一种大型模块化灯箱的集成透镜模块的制作方法

本发明涉及灯箱技术领域，具体涉及一种大型模块化灯箱的集成透镜模块。

背景技术：

众所周知，主流广告灯箱结构的有如下两种：一种是侧入式背光源结构的灯箱，主要由导光板和光源组成，将光源安装在导光板侧部，在导光板底部设有雕刻或印刷而成的导光点，由于导光距离限制，侧入式背光源结构的灯箱适用发光面积较小的产品，如小规格的装饰画、橱窗展示、平板照明等，但是，导光板的两侧或四周设有光源，使导光板的两侧或四周存在光源本体所导致的暗区，无法实现无影拼接。另一种是直下式背光源结构的灯箱，主要由面板、光源和箱体组成，将面板安装在箱体前侧，光源安装在箱体后侧，其散光效果由散光板与光源之间的距离来设定，因此，直下式背光源结构的灯箱厚度远远大于侧入式背光单元，由于它具有亮度高、光源可控性强等优势，从而，直下式背光单元的应用极为广泛，如广告灯箱、招牌灯箱、导示牌灯箱和橱窗灯箱等，但是，直下式背光单元的箱体四周为不透光的箱体壁，拼接后箱体之间也会出严重的暗影，因此，也无法实现无影拼接。上述可知，目前主流广告灯箱仅限于小幅面的灯箱，因此，现有的户外广告传播领域的大幅面广告还是停滞在喷绘广告、三面翻广告、led显示屏广告和发光字广告四种主流户外载体。随着全球经济的发展，在全球城市化和智慧城市的不断推进的新形势下，精神文明和物质文明的显著提高，人们对视觉方面提出了更高的要求，各种宣传展示终端的发展更加空前高涨。因此，迫切需要发展大面积发光的背光单元展示设备，如大面积灯箱、大型动感灯箱和大型背光源显示设备等，以满足市场需求。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足之处和存在的缺陷，本发明提供一种满足于户外应用、发光均匀、结构简单、便于安装和维护保养的大型模块化灯箱。

本发明为解决现有技术缺陷的大型模块化灯箱的集成透镜模块，该集成透镜模块包括透光基板、设在该透光基板后侧的多个按阵列均匀分布的基板后侧的凸块、设在该基板后侧的凸块后侧中心部的呈凹陷球面的入光口、由围拢在每一排或每一列入光口周围的基板后侧的护壁围成的基板后侧的灯槽、设在该基板后侧的灯槽之间的基板后侧的连接槽和设在基板后侧的灯槽和基板后侧的连接槽内的若干个保持一定间距的基板后侧的第一螺钉基柱以及设在集成透镜模块后侧的若个保持一定间距的第二螺钉基柱；基板后侧的第一螺钉基柱与基板后侧的凸块的后侧面平齐。从上述技术特征可知，呈凹陷球面的入光口与透镜基板前侧形成一种凹透镜，从而对光进行整形、并调整光强；由于多个入光口按阵列均匀分布在透镜基板后侧，这样，在实际应用时，只要光源的亮度一致，就能在透镜基板前侧呈现均匀的面光；多个入光口按阵列均匀分布在透镜基板后侧，在每个入光口中安装光源之后，可在透镜基板前侧呈现均匀的面光；由于集成透镜模块为一体构成，四周无遮挡物，相互拼后不会出现明显的暗线或暗斑，因此，可利用本发明集成透镜模块作为散光器件，从而可拼接成各种规格的大型模块化灯箱；在实际应用时，基板后侧的灯槽可用于安装灯条，基板后侧的连接槽可用于安装灯条之间的连接线路或连接电路板，这种在集成透镜模块后侧安装灯箱的结构，便于维护保养；灯条安装在基板后侧的灯槽中、灯条之间的连接线路或连接电路板安装在基板后侧的连接槽中之后，可在基板后侧的灯槽和基板后侧的连接槽中灌注防护胶，对灯条实施防护，从而满足于户外应用。

优选地，上述基板后侧的凸块是一种从透镜基板向后凸起逐渐变小的盆形凸块；上述基板侧的凸块也可以是一种从透镜基板向后凸起逐渐变小的锥形凸块。

进一步地，上述第二螺钉基柱按保持一定间距设在集成透镜模块后侧靠近四周边沿部。

进一步地，在透镜基板前侧设有散光纹，从而有效改善发光质量。

进一步地，在透光基板后侧除入光口外的表面设有反光层，从而提高反光光效率。

进一步地，本发明集成透镜模块还包括设有基板后侧的护壁内侧与透光基板后侧还设有护壁内侧的台级，该护壁内侧的台级与基板后侧的凸块后侧面平齐。

本发明大型模块化灯箱的集成透镜模块的有益效果在于如下几个方面：

一是，呈凹陷球面的入光口与透镜基板前侧形成一种凹透镜，从而对光进行整形、并调整光强；

二是，多个入光口按阵列均匀分布在透镜基板后侧，在每个入光口中安装光源之后，可在透镜基板前侧呈现均匀的面光；

三是，由于集成透镜模块为一体构成，四周无遮挡物，相互拼后不会出现明显的暗线或暗斑，因此，可利用本发明集成透镜模块作为散光器件，从而可拼接成各种规格的大型模块化灯箱；

四是，在实际应用时，基板后侧的灯槽可用于安装灯条，基板后侧的连接槽可用于安装灯条之间的连接线路或连接电路板，这种在集成透镜模块后侧安装灯箱的结构，便于维护保养；

五是，在实际应用时，灯条安装在基板后侧的灯槽中、灯条之间的连接线路或连接电路板安装在基板后侧的连接槽中之后，可在基板后侧的灯槽和基板后侧的连接槽中灌注防护胶，对灯条实施防护，从而满足于户外应用；

