用于3D曲面贴合脱泡的载具的制作方法

本发明一般涉及3d贴合技术领域，尤其涉及一种用于3d曲面贴合脱泡的载具。

背景技术：

随着科技的高速发展，全面屏手机占据市场较大份额，全面屏从字面上解释就是手机的正面全部都是屏幕，追求接近100％的屏占比。全面屏手机的四边作曲面处理，在四个角上会出现3d圆角结构。在生产全面屏手机的过程中，在柔性显示面板上贴装玻璃盖板，然后进行脱泡处理。贴装、脱泡是手机组装过程中必不可少的工序。

本发明中将玻璃面板贴合柔性显示面板形成的贴合工件称为3d曲面贴合产品，基于柔性显示面板的结构，3d曲面贴合产品一般具有悬伸的柔性电路板(flexibleprintedcircuit，简称fpc)。

现有技术在对3d曲面贴合产品进行脱泡处理时，通常是将贴合工件平摊于托盘以进行脱泡工序，极容易形成褶皱并出现气泡，严重影响贴合率。另外，目前也有将3d曲面贴合产品竖直插放于托盘进行脱泡的形式，然而产品在托盘内会发生严重的晃动，并且fpc朝上摆放无任何防护，产品在晃动情况下fpc极容易产生裂纹。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于3d曲面贴合脱泡的载具。

本发明提供一种一种用于3d曲面贴合脱泡的载具，包括底板和至少两个第一u型支撑组件，所述第一u型支撑组件包括至少一个第一u型槽，各所述第一u型支撑组件上对应设置的第一u型槽沿第一方向对齐设置，且在所述第一方向上贯通；

位于第一方向的各所述第一u型槽的开口方向相同，且所述第一u型槽的开口方向与所述底板形成倾斜的角度。

可选地，所述第一u型支撑部沿所述第一方向可移动地设置于所述底板上。

可选地，所述底板上还包括两个沿所述第一方向相对设置的l型阻挡组件，所述第一u型支撑组件设置在两个所述l型阻挡组件之间。

可选地，所述l型阻挡组件包括至少一个l型阻挡件，所述l型阻挡件包括弯折连接的底部和阻挡部，所述阻挡部垂直于所述第一方向，所述底部呈曲面状且所述底部几何中心处的切面相对于所述底板倾斜设置。

可选地，l型阻挡件的底部为下凹的圆弧曲面。

可选地，所述l型阻挡组件沿所述第一方向可移动地设置于所述底板上；和/或，

所述l型阻挡组件的高度可上下调节；和/或，

所述底部不高于所述第一u型槽的底部。

可选地，沿所述第一方向，至少在所述第一u型支撑组件的一侧设置有第二u型支撑组件，所述第二u型支撑组件包括至少一个沿所述第一方向贯通的第二u型槽，所述第二u型槽的开口方向与所述第一u型槽的开口方向相同；

沿所述第一方向，所述第二u型支撑组件上的第二u型槽分别与各所述第一u型支撑组件上对应的第一u型槽对齐设置。

可选地，所述第二u型支撑组件沿所述第一方向可移动地设置于所述底板上；和/或，

所述第二u型支撑组件的高度可上下调节；和/或，

所述第二u型槽的底部高于所述第一u型槽的底部。

可选地，所述底板呈镂空状框架结构。

可选地，所述第一u型槽的开口方向与所述底板之间的角度为45°～75°。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的载具通过倾斜的第一u型槽以贴合支撑3d曲面贴合产品，使3d曲面贴合产品随该载具移动的过程中不会发生晃动，同时脱泡过程中3d曲面贴合产品相对底板倾斜放置，能有效提高产品的受热均匀性，增加胶类黏性，从而减少气泡，提高贴合良率。在某些实施例中，通过l型阻挡组件提升3d曲面贴合产品在载具上的稳定性。在某些实施例中，通过第二u型支撑组件对位于3d曲面贴合产品侧部的fpc进行支撑，形成对fpc的保护。在某些实施例中，第一u型支撑组件可调节，和/或第二u型支撑组件可调节，和/或l型阻挡组件可调节，使得该载具可适应不同尺寸的3d曲面贴合产品，该载具具有较好的通用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例提供的用于3d曲面贴合脱泡的载具的示例性结构图；

