一种显示组件及其制备方法和显示装置及其亮度调节方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示组件及其制备方法和显示装置及其亮度调节方法。

背景技术：

随着显示技术的发展，窄边框和全面屏越来越受到人们的青睐。

尤其对于oled(organiclight-emittingdiode，有机发光二极管)显示产品来说，需要外贴光线传感器，实现其综合功能，该光线传感器的贴合方式局限性较大，需要一定的边框和外部打孔，限制了产品的窄边框和可折叠技术的实现。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于，提供种一种显示组件及其制备方法和显示装置及其亮度调节方法。能够实现全面屏设计，并便于弯折型显示面板的实现。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供一种显示组件，包括显示面板，所述显示面板具有显示区，所述显示区设置有多个亚像素；所述显示组件还包括光电传感器，所述光电传感器设置于所述显示面板的出光侧，且位于相邻两个亚像素之间的部分正对位置处；所述光电传感器用于感知外界光，并将外界光信号转换成电信号输出。

可选的，所述光电传感器包括沿所述显示面板的厚度方向且远离所述显示面板的方向，依次层叠设置的第一电极、光电转换层和第二电极。

可选的，所述显示面板为oled显示面板，所述光电传感器设置于所述oled显示面板的薄膜封装层上，且所述显示组件还包括设置于所述光电传感器和所述薄膜封装层之间的透明衬底层；或者，所述显示面板为液晶显示面板。

另一方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括如上所述的显示组件；以及亮度调节元件；所述亮度调节元件用于将所述光电传感器输出的电信号与预设电信号进行比较，并根据比较结果对所述显示面板的亮度进行调节。

可选的，所述亮度调节元件包括电压比较器，以及与所述电压比较器的输出端电连接的控制模块；所述电压比较器的第一输入端与所述光电传感器的第一电极或第二电极电连接，所述电压比较器的第二输入端用于输入参考电压信号；所述控制模块用于根据电压比较器输出的信号开启或关闭所述显示面板的高亮模式；所述显示面板的高亮模式是显示面板的显示亮度大于或等于600cd/m²的显示模式。

可选的，所述显示面板为液晶显示面板，所述显示装置还包括设置于所述液晶显示面板入光侧的背光模组；所述亮度调节元件还用于根据比较结果，对所述背光模组的亮度进行调节。

另一方面，本发明实施例提供一种如上所述的显示装置的亮度调节方法，包括：通过光电传感器感知外界光，并将外界光信号转换成电信号；通过亮度调节元件将所述光电传感器输出的电信号与预设电信号进行比较，并根据比较结果对所述显示面板的亮度进行调节。

可选的，所述亮度调节元件包括电压比较器，以及与所述电压比较器的输出端电连接的控制模块；通过亮度调节元件将所述光电传感器输出的电信号与预设电信号进行比较，并根据比较结果对所述显示面板的亮度进行调节，包括：通过电压比较器对光电传感器输出的电压信号与参考电压信号进行比较，根据电压比较器输出的比较结果开启或关闭所述显示面板的高亮模式，对所述显示面板的亮度进行调节；所述显示面板的高亮模式是显示面板的显示亮度大于或等于600cd/m²的显示模式。

再一方面，本发明实施例提供一种显示组件的制备方法，包括：在所述显示面板出光侧，且与显示面板中亚像素之间的部分正对位置处形成光电传感器；所述光电传感器用于感知外界光，并将外界光信号转换成电信号输出。

可选的，所述显示面板为oled显示面板，且所述显示组件还包括设置于所述光电传感器和oled显示面板的薄膜封装层之间的透明衬底层；在所述显示面板出光侧，且与显示面板中亚像素之间的部分正对位置处形成光电传感器之前；所述制备方法还包括：在oled显示面板的薄膜封装层上形成所述透明衬底层。

本发明实施例提供一种显示组件及其制备方法和显示装置及其亮度调节方法，通过在显示面板的出光侧，且位于相邻两个亚像素之间的部分正对位置处设置光电传感器，通过光电传感器感知外界光，并将外界光信号转换成电信号输出，能够根据外界光信号对显示面板的亮度进行调节。相对于在oled显示面板上外贴光线传感器，需要一定的边框和外部打孔来实现，限制了窄边框和可折叠技术的实现，能够实现全面屏设计，且通过对光电传感器的各层厚度进行合理设置，能够减小显示面板的厚度，便于弯折型显示面板的实现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种显示组件的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的基于图2的a-a’方向的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种显示组件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种光电传感器将光能转换成电能的原理示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种显示组件的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种显示装置的亮度调节方法的流程示意图；

