一种笔芯防滑的涂卡笔及制造涂卡笔笔杆模具的顶出机构的制作方法

本发明涉及书写工具设备领域，尤其涉及一种笔芯防滑的涂卡笔及制造涂卡笔笔杆模具的顶出机构。

背景技术：

涂卡笔是考试时常用的设备，它可以帮助考试高效完成选择题的涂卡工作，节约大量时间用于作答试题，但是现有技术中，考生常用的涂卡笔常常会出现涂卡过程中，笔芯上滑，在考试这样需要争分夺秒的时候，涂卡笔的笔芯总是滑动不仅影响使用者的涂卡速度，同时会给使用者带来焦躁情绪，可能影响使用者的考试发挥，而新型的带有防止笔芯滑动的涂卡笔的制造模具在市面上还没有，需要设计出对应的生产模具以方便这种涂卡笔可以大规模生产。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种能够防止使用者书写过程中笔芯出现滑动现象的笔芯防滑的涂卡笔和能够保证大规模高质量生产涂卡笔的制造涂卡笔笔杆模具的顶出机构。

本发明的技术方案：一种笔芯防滑的涂卡笔，包括笔杆、用于涂卡的笔芯和用于按压笔芯的按压装置，所述涂卡笔还包括用于阻挡笔芯上滑的阻挡装置，所述阻挡装置包括阻挡板，所述阻挡板上设有用于供笔芯插入的通孔，所述阻挡板左右两侧分别设有滑动连接于阻挡板的滑动板，所述滑动板对称设置，两个滑动板的面积和大于通孔的面积，所述阻挡板与笔杆内壁的形状大小相适配，所述笔杆内壁设有限位滑槽，所述笔杆的直径呈逐渐变小状，当阻挡板处于初始位置时，阻挡板上通孔的大小与笔芯相适配。

采用上述技术方案，当用户使用涂卡笔时，首先将笔芯安装进笔杆内，由于阻挡板的中心位置处设有与笔芯大小相适配的通孔，笔芯通过通孔进入合适位置，可以进行书写，当书写一段时间后，笔芯的长度会被消耗，由于笔杆内壁设有限位滑槽，阻挡板会随着笔芯向下滑，由于笔杆的直径呈逐渐变小状，滑动板也会在阻挡板上发生相对滑动，使通孔的直径变小，笔芯就无法从通孔上通过，笔芯被阻挡板顶住不会发生向上的滑动，就可以保证使用者在涂卡时，能够高效、快速地完成涂卡工作。

本发明的进一步设置：所述阻挡板上设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的数量为两个，滑动凹槽两端分别设有弹簧，所述弹簧另一端与滑动板固定连接。

采用上述技术方案，由于阻挡板上设有两个滑动凹槽，且滑动凹槽两端分别设有弹簧，由于笔杆的直径呈逐渐变小状，滑动板受压会向阻挡板中心方向滑动，这样可以使通孔变小，笔芯无法从通孔处上滑，起到防止笔芯滑动的作用，当阻挡板复位至初始位置时，弹簧会帮助滑动板快速复位。

本发明的进一步设置：所述限位滑槽上设有若干个均匀分布的挡块，所述挡块与与笔杆内壁呈一定斜角。

采用上述技术方案，由于限位滑槽上设有若干个均匀分布的挡块，且挡块与与笔杆内壁呈一定斜角，可以使笔杆内壁的直径不断发生变化，随着笔芯被消耗，阻挡板向下滑动，滑动板的相对位置也不断发生变化，通孔的直径大小也会发生变化，进一步保证阻挡板可以阻止笔芯上滑。

本发明的进一步设置：所述挡块与挡块之间无缝隙衔接，且笔杆内壁上设有两个中心对称的限位滑槽。

采用上述技术方案，由于挡块与挡块之间无缝隙衔接，可以保证阻挡板不会卡死在挡块与挡块的缝隙之间，防止笔杆的阻挡装置出现故障，由于笔杆内壁上设有两个中心对称的限位滑槽，可以保证通孔的位置一直保持在中心轴上，保证本装置不会出现故障。

本发明的技术方案：一种制造涂卡笔笔杆模具的顶出机构，包括模具基座、内置于模具基座内部用于笔杆成型的型腔和用于将加工完成的笔杆顶出型腔的顶出装置，所述顶出装置包括顶出杆、与顶出杆滑动连接的套杆和内置于顶出杆内部的限位挡板，所述顶出杆内部镂空，所述套杆与限位挡板之间设有连接杆，所述连接杆分别铰接于套杆和限位挡板，顶出杆外壁上设有顶出槽，所述限位挡板可通过顶出槽与笔杆内壁的挡块卡接。