图2为图1中a部的放大图；

图3为本发明实施例提供的用于3d曲面贴合脱泡的载具中l型阻挡组件的示例性结构图；

图4为本发明实施例中的3d曲面贴合产品的示例性结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图3所示，本发明实施例提供的用于3d曲面贴合脱泡的载具，包括底板1和至少两个第一u型支撑组件2，第一u型支撑组件2包括至少一个第一u型槽3，各第一u型支撑组件2上对应设置的第一u型槽3沿第一方向对齐设置，且在第一方向上贯通；

位于第一方向的各第一u型槽3的开口方向相同，且第一u型槽3的开口方向与底板1形成倾斜的角度。

本发明为更好地介绍载具的结构，确定了相互垂直的第一方向、第二方向和第三方向，第一方向、第二方向和第三方向分别为空间直角坐标系的x轴、y轴和z轴中之一方向。具体地，参考图1，本发明中第一方向为x轴方向，第二方向为y轴方向，第三方向为z轴方向，第三方向垂直于底板1。

另外，如图4所示，本发明所涉及的3d曲面贴合产品为柔性显示面板上贴装玻璃盖板所组成的产品，3d曲面贴合产品具有两条相对的长边和两条相对的短边，长边、短边处均为曲面结构，长边与短边连接处呈3d圆角结构，并且至少其中一个短边连接有fpc5。

为提高3d曲面贴合产品的贴合率，优选第一u型支撑组件2在第一方向上的宽度比较窄，以不遮挡脱泡气流的流动。参考图1，该实施例采用两个间隔的第一u型支撑组件2支撑3d曲面贴合产品，以尽量减少第一u型支撑组件对3d曲面贴合产品的遮挡，确保产品受热脱泡的效果，提升贴合良率。

该实施例中，第一u型槽3倾斜设置，能够保证3d曲面贴合产品受重力影响不会晃动，提高移动过程中产品的稳定性，同时产品随第一u型槽3倾斜放置，有利于产品在脱泡工序中受热均匀，增加胶类黏性，从而减少气泡，提高贴合良率。

参考图1和图2，第一u型支撑组件2具有多个沿第二方向并列设置的第一u型槽3，使得该载具可以同时支撑多个3d曲面贴合产品，有效提高脱泡效率。

进一步地，第一u型支撑组件2沿第一方向可移动地设置于底板1上。通过调节第一u型支撑组件2之间的间距，使得该载具可以支撑不同尺寸的3d曲面贴合产品。优选的，底板1的沿第一方向的侧边标有刻度，根据产品的尺寸并利用刻度，将第一u型支撑组件2调到合适的间距。

例如，第一u型支撑组件2具有沿第二方向相对设置的第一支撑体4，第一u型支撑组件2上的第一u型槽3位于两个第一支撑体4之间，第一支撑体4上设有第一通孔；

在底板1上设有多个沿第三方向贯通的定位通孔，多个定位通孔沿第一方向分布，插销穿过第一通孔并插入定位通孔，实现第一u型支撑组件在第一方向上的定位；通过拔插插销，选择合适的定位通孔，实现第一u型支撑组件在第一方向上的移动。

进一步地，底板1上还包括两个沿第一方向相对设置的l型阻挡组件6，第一u型支撑组件2设置在两个l型阻挡组件6之间。通过l型阻挡组件6在第一方向上提升3d曲面贴合产品的稳定性。如图2所示，两个l型阻挡组件6分别连接于两个第一u型支撑组件的外侧，用来在第一方向上抵靠3d曲面贴合产品。

进一步地，如图3所示，l型阻挡组件6包括至少一个l型阻挡件，l型阻挡件包括弯折连接的底部7和阻挡部8，阻挡部8垂直于第一方向，底部7呈曲面状且底部7几何中心处的切面相对于底板1倾斜设置，通过底部与3d曲面贴合产品的3d圆角形成良好的接触，通过阻挡部8限制3d曲面贴合产品在第一方向上的稳定性。

可选地，底部7几何中心处的切面相对于与底板1倾斜的夹角为45°～75°，一般优选底部7几何中心处的切面与底板1之间的夹角为75°，以对3d曲面贴合产品的3d圆角形成良好地支撑。

例如对应于第一u型支撑组件的多个第一u型槽，在第二方向上l型阻挡组件6具有多个l型阻挡件，优选在相邻l型阻挡件之间设置倾斜的隔板9，隔板的倾斜方向同第一u型槽的开口方向，以对3d曲面贴合产品起到良好的支撑作用。

进一步地，l型阻挡件的底部7为下凹的圆弧曲面。例如，底部7沿第二方向的截面呈下凹的圆弧形，底部7沿第一方向的截面的形状呈倾斜直线状，能够与3d曲面贴合产品的3d圆角形成良好的接触。

