一种电子设备的制作方法

本发明涉及电子领域，尤其涉及一种电子设备。

背景技术：

随着显示技术的发展，可折叠柔性屏已逐渐成为电子显示设备技术领域的研发热点。一般地，可折叠柔性屏包括柔性显示屏和折叠机构，折叠机构使柔性显示屏可以从折叠状态打开至平摊状态(180°)。柔性显示屏在折叠时会形成弯曲部，而现有的折叠机构在折叠时无法提供充足的空间容纳柔性屏弯曲部，使得柔性屏在折叠时容易发生形变从而导致其内部器件受损等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子设备，在折叠时提供足够空间容纳柔性屏的弯曲部。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电子设备，包括：

第一屏板，所述第一屏板包括第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；

第二屏板，所述第二屏板包括第三表面和与所述第三表面相对的第四表面；

柔性显示屏，所述柔性显示屏设置于所述第一表面和所述第三表面上；以及，

铰接组件，所述铰接组件包括联动单元，所述联动单元包括联动导向总座；所述联动导向总座上开设有两个联动导向总槽，两个联动导向总槽关于所述联动导向总座的中心呈中心对称；各所述联动导向总槽中均滑动连接有联动架，其中一个所述联动架固定连接所述第一表面，另一个所述联动架固定连接所述第三表面；

所述电子设备处于平摊状态时，所述第一表面和所述第三表面处于同一平面；

所述电子设备处于折叠状态时，所述第一表面面对所述第三表面；

所述电子设备从平摊状态向折叠状态转变时，所述第一屏板沿第一方向绕与其对应的所述联动导向总槽的中心线翻转，所述第二屏板沿第一方向的反方向绕与对应的所述联动导向总槽的中心线翻转。

可选的，所述铰接组件还包括连接座，所述连接座上开设有连接座槽，所述联动导向总座固定嵌设于所述连接座槽中；所述铰接组件包括两个所述联动单元，两个联动单元分别设于所述连接座槽的两端；

所述第一屏板朝向所述连接座的侧面上开设有第一支架槽，所述第二屏板朝向所述连接座的侧面开设有第二支架槽，所述第一支架槽和所述第二支架槽组成用于容置所述连接座的屏板支架总槽。

可选的，各所述联动架包括用于固定连接所述第一表面或第三表面的联动平板和用于在所述联动导向总槽中滑动的联动滑板，所述联动平板固定连接所述联动滑板；

所述联动滑板为半圆弧板，所述联动导向总槽为半圆弧槽；所述联动导向总槽的中心线指所述联动导向总槽的圆心线。

可选的，各所述联动滑板上均设有内齿，各所述内齿均啮合连接有直齿轮，各所述直齿轮的齿轮孔内均固定穿设有轴心，各所述轴心的至少一端均固定套设有联动齿；位于两个所述轴心同一端的两个所述联动齿啮合连接。

可选的，所述联动单元还包括长平垫片，所述长平垫片上开设有两个长平垫片孔，两个所述轴心的第一端分别转动穿设于两个所述长平垫片孔中；各所述轴心的第一端上还固定套设有短平垫片、转动套设有弹片、螺纹连接有螺母且固定套设所述联动齿；

各所述轴心的第一端上，所述螺母、弹片、短平垫片、长平垫片和联动齿按照和所述直齿轮距离由远至近的顺序依次排列。

可选的，所述联动导向总座包括固定嵌设于所述连接座槽中的两个第一联动导向子座和一个第二联动导向子座；

所述第二联动导向子座的两侧分别与一个所述第一联动导向子座毗邻；所述第二联动导向子座朝向所述第一联动导向子座的两侧面分别开设有用于导向所述联动滑板的第二联动导向子槽，各所述第一联动导向子座朝向所述第二联动导向子座的侧面均开设有用于导向所述联动滑板的第一联动导向子槽；

所述联动滑板的两侧分别沿着与其对应的所述第一联动导向子槽和所述第二联动导向子槽滑动，对应的所述第一联动导向子槽和所述第二联动导向子槽组成一个所述联动导向总槽。

可选的，所述第一联动导向子槽包括至少双面开口的第一联动导向a槽和沿所述第一联动导向a槽内槽壁延伸的第一联动导向缺口，所述第一联动导向缺口和所述连接座槽的槽壁形成连通所述第一联动导向a槽的第一联动导向b槽；

