固定连接。

优选的，所述箱体的底部与机架的顶部固定连接，箱体为正方体箱型，箱体包括通口，且通口开设于箱体的正面。

本实用新型提供了一种双工位3D曲面贴合设备。具备的有益效果如下：

1、该双工位3D曲面贴合设备，通过设置了玻璃定位气缸、伸缩杆、U型卡块、固定框、底板和下腔模组，将玻璃放置在固定框后，启动玻璃定位气缸带动两个伸缩杆相向运动，利用两个U型卡块对玻璃进行定位，待玻璃定位好后，打开旋转马达旋转一百八十度后，此时下腔模组和上腔模组对接形成一个闭合的腔体，然后对玻璃曲面进行贴和处理，该装置自动化程度高，相比传统的人工贴合模式，其贴和效率和精确度高，效果更优。

2、该双工位3D曲面贴合设备，通过设置了真空泵和FFU清洗单元，FFU清洗单元的设置使的该设备在工作的时候能够及时的清理内部环境，使玻璃的在贴合时的环境更好，避免受到污染，真空泵可以使上腔模组与下腔模组形成真空环境，在真空环境中操作，避免了对玻璃表面造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的结构正视图。

图中：1机架、2真空泵、3 FFU清洗单元、4第一工位、5贴合成品下料位、6第二工位、7支架、8显示屏、9上腔模组、91安装架、92旋转马达、93真空接入气缸、94玻璃定位气缸、95伸缩杆、96 U型卡块、97固定框，98连接轴、99轴承、910底板、10下腔模组、11箱体。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种双工位3D曲面贴合设备如图1-3所示，包括机架1、真空泵2、FFU清洗单元3、第一工位4、贴合成品下料位5、第二工位6、支架7、显示屏8、上腔模组9、下腔模组10和箱体11，箱体11的底部与机架1的顶部固定连接，箱体11为正方体箱型，箱体11包括通口，且通口开设于箱体11的正面，通口的内侧安装有可活动的玻璃窗，机架1包括四个支撑腿，且支撑腿的顶部与机架1的底部固定连接，通过设置了真空泵2和FFU清洗单元3，FFU清洗单元3的设置使的该设备在工作的时候能够及时的清理内部环境，使玻璃的在贴合时的环境更好，避免受到污染，真空泵2可以使上腔模组9与下腔模组10形成真空环境，在真空环境中操作，避免了对玻璃表面造成污染，真空泵2的左侧与机架1的右侧固定连接，FFU清洗单元3的底部与箱体11的顶部固定连接，下腔模组10的底部与机架1的顶部固定连接，下腔模组10的位于上腔模组9的正下方，贴合成品下料位5的底部与机架1的正面固定连接，第一工位4的底部与贴合成品下料位5顶部的左侧固定连接，第二工位6的底部与贴合成品下料位5的顶部的右侧固定连接，支架7的背侧与箱体11的正面固定连接，支架7的顶部与显示屏8的底部固定连接，上腔模组9包括两个安装架91、旋转马达92、真空接入气缸93、两个玻璃定位气缸94、两个伸缩杆95、两个U型卡块96、固定框97，两个连接轴98、轴承99和底板910，安装架91的底部与机架1的顶部固定连接，旋转马达92的右侧与两个安装架91中位于左侧安装架91的左侧固定连接，旋转马达92的背侧与真空接入气缸93的正面固定连接，两个玻璃定位气缸94的相背一侧分别与固定框97内壁的左右两侧固定连接，底板910的正面与固定框97的背侧固定连接，两个伸缩杆95的相背一侧分别与两个玻璃定位气缸94的输出端固定连接，两个U型卡块96的相背一侧分别与两个伸缩杆95的相对一侧固定连接，旋转马达92的输出端贯穿左侧的安装架91且与位于固定框97左侧连接轴98的左侧固定连接，连接轴98与安装架91活动连接，轴承99的左侧与两个安装架91中位于右侧安装架91的右侧固定连接，两个连接轴98中位于右侧连接轴98的外侧贯穿右侧的安装架91且与轴承99的内侧固定连接，两个连接轴98的相对一侧分别与固定框97的左右两侧固定连接，通过设置了玻璃定位气缸94、伸缩杆95、U型卡块96、固定框97、底板910和下腔模组10，将玻璃放置在固定框97后，启动玻璃定位气缸94带动两个伸缩杆95相向运动，利用两个U型卡块96对玻璃进行定位，待玻璃定位好后，打开旋转马达92旋转一百八十度后，此时下腔模组10和上腔模组9对接形成一个闭合的腔体，然后对玻璃曲面进行贴和处理，该装置自动化程度高，相比传统的人工贴合模式，其贴和效率和精确度高，效果更优。

将玻璃放置在固定框97后，启动玻璃定位气缸94带动两个伸缩杆95相向运动，利用两个U型卡块96对玻璃进行定位，待玻璃定位好后，打开旋转马达92旋转一百八十度后，此时下腔模组10和上腔模组9对接形成一个闭合的腔体，然后对玻璃曲面进行贴合处理。

该双工位3D曲面贴合设备，通过设置了玻璃定位气缸94、伸缩杆95、U型卡块96、固定框97、底板910和下腔模组10，将玻璃放置在固定框97后，启动玻璃定位气缸94带动两个伸缩杆95相向运动，利用两个U型卡块96对玻璃进行定位，待玻璃定位好后，打开旋转马达92旋转一百八十度后，此时下腔模组10和上腔模组9对接形成一个闭合的腔体，然后对玻璃曲面进行贴和处理，该装置自动化程度高，相比传统的人工贴合模式，其贴和效率和精确度高，效果更优。

其次，该双工位3D曲面贴合设备，通过设置了真空泵2和FFU清洗单元3，FFU清洗单元3的设置使的该设备在工作的时候能够及时的清理内部环境，使玻璃的在贴合时的环境更好，避免受到污染，真空泵2可以使上腔模组9与下腔模组10形成真空环境，在真空环境中操作，避免了对玻璃表面造成污染。