一种发光玻璃模组的制作方法

本发明涉及光电技术领域，尤其涉及的是一种发光玻璃模组。

背景技术：

发光玻璃是一种将光源嵌入玻璃内，形成各种样式、图案的高科技产品，其本身拥有出色的亮度及节能的特性。除了传统的采光、分隔空间和装饰等作用外，发光玻璃还可用于显示信息。在现代社会中，发光玻璃将会得到了越来越广泛的应用。

为了连接外部的驱动电路，发光玻璃上会设置有fpc软板。现有的发光玻璃模组中，其fpc软板多数暴露于发光玻璃的侧边，在发光玻璃模组运输、安装的过程中，fpc软板极易受到损坏，若fpc软板遭到损坏，发光玻璃就无法正常使用。因此，业界亟需解决如何避免发光玻璃模组中的fpc软板易受损这一问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种发光玻璃模组，能够有效保护发光玻璃和其中的fpc软板不受损坏，保证发光玻璃的正常工作。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种发光玻璃模组，包括左侧边框、右侧边框、上侧边框、下侧边框和发光玻璃，所述发光玻璃内设置有透明电路层和与所述透明电路层相连的多个灯珠，所述发光玻璃的侧边设置有与所述透明电路层连接的fpc软板；

所述上侧边框、所述左侧边框、所述下侧边框和所述右侧边框依次首尾相接形成框架结构，所述发光玻璃固定设置在所述框架结构内；

所述左侧边框和/或所述右侧边框上设置有容纳腔，所述fpc软板放置于所述容纳腔内。

与现有技术现比，本技术方案的有益效果是：通过左侧边框、右侧边框、上侧边框、下侧边框所形成的框架结构将发光玻璃固定住，并在框架结构边上设置有用于放置fpc软板的容纳腔，从而使得发光玻璃中的fpc软板不再外露，避免fpc软板直接受到冲撞，能够有效保护发光玻璃和其中的fpc软板不受损坏，保证发光玻璃的正常工作。

进一步地，所述左侧边框的内侧和所述右侧边框的内侧设置有固定槽；所述发光玻璃的左右两边分别嵌套在所述左侧边框上的固定槽和所述右侧边框上的固定槽内，所述发光玻璃的上边抵接于所述上侧边框的下表面，所述发光玻璃的下边抵接于所述下侧边框的上表面。

采用上述方案的有益效果是：将发光玻璃的左右两边分别嵌套在左侧边框和右侧边框上的固定槽内，能够更好地固定发光玻璃，提高整个模组的稳定性。

进一步地，所述左侧边框和/或所述右侧边框包括槽型边框、盖板和一个以上支撑块；

所述槽型边框包括第一横板、第二横板和第一竖板，所述第一横板和所述第二横板分别固定设置在所述第一竖板的两边；所述第一横板上设置有第一卡槽，所述第一竖板的中部设置有第二卡槽；

所述支撑块的一端卡接与所述第二卡槽内，所述支撑块的另一端卡接在所述盖板的一边，所述盖板的另一边卡接于所述第一卡槽内；

所述第一横板、所述第一竖板、所述支撑块和所述盖板之间形成所述容纳腔；

所述第一竖板、所述第二横板和所述支撑块之间形成所述固定槽。

采用上述方案的有益效果是：通过槽型边框、盖板和一个以上支撑块组成组合式的左侧边框和/或右侧边框，能够保证固定效果；同时，通过第一横板、第一竖板、支撑块和盖板形成容纳腔，通过第一竖板、第二横板和支撑块形成固定槽，具有组装方便的优点。

进一步地，所述盖板包括第三横板、第四横板和第二竖板，所述第三横板和所述第四横板分别设置在所述第二竖板的两边，所述第三横板远离所述第二竖板的一边上设置有第一凸起部；

所述第一横板在远离所述第一竖板的一边设置有第二凸起部与第三凸起部，所述第二凸起部和所述第三凸起部之间形成所述第一卡槽，所述盖板通过所述第一凸起部卡接于所述第一卡槽内。

采用上述方案的有益效果是：盖板通过第三横板上的第一凸起部卡紧在槽型边框的第一卡槽内，具有组装方便和结构稳固的优点。

进一步地，所述支撑块包括第五横板、第六横板、第三竖板和第四竖板，所述第三竖板和所述第四竖板分别设置在所述第六横板的两边，所述第五横板设置在所述第三竖板远离所述第六横板的一边，所述第五横板和所述第三竖板形成l型结构；