进一步地，l型阻挡组件6沿第一方向可移动地设置于底板1上。第一u型支撑组件位于l型阻挡组件之间，优选l型阻挡组件连接于第一u型支撑组件上，l型阻挡组件随第一u型支撑组件的移动而移动；和/或，

l型阻挡组件6的高度可上下调节，例如在第一方向上且在两个第一支撑体4的内侧，第一u型支撑组件还具有两个间隔的第一支撑板部12，第一u型槽位于两个第一支撑板部12之间，第一支撑板部12上开设有多个沿第一方向贯通的第一定位孔(图未示)，多个第一定位孔的中心线位于第一倾斜面内，第一倾斜面的倾斜方向与第一u型槽的开口方向完全一致在第二方向上l型阻挡组件6的两端开有沿第一方向贯通的第一插销孔，第一插销孔与第一定位孔相适配，通过插销连接l型阻挡组件与第一u型支撑组件，通过选择合适高度的第一定位孔，可以调节l型阻挡组件的高度；和/或，

l型阻挡件的底部7不高于第一u型槽3的底部，一般l型阻挡件的底部7与第一u型槽3的底部齐平，确保l型阻挡件的底部7不会阻碍3d曲面贴合产品在载具上的放置，使得阻挡部能在第一方向上限制3d曲面贴合产品的晃动。

进一步地，沿第一方向，至少在第一u型支撑组件2的一侧设置有第二u型支撑组件10，第二u型支撑组件10包括至少一个沿第一方向贯通的第二u型槽11，第二u型槽11的开口方向与第一u型槽3的开口方向相同；

沿第一方向，第二u型支撑组件10上的第二u型槽11分别与各第一u型支撑组件2上对应的第一u型槽3对齐设置。

一般3d曲面贴合产品的至少一短边连接有fpc，通过第二u型支撑组件10上的第二u型槽11对fpc进行支撑和保护，避免脱泡气流循环时fpc晃动发生破裂。

进一步地，第二u型支撑组件10沿第一方向可移动地设置于底板1上，第二u型支撑组件包括两个在第二方向上间隔设置的第二支撑体13，第二u型槽位于两个第二支撑体13之间，第二支撑体13上开设有沿第三方向贯通的第二通孔，插销穿过第二通孔并插入定位通孔，实现第二u型支撑组件在第一方向上的定位；通过拔插插销，选择合适的定位通孔，实现第二u型支撑组件在第一方向上的移动；和/或，

第二u型支撑组件10的高度可上下调节，例如在第一方向上且在第二支撑体13的内侧，第二u型支撑组件还具有两个间隔的第二支撑板部14，第二支撑板部14上开设有多个沿第一方向贯通的第二定位孔(图未示)，第二定位孔的中心线位于第二倾斜面内，第二倾斜面的倾斜方向与第一u型槽的开口方向完全一致；第二u型支撑组件具有与所述支撑板部14活动连接的槽口支撑部15，槽口支撑部15上开设有多个第二u型槽，槽口支撑部15在第二方向的两端开设有沿第一方向贯通的第二插销孔，第二插销孔与第二定位孔相适配，通过插销连接槽口支撑部15与第二支撑板部14，第二支撑板部14上划有沿第三方向分布的刻度，供调节槽口支撑部15的高度；和/或，

第二u型槽11的底部高于第一u型槽3的底部，以更好地支撑3d曲面贴合产品的侧边处的fpc。

进一步地，底板1呈镂空状框架结构。例如底板1为“井”字型框架结构，一方面能确保支撑强度，另一方面确保底板不会阻挡脱泡气流的流动，保证3d曲面贴合产品的受热性良好，增加胶类黏性，从而减少贴合气泡，提高贴合良率。

进一步地，第一u型槽3的开口方向与底板1之间的角度为45°～75°。优选第一u型槽3的开口方向与底板1之间的角度为75°，也即第一u型槽3的开口方向与第三方向之间的角度为15°，能够对3d曲面贴合产品形成良好的支撑，同时便于3d曲面贴合产品受热脱泡。本发明的实施例中，第二u型槽11的开口方向、隔板9的开口方向、第一倾斜面的倾斜方向、第二倾斜面的倾斜方向均与第一u型槽3的开口方向完全一致，确保调节l型阻挡组件、第二u型支撑组件的高度后，该载具能够对3d曲面贴合产品形成良好地支撑。

以上描述仅为本发明的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本发明中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本发明中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。