图9为本发明实施例提供的一种在oled显示面板的薄膜封装层上形成透明衬底层的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明的实施例提供一种显示装置，参见图1，包括：显示组件100，该显示组件100包括显示面板1，如图1和图2所示，该显示面板1具有显示区(activearea，aa)a，该显示区a包括多个亚像素p。继续参见图1，该显示组件100还包括光电传感器2，该光电传感器2设置于该显示面板1的出光侧，且位于相邻两个亚像素p之间的部分正对位置处。该光电传感器2用于感知外界光，并将外界光信号转换成电信号输出。

如图2所示，该显示面板1还包括围绕在显示区a周边的周边区s，周边区s用于布线，也可以设置驱动电路(如栅极驱动电路等)。

其中，该显示面板1可以为自发光型显示面板，如oled(organiclight-emittingdiode，有机发光二极管)显示面板，也可以为液晶显示面板。

以该显示面板1为oled显示面板为例，如图3所示，该显示面板1包括衬底11，以及设置于衬底11上且位于每个亚像素p的像素驱动电路。该像素驱动电路包括多个薄膜晶体管，其中一个该薄膜晶体管12为驱动晶体管，该驱动晶体管的漏极121与发光器件13的阳极131电连接。

该衬底11可以为硬质基板，例如玻璃基板、石英基板、塑胶基板等，也可以为可挠式基板等。

如图3所示，该薄膜晶体管12可以包括依次层叠设置于该衬底11上的有源层122、栅绝缘层123、栅极124、层间绝缘层125、源极126和上述的漏极121，其中源极126与漏极121同层设置。

该衬底11和该驱动晶体管之间还可以设置有缓冲层14。

该发光器件13除包括上述的阳极131外，还可以包括发光功能层132和阴极133，在该发光器件13为顶发光型发光器件的情况下，阳极131呈不透明，可以为ito(indiumtinoxides，氧化铟锡)/ag/ito的层叠结构，阴极133呈透明或半透明，可以为厚度较薄的金属银。

在一些实施例中，发光功能层132包括发光层。在另一些实施例中，发光功能层132除包括发光层外，还包括电子传输层(electiontransportinglayer，简称etl)、电子注入层(electioninjectionlayer，简称eil)、空穴传输层(holetransportinglayer，简称htl)以及空穴注入层(holeinjectionlayer，简称hil)中的一层或多层。

在上述基础上，示例性的，继续参见图3，该显示面板1还可以包括设置在该驱动晶体管和阳极131之间的钝化层15和平坦层16。钝化层15的材料为无机材料，平坦层16的材料为有机材料。

此外，再示例性的，如图3所示，该显示面板1还可以包括像素界定层17，该像素界定层17包括多个开口区，一个发光器件13设置在一个开口区中。

另外，继续参见图3所示，该显示面板1还可以包括薄膜封装层18。该薄膜封装层18能够防止水、氧进入，从而能够延长发光器件13的寿命。

本发明的一实施例中，如图4所示，该光电传感器2设置于该显示面板1的薄膜封装层18上。

其中，对该光电传感器2的具体结构不做限定，只要该光电传感器2能够感知外界光，并将外界光信号转换成电信号输出即可。

本发明的一实施例中，如图1和图4所示，该光电传感器2包括沿显示面板1的厚度方向且远离显示面板1的方向，依次层叠设置的第一电极21、光电转换层22和第二电极23。示例性的，该光电传感器2为太阳能电池。

其中，需要说明的是，在实际制作过程中，由于太阳能电池的第一电极21和第二电极23分别用作太阳能电池的正极和负极，如图5所示，以用半导体材料的p-n结构成的太阳能电池为例，以p型一侧为正极，n型一侧为负极。当太阳光照射p-n结时，p型区的电子吸收光子能量越过接触电势到达n型区形成光电势。将负载与正、负极相连接，电子就通过负载又流到p型区，对负载输出电能。

