一种往复划线机构的制作方法

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种往复划线机构。

背景技术：

在医疗检测的过程中，为了保证能够稳定，准确标记医疗试纸上的断点、凸点，划痕，灰尘等，通过计算在试纸一侧画出长短不同的线段。目前采用的技术都是人工划线标记，这样很大程度上效率低下，不能够准确标记试剂纸上出现的问题，并且人工标记会出现很大的误差，试纸在传送带上稳定移动，人眼会出现疲劳期，不能时刻高度集中传送带上的试纸。这样不利于厂家的经济效益，因此需要设计一种往复的划线机构从而提供厂家经济效益。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种往复划线机构。

本发明提出的一种往复划线机构，包括：安装座、安装架、电机、曲轴、升降板、笔座；

安装架安装在安装座上，安装架上设有竖直设置的滑轨，升降板可滑动安装在滑轨上，升降板一侧设有水平设置的滑槽；

电机安装在安装座上，电机的驱动轴垂直于滑轨和所述滑槽布置，曲轴一端与电机驱动轴固定连接，曲轴远离电机一端设有与所述滑槽配合的滑块；

笔座与升降板固定连接。

优选地，曲轴平行于升降板设置，滑块具有平行于所述驱动轴延伸的圆柱状结构且其一端伸入所述滑槽内。

优选地，滑块通过沿所述圆柱状结构轴向延伸的转轴可转动安装在曲轴上。

优选地，安装架上设有安装板，安装板平行于升降板设置且位于升降板远离安装座一侧，曲轴位于升降板与安装座之间，滑轨位于安装板上，升降板通过滑轨可滑动安装在安装板上。

优选地，安装板上设有竖直设置的腰型开口，升降板靠近安装板一侧设有与所述腰型开口滑动配合的滑座，笔座位于安装板远离升降板一侧且与滑座固定连接。

优选地，安装板上设有两个滑轨，两个滑轨分别位于所述腰型槽两侧。

优选地，还包括紧固螺栓，滑座上设有水平设置的多个安装孔，笔座上设有水平方向延伸的腰形孔，紧固螺栓穿过所述腰形孔与一个所述安装孔连接，使得笔座与滑座固定连接。

优选地，安装板上还设有上限位块和下限位块，上限位块和下限位块分别位于滑轨上下两端。

优选地，还包括缓冲弹簧，安装架上设有第一固定件，曲轴上设有第二固定件，缓冲弹簧两端分别与第一固定件和第二固定件连接。

优选地，第二固定件位于曲轴远离电机驱动轴一端。

本发明中，所提出的往复划线机构，安装架安装在安装座上，安装架上设有竖直设置的滑轨，升降板可滑动安装在滑轨上，升降板一侧设有水平设置的滑槽；电机安装在安装座上，电机的驱动轴垂直于滑轨和所述滑槽布置，曲轴一端与电机驱动轴固定连接，曲轴远离电机一端设有与所述滑槽配合的滑块；笔座与升降板固定连接。通过上述优化设计的往复划线机构，电机通过曲轴驱动滑块转动，由于滑槽和滑轨的配合，圆周运动被转化为滑块在滑槽内的水平滑动以及升降板沿滑轨的竖直滑动，通过升降板带动笔座升降运动，实现笔座稳定升降，从而使得笔随着笔座根据需要自动升降划线，大大提高划线效率及精度，不易出现偏差、歪斜等现象。

附图说明

图1为本发明提出的一种往复划线机构的仰视结构示意图。

图2为本发明提出的一种往复划线机构的主视结构示意图。

图3为本发明提出的一种往复划线机构的升降板、曲轴和安装板配合的结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，图1为本发明提出的一种往复划线机构的仰视结构示意图，图2为本发明提出的一种往复划线机构的主视结构示意图，图3为本发明提出的一种往复划线机构的升降板、曲轴和安装板配合的结构示意图。