所述第二联动导向子槽包括至少双面开口的第二联动导向a槽和沿所述第二联动导向开口槽内槽壁延伸的第二联动导向缺口，所述第二联动导向缺口和所述连接座槽的槽壁形成连通所述第二联动导向a槽的第二联动导向b槽。

可选的，所述铰接组件还包括至少一个定位单元，所述定位单元设于两个所述联动单元之间；

所述定位单元包括固定嵌设于所述连接座槽中的定位导向总座，所述定位导向总座上开设有两个定位导向总槽，两个所述定位导向总槽关于所述定位导向总座的中心呈中心对称；各所述定位导向总槽中均滑动连接有定位架，其中一个所述定位架固定连接所述第一表面，另一个所述定位架固定连接所述第三表面；

所述定位导向总座上开设有至少两个玻珠螺丝孔，各所述玻珠螺丝孔内均固定嵌设有玻珠螺丝；各所述定位架上均开设有与所述玻珠螺丝对应的滚珠孔，所述滚珠孔的孔周开设有滚珠孔倒角；所述电子设备处于平摊状态时，所述玻珠螺丝上的滚珠掉至与其对应的所述滚珠孔中。

可选的，所述定位架包括用于与所述第一表面或第三表面固定连接的定位平板和用于在所述定位导向总槽中滑动的定位滑板，所述定位平板固定连接所述定位滑板；

所述定位滑板远离所述定位平板的一侧开设有定位滑板倒槽，所述电子设备处于折叠状态时，所述玻珠螺丝上的滚珠掉至与其对应的所述定位滑板倒槽的下方；

所述滚珠孔设于所述定位滑板的中部；所述联动滑板为半圆弧板，所述联动导向总槽为半圆弧槽。

可选的，所述连接座槽中未嵌设所述联动导向总座和定位导向总座的部分的槽口处还固定设有连接盖板；

所述第一表面上开设有用于嵌设一部分所述联动架的第一联动槽和用于嵌设一部分所述定位架的第一定位槽，所述第三表面上开设有用于嵌设一部分所述联动架的第二联动槽和用于嵌设一部分所述定位架的第二定位槽；

所述电子设备处于平摊状态时，所述第一屏板、所述第二屏板、所述联动导向总座、所述定位导向总座和所述连接盖板共同支撑所述柔性显示屏；

所述电子设备处于折叠状态时，所述柔性显示屏形成的弯曲部位于第一支架槽和第二支架槽以及两者之间的空间中。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过联动导向总槽和联动滑板的设置，使得第一屏板绕与其对应的联动导向总槽的中心线翻转，第二屏板绕与对应的联动导向总槽的中心线翻转，从而实现电子设备在闭合状态时第一屏板和第二屏板之间让出充足空间来容纳柔性屏的弯曲部，在显示领域具有广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的电子设备的爆炸示意图；

图2为本发明实施例提供的联动单元的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的联动单元的爆炸示意图；

图4为本发明实施例提供的联动导向总座的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的定位单元的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的定位架的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的定位单元的爆炸示意图；

图8为本发明实施例提供的定位导向总座的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的玻珠螺丝的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的电子设备处于平摊状态时的结构示意图；