所述第一竖板上设置有第五凸起部和第六凸起部，所述第五凸起部和第六凸起部之间形成所述第二卡槽，所述第二卡槽的横截面为l型。

采用上述方案的有益效果是：将第五横板和第三竖板形成的l型结构卡接在第二卡槽内，即可完成支撑块与槽型边框的连接，具有组装方便和结构稳固的优点。

进一步地，所述第四横板远离所述第二竖板的一边上设置有勾部，所述勾部卡接于所述第四竖板远离所述第六横板的一边上。

采用上述方案的有益效果是：将盖板上的勾部卡接于第四竖板上，即可完成支撑块与盖板的连接，具有组装方便和结构稳固的优点。

进一步地，所述槽型边框和所述盖板为长条形结构，所述支撑块为块状结构，所述槽型边框和所述盖板的长度相等，所述支撑块的长度小于所述槽型边框和所述盖板的长度。

采用上述方案的有益效果是：由于支撑块为块状结构，在组装时支撑块可穿过发光玻璃边上的fpc软板，方便组装。

进一步地，所述槽型边框为一体成型结构，所述盖板为一体成型结构，所述支撑块为一体成型结构。

采用上述方案的有益效果是：具体结构简单和制作方便等优点。

进一步地，所述左侧边框、所述右侧边框、所述上侧边框和所述下侧边框的材质为不锈钢或者铝合金。

采用上述方案的有益效果是：提高整体强度。

进一步地，所述左侧边框和所述右侧边框上设置有内螺纹孔，所述上侧边框和所述下侧边框上设置有通孔，所述通孔内设置有螺栓，所述螺栓穿过所述通孔后与所述内螺纹孔螺纹连接。

采用上述方案的有益效果是：通过螺栓实现左侧边框、右侧边框、上侧边框和下侧边框之间的连接，具体结构简单和便于组装的优点。

附图说明

图1是本发明一种发光玻璃模组的示意图。

图2是本发明一种发光玻璃模组的正视图。

图3是本发明一种发光玻璃模组中发光玻璃与左侧边框、右侧边框的配合示意图。

图4是本发明一种发光玻璃模组中发光玻璃与左侧边框、右侧边框的分解示意图。

图5是本发明一种发光玻璃模组中槽型边框、盖板和支撑块的分解示意图。

图6是本发明一种发光玻璃模组中槽型边框的示意图。

图7是本发明一种发光玻璃模组中盖板的示意图。

图8是本发明一种发光玻璃模组中支撑块的示意图。

图9是本发明一种发光玻璃模组中fpc软板的示意图。

图10是本发明一种发光玻璃模组中右侧边框的其它实施例的示意图。

图中，各标号所代表的部件列表如下：

左侧边框1、右侧边框2、上侧边框3、下侧边框4、发光玻璃5、容纳腔6、固定槽7；

槽型边框11、盖板12、支撑块13；

第一横板111、第二横板112、第一竖板113、第一卡槽114、第二卡槽115、第二凸起部116、第三凸起部117、第五凸起部118、第六凸起部119；

第三横板121、第四横板122、第二竖板123、第一凸起部124、勾部125；

第五横板131、第六横板132、第三竖板133、第四竖板134；

fpc软板51。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

如图1和图2所示，一种发光玻璃模组，包括左侧边框1、右侧边框2、上侧边框3、下侧边框4和发光玻璃5。其中，所述发光玻璃内设置有透明电路层和与所述透明电路层相连的多个灯珠。发光玻璃具体包括透明玻璃板和设置在透明玻璃板内的多个灯珠，为了实现电路连接，透明玻璃板内还设置有透明电路层，多个灯珠设置在透明电路层上，当通电时，透明电路层上的多个灯珠便能正常工作。需要说明的是，发光玻璃的具体结构和工作原理为现有技术，现有技术中的发光玻璃均可用在本发明中，本发明的创新点不在于发光玻璃的具体结构和工作原理。另外，由于发光玻璃为透明的，因此在图1中没有标出，可结合图2理解整个发光玻璃模组和发光玻璃的具体结构。

为了与外界电路进行电性连接，如图9所示，在所述发光玻璃的侧边还需要设置有多个fpc软板51，所述fpc软板51与所述透明电路层连接。外界电路通过fpc软板51与透明电路层电性相连，从而控制发光玻璃内的多个灯珠工作。一般地，透明电路层可为导电银胶层或者ito导电层，是设置在发光玻璃内部的；而fpc软板51作为发光玻璃必不可少的组件，则暴露在发光玻璃外。在发光玻璃运输、安装的过程中，fpc软板51极易受到损坏，若fpc软板51遭到损坏，发光玻璃就无法正常使用。