采用上述技术方案，由于涂卡笔笔杆内壁设有限位滑槽，限位滑槽内设有挡块，将笔杆顶出型腔时，容易造成顶出装置无法完全伸入笔杆或顶出笔杆后顶出装置无法脱离笔杆，本装置由于顶出杆外壁上设有顶出槽，顶出杆内部镂空设有限位挡板，限位挡板可通过顶出槽与笔杆内壁的挡块卡接，当套杆向上滑动时，套杆会带动连接杆滑动，连接杆驱动限位挡板滑出顶出槽，由于限位挡板通过顶出槽与笔杆内壁的挡块卡接，因此可以保证顶出杆能够顺利将笔杆卡住带出型腔，当顶出杆需要复位时，套杆先向下滑动，连接杆带动限位挡板回到顶出杆内部，使顶出杆复位过程中能与笔杆脱离。

本发明的进一步设置：所述限位挡板的形状与笔杆内壁的挡块排列成的形状大小相适配。

采用上述技术方案，由于限位挡板的形状与笔杆内壁的挡块排列成的形状大小相适配，可以保证限位挡板与限位滑槽上的挡块可以紧密配合在一起，防止顶出过程中出现相对滑动。

本发明的进一步设置：所述限位挡板上设有凸块，所述顶出杆内壁上设有斜槽，所述斜槽的形状与限位挡板被顶出时凸块的运动轨迹相适配，所述斜槽的宽度与凸块的宽度相适配。

采用上述技术方案，由于顶出杆内壁上设有斜槽，且斜槽的形状与限位挡板被顶出时凸块的运动轨迹相适配，可以保证限位挡板能够顺利滑动至合适的位置，保证顶出装置能够正常工作。

本发明的进一步设置：所述限位挡板与笔杆内壁上的挡块的接触端面上设有防滑花纹，所述防滑花纹呈锯齿状凸起。

采用上述技术方案，由于限位挡板与笔杆内壁上的挡块的接触端面上设有防滑花纹，且防滑花纹呈锯齿状凸起，可以防止顶出笔杆的过程中，限位挡板与笔杆发生相对滑动。

附图说明

附图1为本发明具体实施例的一种笔芯防滑的涂卡笔的剖视图。

附图2为本发明具体实施例的一种笔芯防滑的涂卡笔中笔杆的结构示意图。

附图3为本发明具体实施例的一种笔芯防滑的涂卡笔中阻挡装置的结构示意图。

附图4为本发明具体实施例的一种笔芯防滑的涂卡笔中阻挡板的结构示意图。

附图5为本发明具体实施例的一种制造涂卡笔笔杆模具的顶出机构的剖视图。

附图6为本发明具体实施例的一种制造涂卡笔笔杆模具的顶出机构中顶出杆的结构示意图。

附图7为本发明具体实施例的一种制造涂卡笔笔杆模具的顶出机构中顶出杆的剖视图。

附图8为本发明具体实施例的一种制造涂卡笔笔杆模具的顶出机构中限位挡板的结构示意图。

附图9为本发明具体实施例的一种制造涂卡笔笔杆模具的顶出机构中顶出杆的结构示意图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种笔芯防滑的涂卡笔，包括笔杆1、用于涂卡的笔芯2和用于按压笔芯2的按压装置3，所述涂卡笔还包括用于阻挡笔芯2上滑的阻挡装置4，所述阻挡装置4包括阻挡板5，所述阻挡板5上设有用于供笔芯2插入的通孔6，所述阻挡板5左右两侧分别设有滑动连接于阻挡板5的滑动板7，所述滑动板7对称设置，两个滑动板7的面积和大于通孔6的面积，所述阻挡板5与笔杆1内壁的形状大小相适配，所述笔杆1内壁设有限位滑槽8，所述笔杆1的直径呈逐渐变小状，当阻挡板5处于初始位置时，阻挡板5上通孔6的大小与笔芯2相适配。

当用户使用涂卡笔时，首先将笔芯2安装进笔杆1内，由于阻挡板5的中心位置处设有与笔芯2大小相适配的通孔6，笔芯2通过通孔6进入合适位置，可以进行书写，当书写一段时间后，笔芯2的长度会被消耗，由于笔杆1内壁设有限位滑槽8，阻挡板5会随着笔芯2向下滑，由于笔杆1的直径呈逐渐变小状，滑动板7也会在阻挡板5上发生相对滑动，使通孔6的直径变小，笔芯2就无法从通孔6上通过，笔芯2被阻挡板5顶住不会发生向上的滑动，就可以保证使用者在涂卡时，能够高效、快速地完成涂卡工作。