从上述有益效果可知，本发明集成透镜模块具有发光均匀、结构简单、便于安装和维护保养等优势。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步说明，附图仅为更好地理解本发明，不应该成为对本发明的限制：

图1为本发明阵列透镜模块的后侧结构示意图；

图2为本发明图1中所示的a—a剖面示意图；

图3为本发明图1中所示的b—b剖面示意图；

图4为本发明阵列透镜模块的应用实例后侧结构示意图；

图5为本发明图4中所示的c—c剖面示意图；

图6为本发明图4中所示的d—d剖面示意图。

附图中的标注说明：1—透光基板、2—基板后侧的凸块、3—入光口、4—基板后侧的护壁、4a—基板后侧的灯槽、4b—基板后侧的连接槽、41—护壁内侧的台级、5—基板后侧的第一螺钉基柱、6—基板后侧的第二螺钉基柱、7—散光纹、2—灯条、21—光源、22—灯条上的螺钉孔。

具体实施方式

下面结合本发明一种大型模块化灯箱的集成透镜模块实施例中的附图说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例中所描述的前侧、后侧以附图说明中的示图方向为参考依据。

本发明大型模块化灯箱的集成透镜模块的实施例，如图1至图3所示，该集成透镜模块包括透光基板1、设在该透光基板1后侧的多个按阵列均匀分布的基板后侧的凸块2、设在该基板后侧的凸块2后侧中心部的呈凹陷球面的入光口3、由围拢在每一排或每一列入光口3周围的基板后侧的护壁4围成的基板后侧的灯槽4a、设在该基板后侧的灯槽4a之间的基板后侧的连接槽4b和设在该基板后侧的灯槽4a和基板后侧的连接槽4b内的若干个保持一定间距的基板后侧的第一螺钉基柱5以及设在集成透镜模块后侧的若个保持一定间距的第二螺钉基柱6；基板后侧的第一螺钉基柱5与基板后侧的凸块2的后侧面平齐。从图1至图3可看出，上述基板后侧的凸块2是一种从透镜基板1向后凸起逐渐变小的盆形凸块；除附图所示之外，上述基板侧的凸块2也可以是一种从透镜基板1向后凸起逐渐变小的锥形凸块；本发明优选盆形凸块。从图1至图3可看出，上述第二螺钉基柱6按保持一定间距设在集成透镜模块后侧靠近四周边沿部。上述集成透镜模块可采用（但不限于）透明或散光粒子的高分子材料（如：pc、pmma、ps、pvc、pet、环氧树脂等），本发明优选为透明的高分子材料，且通过注塑工艺制造而成。

根据上述实施例所述的集成透镜模块，如图1至图3所示，本发明所作出的进一步的改进措施为：在透镜基板1前侧设有散光纹7，从而有效改善发光质量；在透光基板1后侧除入光口3外的表面设有反光层，从而提高反光光效率；在基板后侧的护壁4内侧与透光基板1后侧还设有护壁内侧的台级41，该护壁内侧的台级41与基板后侧的凸块2后侧面平齐。

下面结合本发明集成透镜模块的应用实例，对本发明实施例中的技术方案作进一步说明，以便对本发明大型模块化灯箱的集成透镜模块更清晰地理解。

如图4至图6，它由本发明所述的集成透镜模块和与之配合的灯条2组成一种用于大型模块化灯箱的发光模块，上述灯条2包括电路板、该电路板前侧对应入光口3设置的光源21和该电路板对应基板后侧的第一螺钉基柱5设置的灯条上的螺钉孔22以及电连接端，对于动态灯箱来说，电路板上还包括信号连接端；其中光源21优选为led光源；为便于散热，电路板优选为铝基板；将灯条2安装在基板后侧的灯槽4a中，灯条之间的连接线或连接电路板设有基板后侧的连接槽4b中，使得灯条2前侧的光源21置于入光口3，且由基板后侧的第一螺钉基柱5螺钉固定。光源21发出的光经凹陷的球面整形、调整光强分布后，在透光基板1前侧射出散光；由于多个入光口3按阵列均匀分布在透光基板1后侧，这样，只要光源21的亮度一致，就能在透镜基板1前侧呈现均匀的面光；由于集成透镜模块为一体构成，四周无遮挡物，相互拼后不会出现明显的暗线或暗斑。因此，可利用本发明集成透镜模块作为散光器件，从而可拼接成各种规格的大型模块化灯箱；灯条2安装在基板后侧的灯槽4a中、灯条2之间的连接线或连接电路板设有基板后侧的连接槽4b中之后，在基板后侧的灯槽4a和基板后侧的连接槽4b内灌注防护胶，对灯条2和灯条之间的连接线或连接电路板实施防护，以满足于户外应用；由于灯条2安装集成透镜模块后侧，这样，可在集成透镜模块后侧对灯条进行块安装或拆除，从而便于维护保养。从上述应用实例可知，本发明集成透镜模块可用于大型模块化灯箱，由此集成透镜模块构成的大型模块化灯箱，具有发光均匀、结构简单、便于安装和维护保养的背光单元。

以上通过大型模块化灯箱的集成透镜模块的实施例和应用实例对本发明进行了说明，所提供的实施方式仅作为示例，并非因此限制本发明的实施范围。本技术领域的普通技术人员都知道，根据以上具体实施描述可以对本发明做各种改变和修改，因此，可以理解，除上述特定实施方式外，本发明可以其他方式实施，而不限于上述说明书中所描述。