针对此问题，本发明的创新点在于：所述上侧边框3、所述左侧边框1、所述下侧边框4和所述右侧边框2依次首尾相接形成框架结构，所述发光玻璃固定设置在所述框架结构内；所述左侧边框1和/或所述右侧边框2上设置有容纳腔6，所述fpc软板51放置于所述容纳腔6内。

一方面，上侧边框3、左侧边框1、下侧边框4和右侧边框2依次首尾相接形成框架结构，通过该框架结构能够把发光玻璃的侧边围绕起来，并固定住发光玻璃；另一方面，在左侧边框1和/或右侧边框2上设置有容纳腔6，fpc软板51放置于所述容纳腔6内，而不是直接暴露在发光玻璃外，避免fpc软板51直接受到冲撞，能够有效保护发光玻璃和其中的fpc软板51不受损坏，保证发光玻璃的正常工作。

优选地，所述上侧边框3、所述左侧边框1、所述下侧边框4和所述右侧边框2之间可拆卸地连接，即所述上侧边框3可拆卸地设置在所述左侧边框1和所述右侧边框2上，所述下侧边框4可拆卸地设置在所述左侧边框1和所述右侧边框2上。上侧边框3、左侧边框1、下侧边框4和右侧边框2之间的可拆卸连接，更加方便发光玻璃模组的组装。

如图3和图4所示，图3和图4为发光玻璃5与左侧边框1、右侧边框2之间结构的俯视图。具体地，所述左侧边框1的内侧和所述右侧边框2的内侧设置有固定槽7；所述发光玻璃的左右两边分别嵌套在所述左侧边框1上的固定槽7和所述右侧边框2上的固定槽7内，所述发光玻璃的上边抵接于所述上侧边框3的下表面，所述发光玻璃的下边抵接于所述下侧边框4的上表面。

具体组装时，把发光玻璃的左右两边分别嵌套述第一凹槽上的固定槽7和右侧边框2上的固定槽7内后，再将上侧边框3设置在左侧边框1和右侧边框2上、下侧边框4设置在左侧边框1和右侧边框2上，如此一来，上侧边框3、左侧边框1、下侧边框4和右侧边框2便可依次首尾相接形成框架结构，并将发光玻璃固定设置在框架结构内。将发光玻璃的左右两边分别嵌套在左侧边框1和右侧边框2上的固定槽7内，能够更好地固定发光玻璃，提高整个发光玻璃模组的稳定性，防止运输和安装的过程中造成发光玻璃损坏或者脱落。

如图5所示，所述左侧边框1包括槽型边框11、盖板12和一个以上支撑块13。

如图5和图6所示，所述槽型边框11包括第一横板111、第二横板112和第一竖板113，所述第一横板111和所述第二横板112分别固定设置在所述第一竖板113的两边；所述第一横板111上设置有第一卡槽114，所述第一竖板113的中部设置有第二卡槽115。所述支撑块13的一端卡接与所述第二卡槽115内，所述支撑块13的另一端卡接在所述盖板12的一边，所述盖板12的另一边卡接于所述第一卡槽114内。通过这样的方式组成左侧边框1和/或右侧边框2，既能在所述第一横板111、所述第一竖板113、所述支撑块13和所述盖板12之间形成所述容纳腔6，用于将fpc软板51围绕保护起来，又能在所述第一竖板113、所述第二横板112和所述支撑块13之间形成所述固定槽7，便于固定发光玻璃。

如图5和图7所示，所述盖板12包括第三横板121、第四横板122和第二竖板123，所述第三横板121和所述第四横板122分别设置在所述第二竖板123的两边，所述第三横板121远离所述第二竖板123的一边上设置有第一凸起部124。如图6所示，所述第一横板111在远离所述第一竖板113的一边设置有第二凸起部116与第三凸起部117，所述第二凸起部116和所述第三凸起部117之间形成所述第一卡槽114，所述盖板12通过所述第一凸起部124卡接于所述第一卡槽114内。

如图5和图8所示，所述支撑块13包括第五横板131、第六横板132、第三竖板133和第四竖板134，所述第三竖板133和所述第四竖板134分别设置在所述第六横板132的两边，所述第五横板131设置在所述第三竖板133远离所述第六横板132的一边，所述第五横板131和所述第三竖板133形成l型结构；如图4、图5和图6所示，所述第一竖板113上设置有第五凸起部118和第六凸起部119，所述第五凸起部118和第六凸起部119之间形成所述第二卡槽115，所述第二卡槽115的横截面为l型。如图7所示，所述第四横板122远离所述第二竖板123的一边上设置有勾部125，所述勾部125卡接于所述第四竖板134远离所述第六横板132的一边上。

