一种阀控式自动供墨毛笔的制作方法

本发明涉及毛笔生产技术领域，具体涉及一种阀控式自动供墨毛笔。

背景技术：

毛笔是一种源于中国的传统书写工具，也逐渐成为传统绘画工具。传统的毛笔是由竹制或其他材料制成的笔杆和毛笔头组成，也有竹制或其他材料制成的笔杆和固定在笔杆下端的笔斗和笔头组成，此类毛笔在书写时必须事先备好墨汁或者是墨盒砚台，在毛笔头蘸取墨汁的情况下才能够正常书写，且书写过程中需要频繁停笔蘸墨。

为解决毛笔频繁蘸墨的问题现有发明专利(cn102069658a，一种自动供墨毛笔)，该自动供墨毛笔包括笔杆和笔头，笔杆具有容纳墨水的容墨腔，容墨腔与笔头之间设有墨水阀，墨水阀包括一螺旋拉伸弹簧，该弹簧的内部通道与所述容墨腔连通；在非运笔状态下，弹簧的相邻圈体之间相互并紧形成液密封配合，在运笔状态下，该弹簧经拉伸而在相邻圈体之间形成向所述笔头供墨的间隙。利用墨水阀控制笔头的出墨量，然而在使用过程中，由于书写字体粗细存在差异，书写过程中对笔头的出墨量要求也就不同，由于上述发明中对笔头出墨量调节仅能依靠墨水阀进行控制，在书写过程中，需要停笔调墨，影响书写流畅性。

技术实现要素：

本发明针对供墨毛笔在书写过程中，需要不断地停笔调整墨水阀，并未真正实现自动供墨的问题，目的是提供一种阀控式自动供墨毛笔。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种阀控式自动供墨毛笔，包括：

毛笔头；

笔杆，所述笔杆内部中空，所述笔杆底端安装有阻液座，所述笔杆上端安装有封盖；

所述毛笔头安装有阻液座底端，所述阻液座上安装有软管，所述软管上端位于笔杆的空心结构中，下端插入至毛笔头中，所述软管下端开口内塞有海绵条，所述软管插入毛笔头一端侧壁四周交错设有若干横向切口。

进一步的，所述笔杆的中空结构中填充有储墨海绵棒。

进一步的，所述阻液座上设有环槽，所述环槽与软管间设有匝板槽，所述匝板槽中安装有匝板，所述环槽中安装有转环，所述转环可在环槽中上下移动，所述转环内环侧上部设有斗形环面，所述转环上移时，斗形环面将匝板向匝板槽中挤压。

进一步的，所述转环内侧面下部设有凹槽，所述环槽上沿轴线方向设有限位块，所述限位块位于凹槽中，所述转环外侧通过螺纹环套转旋钮。

进一步的，所述匝板槽侧部设有复位槽，所述复位槽内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧将匝板向远离软管一侧挤压。

进一步的，所述笔杆上端呈斗口状结构，所述封盖通过螺纹连接旋入至笔杆上端的斗口结构中。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，利用笔杆的内部空心结构进行储墨，使用笔锋小楷书写时，笔头按压力度小，软管几乎不发生弯折，此时笔杆中储存的墨水被软管和海绵条自动引流给毛笔头中，使用笔腰书写大字或连续行草书写过程中，需要持续较多供墨时，笔头按压力度增大时，软管随笔头发生弯折，墨汁不仅能够从端头海绵条中引流出来，而且能够由软管弯曲时张开的横向切口中自动流出，进而提高出墨量，避免书写过程中停笔控墨，提高书写的流畅性；在需要泼墨浓墨创作时，通过微调转旋钮可以进一步增加供墨量。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的安装匝板结构图；

图3为本发明的图2中a部分放大图；

图4为本发明的转环安装位置剖视图；

图中：1、毛笔头；2、笔杆；3、封盖；12、阻液座；13、软管；14、横向切口；15、海绵条；21、储墨海绵棒；31、环槽；32、匝板槽；33、匝板；34、转环；35、斗形环面；41、凹槽；42、限位块；43、旋转钮；51、复位槽；52、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1所示；一种阀控式自动供墨毛笔，包括：

毛笔头1；

笔杆2，笔杆2内部中空，笔杆2底端安装有阻液座12，笔杆2上端安装有封盖3；

毛笔头1安装有阻液座12底端，阻液座12上安装有软管13，所述软管13上端位于笔杆2的空心结构中，下端插入至毛笔头1中，所述软管13下端头塞有海绵条15，软管13插入毛笔头1一端侧壁四周交错设有若干横向切口14。软管13可采用毛细硅胶软管，管径在1.5mm-3mm。