因此，通过对流过第一电极21和第二电极23的电流信号或者第一电极21和第二电极23之间的电压信号进行测量，即可对外界光信号的强弱进行测量，从而能够根据外界光信号对显示面板1的显示亮度进行调节。

如当外界光信号较弱时，降低显示面板1的显示亮度，当外界光信号较强时，提高显示面板1的显示亮度。

其中，无论第一电极21用作正极还是负极，在实际制作过程中，该第一电极21和第二电极23均采用溅射工艺形成。

基于此，本发明的一实施例中，如图6所示，该显示组件100还包括设置于光电传感器2和薄膜封装层18之间的透明衬底层3。

这样一来，在通过溅射工艺形成第一电极21时，能够防止溅射工艺对薄膜封装层18造成损伤。

其中，可选的，该透明衬底层3的材质可以包括玻璃材质。

在本发明实施例提供的显示装置中，通过在显示面板1的出光侧，且位于相邻两个亚像素p之间的部分正对位置处设置光电传感器2，通过光电传感器2感知外界光，并将外界光信号转换成电信号输出，能够根据外界光信号对显示面板1的亮度进行调节。相对于在oled显示面板上外贴光线传感器，需要一定的边框和外部打孔来实现，能够实现全面屏设计，且通过对光电传感器2的各层厚度进行合理设置，能够减小显示面板1的厚度，便于弯折型显示面板的实现。

本发明的又一实施例中，如图7所示，该显示装置还包括亮度调节元件4，该亮度调节元件4用于将光电传感器2输出的电信号与预设电信号进行比较，并根据比较结果对显示面板1的亮度进行调节。

其中，以该显示装置为手机为例，当外界光强度较高时，如在室外，则可以提高显示面板1的显示亮度，能够避免外界光强度过高而使得显示画面观看困难的情况发生。而当外界光强度较低，如在室内，则可以减低显示面板1的显示亮度，即可满足用户的观看需求，从而节省电能。

本发明的一实施例中，如图7所示，该亮度调节元件4包括电压比较器41，以及与电压比较器41的输出端电连接的控制模块42；该电压比较器41的第一输入端与该光电传感器2的第一电极21或第二电极23电连接，该电压比较器41的第二输入端用于输入参考电压信号；该控制模块42用于根据电压比较器41输出的信号开启或关闭该显示面板1的高亮模式；其中，该显示面板1的高亮模式是显示面板的显示亮度大于或等于600cd/m²的显示模式。

在本发明实施例中，利用电压比较器41的比较结果为0或1的特点，在不同的比较结果的指示下，对显示面板1的高亮模式进行开启或关闭，能够根据外界光信号对显示面板1的高亮模式进行启闭，从而能够根据外界光信号对显示面板1的亮度进行自动调节。

其中，需要说明的是，在此，光电传感器2可以看作一个电源，当该光电传感器2的第一电极21作为正极时，该电压比较器41的第一输入端与该光电传感器2的第一电极21电连接，当该光电传感器2的第一电极21作为负极时，该电压比较器41的第一输入端与该光电传感器2的第二电极23电连接。可以理解的是，不论光电传感器2的第一电极21还是第二电极23作为正极，通过将电压比较器41的第一输入端与正极电连接，即可获得一个电位信号，从而能够获取该光电传感器2的电压信号。

其中，如图7所示，该电压比较器41的第一输入端可以为正相输入端，这时，该电压比较器41的第二输入端为反相输入端。当电压比较器41的比较结果为1时，说明光电传感器2输出的电压信号高于参考电压信号，这时，可以通过该控制模块42控制该显示面板1的高亮模式关闭。而当电压比较器41的比较结果为0时，说明光电传感器2输出的电压信号低于参考电压信号，这时，则可以通过该控制模块42控制该显示面板1的高亮模式开启。

其中，该控制模块42可以为控制该显示面板1的高亮模式启闭的控制按钮，也可以为控制该显示面板1的高亮模式启闭的控制电路。

本发明的又一实施例中，该显示面板1为液晶显示面板，该显示装置还包括设置于该液晶显示面板入光侧的背光模组；该亮度调节元件4还用于根据比较结果，对该背光模组的亮度进行调节。