具体组装时，先将发光玻璃5预定位在槽型边框11内，此时发光玻璃5的一面抵接于第二横板112上，并且fpc软板51位于第一横板111和第二横板112之间；然后将若干个支撑块13穿过相邻fpc软板51，并将支撑块13上第五横板131和第三竖板133形成的l型结构卡入第二卡槽115内，此时，发光玻璃5的另一面抵接于第六横板132上，支撑块13被第二卡槽115和发光玻璃5固定住；最后，将盖板12上的勾部125卡接于第四竖板134上，然后推动第二竖板123的上端，第三横板121受到第三凸起部117的压力而产生形变，并使得第三横板121上的第一凸起部124卡接于第一卡槽114内，便可将发光玻璃固定好，完成组装。

本发明的关键点在于第二卡槽115与支撑块13的结构和配合关系，还有第一卡槽114与盖板12的结构和配合关系。

如图6所示，第一竖板113上设置有第五凸起部118和第六凸起部119，通过第五凸起部118和第六凸起部119形成第二卡槽115，第二卡槽115的横截面为l型；由于在支撑块13中，第五横板131和第三竖板133形成l型结构，将支撑块13穿过fpc装入第二卡槽115时，第五凸起部118能够固定支撑块13的最左端，而发光玻璃5又能固定第六横板132，再结合第六凸起部119，便可将支撑块13固定住，具有组装方便和结构稳固的优点。在支撑块13被固定好后，便可将盖板12上的勾部125卡接于支撑块13的第四竖板134上，此时，盖板12可以勾部125为圆心转动；推动第二竖板123的上端，使得盖板12以勾部125为圆心转动，第一凸起部124接触到第三凸起部117后继续推动第二竖板123，此时第三横板121受到第三凸起部117的压力而产生形变，从而使得第三横板121上的第一凸起部124卡接于第一卡槽114内，同样具有具有组装方便和结构稳固的优点。

本发明的重点在于设置有容纳腔6，而容纳腔6主要是由槽型边框11、盖板12和支撑块13之时相互配合形成的。在本发明中，容纳腔6可设置在左侧边框1上，也可设置在右侧边框2上，也可分别设置在左侧边框1和右侧边框2上，具体可根据实际情况决定采用何种实施方式。在图3和图4对应的实施例中，容纳腔6主要是由设置在左侧边框1槽型边框11、盖板12和支撑块13组成；而如图10所示，在图10对应的实施例中，右侧边框2上一体成型设置一个固定槽7。参照左侧边框1设置对称的结构，即可在右侧边框2形成容纳腔6，具体细节与在左侧边框1形成容纳腔6类似，因此不再进行赘述。

结合图1-图8所示，所述槽型边框11和所述盖板12为长条形结构，所述支撑块13为块状结构，所述槽型边框11和所述盖板12的长度相等，所述支撑块13的长度小于所述槽型边框11和所述盖板12的长度。由于支撑块13为块状结构，在组装时支撑块13可穿过发光玻璃5边上的相邻的两个fpc软板51，不会与fpc软板51的原有结构冲突，并且方便组装。

优选地，所述槽型边框11为一体成型结构，所述盖板12为一体成型结构，所述支撑块13为一体成型结构。槽型边框11、盖板12和支撑块13为一体成型结构，通过模具可大规模生产，具体结构简单和制作方便等优点

优选地，所述左侧边框1、所述右侧边框2、所述上侧边框3和所述下侧边框4的材质为不锈钢或者铝合金，以提高整体强度。

优选地，所述左侧边框1和所述右侧边框2上设置有内螺纹孔，所述上侧边框3和所述下侧边框4上设置有通孔，所述通孔内设置有螺栓，所述螺栓穿过所述通孔后与所述内螺纹孔螺纹连接。通过螺栓实现左侧边框1、右侧边框2、上侧边框3和下侧边框4之间的连接，具体结构简单和便于组装的优点。

综上所述，本发明提供了一种发光玻璃模组，通过上侧边框3、左侧边框1、下侧边框4和右侧边框2依次首尾相接形成框架结构，所述发光玻璃5固定设置在所述框架结构内；所述左侧边框1和/或所述右侧边框2上设置有容纳腔6，所述fpc软板51放置于所述容纳腔6内。一方面，上侧边框3、左侧边框1、下侧边框4和右侧边框2依次首尾相接形成框架结构，通过该框架结构能够把发光玻璃5的侧边围绕起来，并固定住发光玻璃5；另一方面，在左侧边框1和/或右侧边框2上设置有容纳腔6，fpc软板51放置于所述容纳腔6内，而不是直接暴露在发光玻璃5外，避免fpc软板51直接受到冲撞，能够有效保护发光玻璃5和其中的fpc软板51不受损坏，保证发光玻璃5的正常工作。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。