一种可调自动供墨的毛笔，工作原理：

笔杆2内部中空结构用于对墨汁进行存储，使用时，软管13插入至毛笔头1中心位置，底端的海绵条15吸墨，使用笔锋小楷书写时，笔头按压力度小，软管13几乎不发生弯折，软管13侧壁上的横向切口14闭合，此时笔杆2中储存的墨水被软管13和海绵条15自动引流给毛笔头1中，对毛笔头1进行供墨；使用笔腰书写大字或连续行草书写过程中，需要持续较多供墨时，笔头按压力度增大时，软管13随笔头1发生弯折，墨汁不仅能够从端头海绵条15中引流出来，而且能够由软管13弯曲时张开的横向切口14中自动流出，进而提高出墨量，避免书写过程中停笔控墨，提高书写的流畅性；在需要泼墨浓墨创作时，通过微调转旋钮43可以进一步增加供墨量。

实施例2

如图2、图3、图4所示；一种阀控式自动供墨毛笔，包括：

毛笔头1；

笔杆2，笔杆2内部中空，笔杆2底端安装有阻液座12，笔杆2上端安装有封盖3；

毛笔头1安装有阻液座12底端，阻液座12上安装有软管13，所述软管13上端位于笔杆2的空心结构中，下端插入至毛笔头1中，所述软管13下端头塞有吸墨海绵15，软管13插入毛笔头1一端侧壁上设有多个横向切口14。软管13可采用毛细硅胶软管，管径在1.5mm-3mm。

一种阀控式自动供墨毛笔，工作原理：

笔杆2内部中空结构用于对墨汁进行存储，使用时，软管13插入至毛笔头1中心位置，底端的海绵条15吸墨，使用笔锋小楷书写时，笔头按压力度小，软管13几乎不发生弯折，软管13侧壁上的横向切口14闭合，此时笔杆2中储存的墨水被软管13和海绵条15自动引流给毛笔头1中，对毛笔头1进行供墨；使用笔腰书写大字或连续行草书写过程中，需要持续较多供墨时，笔头按压力度增大时，软管13随笔头1发生弯折，墨汁不仅能够从端头海绵条15中引流出来，而且能够由软管13弯曲时张开的横向切口14中自动流出，进而提高出墨量，避免书写过程中停笔控墨，提高书写的流畅性；在需要泼墨浓墨创作时，通过微调转旋钮43可以进一步增加供墨量。

笔杆2的中空结构中填充有储墨海绵棒21，利用储墨海绵棒对墨汁进行存储，降低墨汁在笔杆中的流动，避免使用时笔杆晃动而造成内部墨汁晃动。

在书写完成后，笔杆2中的墨汁仍然会继续经软管13渗入至毛笔头1中，造成从而造成墨汁浪费，通过在阻液座12上设有环槽31，环槽31与软管13间设有匝板槽32，匝板槽32中安装有匝板33，环槽31中安装有转环34，转环34可在环槽31中上下移动，转环34内环侧上部设有斗形环面35，转环34上移时，转环34为磁性件，能够吸附铁质金属，匝板33为铁质金属，斗形环面35将匝板33向匝板槽32中挤压关闭，毛笔在使用状态时，向下在环槽31中向下推动转环34，此时，转环34上的斗形环面35对匝板33没有了挤压力，使得匝板33对软管13的挤压降低，墨汁能够随意穿过软管13，当毛笔在不使用时，在环槽31中向上推动转环34，使得斗形环面35向匝板槽32中挤压匝板33，推动匝板33挤压软管13，在匝板33的挤压下，软管13中部断流，防止软管13中墨汁流动，通过在环槽31中上下推动转环控制软管13中墨汁的通过量，降低毛笔不使用时墨汁的渗透量，避免毛笔不使用时墨汁浪费。

当转环34向上推动后，由于转环34缺乏固定，容易使转移动，进而影响软管13的关闭效果，通过在转环34内侧面下部设有凹槽41，环槽31上沿轴线方向设有限位块42，限位块42位于凹槽41中，转环34外侧通过螺纹环套转旋钮43，旋钮43位于毛笔头1与笔杆2之间，当需要调节转环34时，转动旋钮43，由于旋钮43限定在毛笔头1与笔杆2之间不会发生轴向移动，且转环34在限位块42限制下不会发生转动，使得旋钮43转动时能够推动转环34沿轴线方向移动，调节时防止转环34随意滑动，提升对软管13出墨的控制效果。

匝板槽32侧部设有复位槽51，复位槽51内部安装有复位弹簧52，复位弹簧52将匝板33向远离软管13一侧挤压，当转环34下移，斗形环面35对匝板33没有挤压力时，匝板33能够从匝板槽32中弹出，降低该状态下匝板33对软管13的挤压。

笔杆2上端呈斗口状结构，封盖3通过螺纹连接旋入至笔杆2上端的斗口结构中。当封盖3拧入至笔杆2中时，封盖3侧面对笔杆2上端的斗口结构形成挤压，提高封盖3的密封性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。