图11为图10中圆圈部分的放大图，展示了电子设备处于平摊状态时联动单元的状态；

图12为本发明实施例提供的电子设备处于折叠状态时的结构示意图；

图13为图12中圆圈部分的放大图，展示了电子设备处于折叠状态时联动单元的状态；

图14为本发明实施例提供的电子设备处于平摊状态时的另一结构示意图；

图15为图14中圆圈部分的放大图，展示了电子设备处于平摊状态时定位单元的状态；

图16为本发明实施例提供的电子设备处于折叠状态时的另一结构示意图；

图17为图16中圆圈部分的放大图，展示了电子设备处于折叠状态时定位单元的状态。

图示说明：1、第一屏板；10、第一支架槽；11、第一容置槽；12、第一联动槽；13、第一定位槽；2、第二屏板；20、第二支架槽；21、第二容置槽；22、第二联动槽；23、第二定位槽；3、柔性显示屏；30、弯曲部；4、连接座；41、连接座槽；5、联动单元；51、联动导向总座；510、联动容置空间；511、第一联动导向子座；512、第二联动导向子座；513、第一联动导向子槽；5131、第一联动导向a槽；5132、第一联动导向缺口；514、第二联动导向子槽；5141、第二联动导向a槽；5142、第二联动导向缺口；52、联动导向总槽；53、联动架；531、联动滑板；532、联动平板；533、内齿；541、直齿轮；542、轴心；543、联动齿；544、长平垫片；545、短平垫片；546、弹片；547、螺母；548、轴心帽；6、定位单元；61、定位导向总座；611、第一定位导向子座；612、第二定位导向子座；613、第一定位导向子槽；6131、第一定位导向a槽；6132、第一定位导向缺口；614、第二定位导向子槽；6141、第二定位导向a槽；6142、第二定位导向缺口；62、定位导向总槽；63、定位架；630、滚珠孔；631、定位滑板；632、定位平板；64、玻珠螺丝孔；65、玻珠螺丝；650、滚珠；651、螺丝本体；652、滚珠滑槽；653、滚珠弹簧；7、连接盖板；71、第一盖板；72、第二盖板。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参考图1，本发明提供了一种电子设备，包括第一屏板1、第二屏板2、柔性显示屏3和铰接组件。

第一屏板1包括第一表面、与第一表面相对的第二表面以及位于第一表面和第二表面之间的四个侧面。第二屏板2包括第三表面和与第三表面相对的第四表面以及位于第三表面和第四表面之间的四个侧面。柔性显示屏3设置于第一表面和第三表面上。

第一表面上开设有用于容置电子元件如主板等的第一容置槽11，类似的，第三表面开设有用于容置电子元件的第二容置槽21。

第一表面上开设有用于嵌设联动单元5中部件的第一联动槽12和用于嵌设定位单元6中部件的第一定位槽13，类似的，第三表面上开设有用于嵌设联动单元5中部件的第二联动槽22和用于嵌设定位单元6中部件的第二定位槽23。柔性显示屏3遮盖第一联动槽12、第一定位槽13、第一容置槽11、第二联动槽22、第二定位槽23和第二容置槽21。

铰接组件包括两个联动单元5、两个定位单元6和一个连接座4。第一屏板1朝向连接座4的侧面上开设有第一支架槽10，第二屏板2朝向连接座4的一面开设有第二支架槽20，第一支架槽10和第二支架槽20组成用于容置连接座4的屏板支架总槽。

连接座4上开设有连接座槽41，联动单元5和定位单元6均安装于连接座槽41中。两个联动单元5分别设于连接座槽41的两端，两个定位单元6均设于两个联动单元5之间。连接座槽41的两个槽壁优选为圆弧面。

连接座槽41中未嵌设联动单元5和定位单元6的部分的槽口处还固定设有连接盖板7，连接盖板7用于遮盖连接座槽41。具体的，连接盖板7包括设于联动单元5和定位单元6之间的第一盖板71和设于两个定位单元6之间的第二盖板72。

请参考图2，在本实施例中，联动单元5包括固定嵌设于连接座槽41中的联动导向总座51。

联动导向总座51上开设有两个联动导向总槽52，两个联动导向总槽52关于联动导向总座51的中心呈中心对称。与第一屏板1对应的联动导向总槽52位于连接座槽41中靠近第一屏板1的一侧，与第二屏板2对应的联动导向总槽52位于连接座槽41中靠近第二屏板2的一侧。

各联动导向总槽52中均滑动连接有联动架53，其中一个联动架53固定连接第一表面，另一个联动架53固定连接第三表面。

请参考图3，各联动架53包括用于固定连接第一表面或第三表面的联动平板532和用于在联动导向总槽52中滑动的联动滑板531，联动平板532固定连接联动滑板531。联动平板532嵌设于第一联动槽12或第二联动槽22中。联动滑板531为半圆弧板，联动导向总槽52为半圆弧槽。联动导向总槽52的中心线指联动导向总槽52的圆心连线。连接座槽41的槽口处开设有用于联动平板532伸出的连接座第一让位槽。

各联动架53上均设有内齿533，内齿533具体设于联动滑板531朝连接座槽41的槽口的弧面上。各内齿533均啮合连接有直齿轮541，各直齿轮541的齿轮孔内均固定穿设有轴心542，各轴心542的至少一端均固定套设有联动齿543。位于两个轴心542同一端的两个联动齿543啮合连接。通过设置联动齿543可使两个轴心542同步转动，进而使第一屏板1和第二屏板2同步转动。

联动单元5还包括长平垫片544，长平垫片544上开设有两个长平垫片孔，两个轴心542的第一端分别转动穿设于两个长平垫片孔中。各轴心542的第一端上还固定套设有短平垫片545、转动套设有弹片546、螺纹连接有螺母547且固定套设联动齿543。各轴心542的第一端上，螺母547、弹片546、短平垫片545、长平垫片544和联动齿543按照和直齿轮541距离由远至近的顺序依次排列。轴心542转动使可带动短平垫片545转动与长平垫片544产生磨擦，此外，螺母547和弹片546可提供纵向压力从而使轴心542产生扭力，短平垫片545、长平垫片544、螺母547、弹片546等设置使得第一屏板1和第二屏板2转动平稳且手感良好。