参照图1至3，本发明提出的一种往复划线机构，包括：安装座1、安装架2、电机3、曲轴4、升降板5、笔座6；

安装架2安装在安装座1上，安装架2上设有竖直设置的滑轨7，升降板5可滑动安装在滑轨7上，升降板5一侧设有水平设置的滑槽；

电机3安装在安装座1上，电机3的驱动轴垂直于滑轨7和所述滑槽布置，曲轴4一端与电机3驱动轴固定连接，曲轴4远离电机3一端设有与所述滑槽配合的滑块8；

笔座6与升降板5固定连接。

本实施例的往复划线机构的具体工作过程中，划线时，预先将划线用笔安装在笔座上，电机通过驱动轴驱动曲轴转动，曲轴通过滑块推动升降板移动，由于水平方向的滑槽和竖直方向的滑轨的作用，使得滑块的转动转换为沿滑槽水平移动同时推动升降板竖直升降，从而通过升降板带动笔座下降，实现笔座上画笔下降划线；反之，划线结束后，电机驱动曲轴反向旋转，带动笔座上升。

在本实施例中，所提出的往复划线机构，安装架安装在安装座上，安装架上设有竖直设置的滑轨，升降板可滑动安装在滑轨上，升降板一侧设有水平设置的滑槽；电机安装在安装座上，电机的驱动轴垂直于滑轨和所述滑槽布置，曲轴一端与电机驱动轴固定连接，曲轴远离电机一端设有与所述滑槽配合的滑块；笔座与升降板固定连接。通过上述优化设计的往复划线机构，电机通过曲轴驱动滑块转动，由于滑槽和滑轨的配合，圆周运动被转化为滑块在滑槽内的水平滑动以及升降板沿滑轨的竖直滑动，通过升降板带动笔座升降运动，实现笔座稳定升降，从而使得笔随着笔座根据需要自动升降划线，大大提高划线效率及精度，不易出现偏差、歪斜等现象。

在具体实施方式中，曲轴4平行于升降板5设置，滑块8具有平行于所述驱动轴延伸的圆柱状结构且其一端伸入所述滑槽内；使得曲轴的转向力通过滑块直接传递给升降板，减小传动阻力。

在滑块的具体设计方式中，滑块8通过沿所述圆柱状结构轴向延伸的转轴可转动安装在曲轴4上；滑块推动升降板移动时，通过滑块转动减小滑块与升降板直接的摩擦力。

在升降板的具体安装方式中，安装架2上设有安装板9，安装板9平行于升降板5设置且位于升降板5远离安装座1一侧，曲轴4位于升降板5与安装座1之间，滑轨7位于安装板9上，升降板5通过滑轨7可滑动安装在安装板9上。

在进一步具体实施方式中，安装板9上设有竖直设置的腰型开口，升降板5靠近安装板9一侧设有与所述腰型开口滑动配合的滑座10，笔座6位于安装板9远离升降板5一侧且与滑座10固定连接，一方面便于笔座与升降板的安装，另一方面进一步提高笔座升降的稳定性。

为了保证升降板升降的稳定性，在进一步具体实施方式中，安装板9上设有两个滑轨7，两个滑轨7分别位于所述腰型槽两侧。

在其他具体实施方式中，本实施例还包括紧固螺栓，滑座10上设有水平设置的多个安装孔，笔座6上设有水平方向延伸的腰形孔，紧固螺栓穿过所述腰形孔与一个所述安装孔连接，使得笔座6与滑座10固定连接；紧固螺栓通过腰形孔和安装孔将笔座和滑座固定在一起，根据实际安装需要，笔座相对于滑座水平移动，选择紧固螺栓的紧固位置，便于调节笔座和滑座在水平方向上的相对位置。

在安装板的其他具体设计方式中，安装板9上还设有上限位块13和下限位块14，上限位块13和下限位块14分别位于滑轨7上下两端；通过上下限位块对升降板上下位置进行限位，防止升降板升降时滑座与安装板之间发生反复碰撞，从而影响笔座升降精度。

在其他具体实施方式中，本实施例还包括缓冲弹簧12，安装架2上设有第一固定件，曲轴4上设有第二固定件，缓冲弹簧12两端分别与第一固定件和第二固定件连接；进一步地，在固定件的具体设计中，第二固定件位于曲轴4远离电机3驱动轴一端；曲轴通过缓冲弹簧与安装架连接，在曲轴转动过程中给曲轴运动提供弹性约束力，从而起到缓冲作用，进一步提高曲轴转动的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。