本发明的实施例提供一种如上所示的显示装置的亮度调节方法，参见图8，包括：

s11、通过光电传感器感知外界光，并将外界光信号转换成电信号。

如该光电传感器可以为太阳能电池，太阳能电池是由于光生伏特效应将光能转换成电能的器件，只要被光照到，瞬间就可输出电压及电流。

s12、通过亮度调节元件将光电传感器输出的电信号与预设电信号进行比较，并根据比较结果对显示面板的亮度进行调节。

其中，由于光电传感器将电能以电压及电流的形式输出，因此，该亮度调节元件可以包括对电压和预设电压信号或者电流和预设电流信号进行比较的元件。

本发明的一实施例中，如图7所示，该亮度调节元件4包括电压比较器，以及与该电压比较器41的输出端电连接的控制模块42；通过亮度调节元件4将光电传感器2输出的电信号与预设电信号进行比较，并根据比较结果对显示面板1的亮度进行调节，包括：通过电压比较器41对光电传感器2输出的电压信号与参考电压信号进行比较，根据电压比较器41输出的比较结果开启或关闭显示面板1的高亮模式，对显示面板1的亮度进行调节；其中，该显示面板1的高亮模式是显示面板1的显示亮度大于或等于600cd/m²的显示模式。

在本发明实施例中，通过对光电传感器2输出的电压信号与参考电压信号进行比较，输出0或1，根据0或1对显示面板1的高亮模式的启闭进行控制，能够根据外界光信号对显示面板1的显示亮度进行自动调节。

本发明的实施例提供一种显示组件的制备方法，包括：

在显示面板出光侧，且与显示面板中亚像素之间的部分正对位置处形成光电传感器；该光电传感器用于感知外界光，并将外界光信号转换成电信号输出。

其中，该显示面板可以为自发光型显示面板，如oled显示面板，也可以为液晶显示面板，在此不做具体限定。

其中，需要说明的是，如图4所示，当该显示面板为oled显示面板时，该光电传感器2可以设置于该oled显示面板的薄膜封装层18上。

还需要说明的是，如图4所示，在该光电传感器2包括沿该显示面板1的厚度方向且远离该显示面板1的方向，依次层叠设置的第一电极21、光电转换层22和第二电极23的情况下，在该oled显示面板的薄膜封装层18上形成光电传感器2包括：通过构图工艺，依次形成该第一电极21、光电转换层22和第二电极23。

其中，该第一电极21可以为正极，也可以为负极，在此不做具体限定。

本发明的一实施例中，该第一电极21的材料可以包括金属mo材料，该第二电极23的材料可以包括ito(indiumtinoxides，氧化铟锡)材料。

此时，该第一电极21作为太阳能电池的正极，该第二电极23作为太阳能电池的负极。

而不论该第一电极21为正极还是负极，在实际制作过程中，该第一电极21和第二电极23均采用溅射工艺成膜。

基于此，本发明的一实施例中，如图6所示，该显示组件100还包括设置于光电传感器2和薄膜封装层18之间的透明衬底层3，在显示面板1出光侧，且与显示面板1中亚像素之间的部分正对位置处形成光电传感器2之前，该制备方法还包括：

如图9所示，在oled显示面板的薄膜封装层18上形成该透明衬底层3。

在本发明实施例中，通过在oled显示面板的薄膜封装层18上形成透明衬底层3，能够防止光电传感器2中的第一电极21通过溅射工艺制作时损坏该薄膜封装层18。

本发明实施例提供的显示组件的制备方法具有与本发明实施例提供的装置相同的技术效果，在此不再赘述。

本发明的又一实施例中，在该透明衬底层3上形成第一电极21之后，该制备方法还包括：通过构图工艺，依次形成光电转换层22，和第二电极23，得到如图6所示的结构。

其中，通过构图工艺形成该光电转换层22时，可以通过沉积工艺形成光电转换材料层。

在实际应用中，该光电转换层22可以为pin二极管。此时，该光电转换材料层包括p型掺杂a-si层、a-si层和n型掺杂a-si层。

其中，通过构图工艺形成该第二电极23时，可以通过溅射工艺形成ito层。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。