进一步的，联动单元5还包括固定套设于两个轴心542的第二端的另一个长平垫片544和另两个互相啮合连接的联动齿543。各轴心542的第二端固定设有轴心帽548，轴心帽548的直径大于轴心542的直径。各轴心542的第二端上，轴心帽548、长平垫片544和联动齿543按照和第一直齿轮541距离由远至近的顺序依次排列。

联动导向总座51上开设有用于容置直齿轮541、轴心542、长平垫片544、短平垫片545、联动齿543、弹片546、螺母547和轴心帽548的联动容置空间510。

请参考图3-4，联动导向总座51包括固定嵌设于连接座槽41中的两个第一联动导向子座511和一个第二联动导向子座512。两个第二联动导向子座512关于第一联动导向子座511的中心呈中心对称，第一联动导向子座511关于其自身的中心呈中心对称。

第二联动导向子座512的两侧分别与一个第一联动导向子座511毗邻。第二联动导向子座512朝向第一联动导向子座511的两侧面分别开设有用于导向联动滑板531的第二联动导向子槽514，各第一联动导向子座511朝向第二联动导向子座512的侧面均开设有用于导向联动滑板531的第一联动导向子槽513。联动滑板531的两侧分别沿着与其对应第一联动导向子槽513和第二联动导向子槽514滑动，对应的第一联动导向子槽513和第二联动导向子槽514组成一个联动导向总槽52。

第一联动导向子槽513包括至少双面开口的第一联动导向a槽5131和沿第一联动导向开口槽内槽壁延伸的第一联动导向缺口5132，第一联动导向缺口5132和连接座槽41的槽壁形成连通第一联动导向a槽5131的第一联动导向b槽。

第二联动导向子槽514包括至少双面开口的第二联动导向a槽5141和沿第二联动导向开口槽内槽壁延伸的第二联动导向缺口5142，第二联动导向缺口5142和连接座槽41的槽壁形成连通第二联动导向a槽5141的第二联动导向b槽。

综上，联动导向总座51中开设的联动导向总槽52以及连接座槽41的槽壁对于联动滑板531均起到导向的作用。

请参考图5，定位单元6包括固定嵌设于连接座槽41中的定位导向总座61。

定位导向总座61上开设有两个定位导向总槽62，两个定位导向总槽62关于定位导向总座61的中心呈中心对称。与第一屏板1对应的定位导向总槽62位于连接座槽41中靠近第一屏板1的一侧，与第二屏板2对应的定位导向总槽62位于连接座槽41中靠近第二屏板2的一侧。

各定位导向总槽62中均滑动连接有定位架63，其中一个定位架63固定连接第一表面，另一个定位架63固定连接第三表面。

请参考图5-6，各定位架63包括用于固定连接第一表面或第三表面的定位平板632和用于在定位导向总槽62中滑动的定位滑板631，定位平板632固定连接定位滑板631。定位平板632嵌设于第一定位槽13或第二定位槽23中。定位滑板631远离定位平板632的一侧开设有定位滑板倒槽，定位滑板631为半圆弧板，定位导向总槽62为半圆弧槽。定位导向总槽62的中心线指定位导向总槽62的圆心连线。连接座槽41的槽口处开设有用于定位平板632伸出的连接座第二让位槽。

定位导向总座61上开设有至少两个玻珠螺丝孔64，各玻珠螺丝孔64内均固定嵌设有玻珠螺丝65。各定位滑板631的中部均开设有与玻珠螺丝65对应的滚珠孔630，滚珠孔630的孔周开设有滚珠孔倒角。

请参考图7-8，定位导向总座61包括固定嵌设于连接座槽41中的两个第一定位导向子座611和一个第二定位导向子座612。两个第二定位导向子座612关于第一定位导向子座611的中心呈中心对称，第一定位导向子座611关于其自身的中心呈中心对称。

第二定位导向子座612的两侧分别与一个第一定位导向子座611毗邻。第二定位导向子座612朝向第一定位导向子座611两侧面分别开设有用于导向定位滑板631的第二定位导向子槽614，各第一定位导向子座611朝向第二定位导向子座612的侧面均开设有用于导向定位滑板631的第一定位导向子槽613。相邻的第一定位导向子槽613和第二定位导向子槽614组成一个定位导向总槽62。