所述阻挡板5上设有滑动凹槽9，所述滑动凹槽9的数量为两个，滑动凹槽9两端分别设有弹簧10，所述弹簧10另一端与滑动板7固定连接。

由于阻挡板5上设有两个滑动凹槽9，且滑动凹槽9两端分别设有弹簧10，由于笔杆1的直径呈逐渐变小状，滑动板7受压会向阻挡板5中心方向滑动，这样可以使通孔6变小，笔芯2无法从通孔6处上滑，起到防止笔芯2滑动的作用，当阻挡板5复位至初始位置时，弹簧10会帮助滑动板7快速复位。

所述限位滑槽8上设有若干个均匀分布的挡块11，所述挡块11与与笔杆1内壁呈一定斜角。

由于限位滑槽8上设有若干个均匀分布的挡块11，且挡块11与与笔杆1内壁呈一定斜角，可以使笔杆1内壁的直径不断发生变化，随着笔芯2被消耗，阻挡板5向下滑动，滑动板7的相对位置也不断发生变化，通孔6的直径大小也会发生变化，进一步保证阻挡板5可以阻止笔芯2上滑。

所述挡块11与挡块11之间无缝隙衔接，且笔杆1内壁上设有两个中心对称的限位滑槽8。

由于挡块11与挡块11之间无缝隙衔接，可以保证阻挡板5不会卡死在挡块11与挡块11的缝隙之间，防止笔杆1的阻挡装置4出现故障，由于笔杆1内壁上设有两个中心对称的限位滑槽8，可以保证通孔6的位置一直保持在中心轴上，保证本装置不会出现故障。

一种制造涂卡笔笔杆模具的顶出机构，包括模具基座12、内置于模具基座12内部用于笔杆1成型的型腔13和用于将加工完成的笔杆1顶出型腔13的顶出装置14，所述顶出装置14包括顶出杆15、与顶出杆15滑动连接的套杆16和内置于顶出杆15内部的限位挡板17，所述顶出杆15内部镂空，所述套杆16与限位挡板17之间设有连接杆18，所述连接杆18分别铰接于套杆16和限位挡板17，顶出杆15外壁上设有顶出槽19，所述限位挡板17可通过顶出槽19与笔杆1内壁的挡块11卡接。

由于涂卡笔笔杆1内壁设有限位滑槽8，限位滑槽8内设有挡块11，将笔杆1顶出型腔13时，容易造成顶出装置14无法完全伸入笔杆1或顶出笔杆1后顶出装置14无法脱离笔杆1，本装置由于顶出杆15外壁上设有顶出槽19，顶出杆15内部镂空设有限位挡板17，限位挡板17可通过顶出槽19与笔杆1内壁的挡块11卡接，当套杆16向上滑动时，套杆16会带动连接杆18滑动，连接杆18驱动限位挡板17滑出顶出槽19，由于限位挡板17通过顶出槽19与笔杆1内壁的挡块11卡接，因此可以保证顶出杆15能够顺利将笔杆1卡住带出型腔13，当顶出杆15需要复位时，套杆16先向下滑动，连接杆18带动限位挡板17回到顶出杆15内部，使顶出杆15复位过程中能与笔杆1脱离。

所述限位挡板17的形状与笔杆1内壁的挡块11排列成的形状大小相适配。

由于限位挡板17的形状与笔杆1内壁的挡块11排列成的形状大小相适配，可以保证限位挡板17与限位滑槽8上的挡块11可以紧密配合在一起，防止顶出过程中出现相对滑动。

所述限位挡板17上设有凸块20，所述顶出杆15内壁上设有斜槽21，所述斜槽21的形状与限位挡板17被顶出时凸块20的运动轨迹相适配，所述斜槽21的宽度与凸块20的宽度相适配。

由于顶出杆15内壁上设有斜槽21，且斜槽21的形状与限位挡板17被顶出时凸块20的运动轨迹相适配，可以保证限位挡板17能够顺利滑动至合适的位置，保证顶出装置14能够正常工作。

所述限位挡板17与笔杆1内壁上的挡块11的接触端面上设有防滑花纹22，所述防滑花纹22呈锯齿状凸起。

由于限位挡板17与笔杆1内壁上的挡块11的接触端面上设有防滑花纹22，且防滑花纹22呈锯齿状凸起，可以防止顶出笔杆1的过程中，限位挡板17与笔杆1发生相对滑动。