各第一定位导向子座611朝向第二定位导向子座612的一侧均开设有一个玻珠螺丝孔64，第二定位导向子座612朝向两个第一定位导向子座611的两侧分别开设有一个玻珠螺丝孔64。各定位滑板631的中部开设有两个滚珠孔630。

第一定位导向子槽613包括至少双面开口的第一定位导向a槽6131和沿第一定位导向开口槽内槽壁延伸的第一定位导向缺口6132，第一定位导向缺口6132和连接座槽41的槽壁形成连通第一定位导向a槽6131的第一定位导向b槽。

第二定位导向子槽614包括至少双面开口的第二定位导向a槽6141和沿第二定位导向开口槽内槽壁延伸的第二定位导向缺口6142，第二定位导向缺口6142和连接座槽41的槽壁形成连通第二定位导向a槽6141的第二定位导向b槽。

综上，定位导向总座61中开设的定位导向总槽62以及连接座槽41的槽壁对于定位滑板631均起到导向的作用。

请参考图9，玻珠螺丝65包括螺丝本体651，螺丝本体651的非螺纹表面上开设有滚珠滑槽652。滚珠滑槽652的槽底固定设有滚珠弹簧653，滚珠弹簧653朝向槽口的一侧固定连接有滚珠650。当滚珠弹簧653处于正常状态时，滚珠650恰好处于滚珠滑槽652的槽口处，即滚珠650的一部分处于滚珠滑槽652内，另一部分伸出滚珠滑槽652外。

请参考图10-17，与第一屏板1对应的联动导向总槽52和定位导向总槽62的中心线为同一直线，与第二屏板2对应的联动导向总槽52和定位导向总槽62的中心线为同一直线。

电子设备的工作流程如下：

电子设备处于平摊状态时，第一表面和第三表面处于同一平面，连接座4完全处于屏板支架总槽中。第一屏板1、第二屏板2、联动导向总座51、定位导向总座61和连接盖板7共同支撑柔性显示屏3。此时，联动滑板531完全处于联动导向总槽52中，定位滑板631完全处于定位导向总槽62中。滚珠弹簧653处于正常状态，滚珠650位于滚珠滑槽652外的部分掉至与其对应的滚珠孔630中，从而有打开的定位感且平摊稳定不晃动。

电子设备从平摊状态向折叠状态转变时，第一屏板1沿第一方向绕与其对应的联动导向总槽52/定位导向总槽62的中心线翻转，第二屏板2沿第一方向的反方向绕与对应的联动导向总槽52/定位导向总槽62的中心线翻转，由于联动齿543的作用第一屏板1和第二屏板2的翻转同步进行。此时，联动滑板531从联动导向总槽52中逐渐滑出，定位滑板631从定位导向总槽62中逐渐滑出。定位滑板631滑动时对滚珠650施加力，使得滚珠弹簧653压缩，滚珠650从滚珠孔630中滑出并完全缩入滚珠滑槽652中，进而不影响定位滑板631的滑动。

电子设备处于折叠状态时，第一表面面对第三表面，连接座4处于屏板支架总槽之外。柔性显示屏3形成的弯曲部30位于第一支架槽10和第二支架槽20以及两者之间的空间中。此时，联动滑板531的一半位于联动导向总槽52中，另一半位于屏板支架总槽中；类似的，定位滑板631的一半位于定位导向总槽62中，另一半位于屏板支架总槽中。滚珠650不再受到外力，滚珠弹簧653复位使得滚珠650复位，则滚珠650位于滚珠滑槽652外的部分掉至定位滑板倒槽的下方，从而有闭合的定位感。

电子设备从折叠状态向平摊状态转变的过程和前述从平摊至折叠的过程相反，在此不再赘述。

本发明通过联动导向总槽52/定位导向总槽62和联动滑板531/定位滑板631的设置，使得第一屏板1绕与其对应的联动导向总槽52/定位导向总槽62的中心线翻转，第二屏板2绕与对应的联动导向总槽52/定位导向总槽62的中心线翻转，从而实现电子设备在闭合状态时第一屏板1和第二屏板2之间让出充足空间来容纳柔性屏的弯曲部30。进一步的，本发明还通过联动单元5的设置使第一屏板1和第二屏板2同步转动并且转动平稳，本发明还通过定位单元6的设置使电子设备在平摊和折叠时均有定位感并且平摊稳定。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。