本申请涉及显示技术领域,尤其涉及一种信号补偿方法、装置、系统、电子设备和存储介质。
背景技术:
液晶显示器是应用液晶材料的特性来显示图像的一种显示装置。液晶显示器在工作时,需要通过控制驱动线的信号来控制液晶单元的开关管开关,进而控制图像的显示。目前,驱动线的信号通常采为脉冲信号,脉冲信号由脉冲信号发生器产生。
由于脉冲信号在上升或下降过程中会显示过渡特性,因此要达到目标电压需要耗费一定时间。当液晶显示器为高频驱动或者要求脉冲信号的上升或下降时间较短时,不能够充分升压/降压,导致实效电压与目标电压不符。
技术实现要素:
本申请提供一种信号补偿方法、装置、系统、电子设备和存储介质,能够对脉冲信号发生器产生的脉冲信号进行补偿,进而使得待加压/降压设备的电压达到目标电压。
第一方面,本申请提供一种信号补偿方法,应用于脉冲信号发生器,包括:
接收校准设备发送的当前电压差值,所述当前电压差值为所述校准设备量测的待加压/降压设备输出的当前实际电压和当前设定电压的差值;
根据所述当前电压差值、当前占空比、所述当前设定电压,以及电压差值与设定电压、占空比的对应关系,对输出给待加压/降压设备的脉冲信号进行补偿。
可选的,所述根据所述当前电压差值、当前占空比、所述当前设定电压、以及电压差值与设定电压、占空比的对应关系,对输出给待加压/降压设备的脉冲信号进行补偿,包括:
根据所述当前电压差值,以及所述当前占空比,从所述对应关系中确定出目标对应关系,所述目标对应关系对应的电压差值、占空比分别与所述当前电压差值、所述当前占空比相同;
根据所述目标对应关系,确定所述设定电压,所述目标对应关系中的所述目标设定电压与电压差值之差为所述当前设定电压;
根据所述目标设定电压,对所述脉冲信号进行补偿。
可选的,所述接收校准设备发送的当前电压差值之前,还包括:
接收所述校准设备发送的所述对应关系。
第二方面,本申请提供一种信号补偿方法,应用于校准设备,包括:
量测待加压/降压设备输出的当前实际电压;
计算所述当前实际电压与所述待加压/降压设备的当前设定电压的当前电压差值;
将所述当前电压差值反馈至脉冲信号发生器,以使所述脉冲信号发生器根据所述当前电压差值、当前占空比、所述当前设定电压,以及电压差值与设定电压、占空比的对应关系,对输出给待加压/降压设备的脉冲信号进行补偿。
可选的,所述方法还包括:
获取所述待加压/降压设备的至少两组测试参数中每组所述测试参数对应的测试电压差值,每组所述测试参数中包括测试设定电压、测试占空比;
根据每组所述测试参数,以及每组所述测试参数对应的测试电压差值,获取电压差值与设定电压、占空比的对应关系;
将所述对应关系发送给所述脉冲信号发生器。
可选的,所述获取所述待加压/降压设备的至少两组测试参数中每组所述测试参数对应的测试电压差值,包括:
获取所述待加压/降压设备在每组所述测试参数下输出的测试实际电压;
将每组所述测试参数对应的测试实际电压与每组所述测试参数中的测试设定电压的差值,确定为每组所述测试参数对应的测试电压差值。
可选的,所述根据每组所述测试参数,以及每组所述测试参数对应的测试电压差值,获取电压差值与设定电压、占空比的对应关系,包括:
以每组所述测试参数中的测试设定电压为横坐标,以每组所述测试参数对应的测试电压差值为纵坐标,获取不同测试占空比下的测试设定电压和测试电压差值的对应关系;
将所述不同测试占空比下的测试设定电压和测试电压差值的对应关系确定为电压差值与设定电压、占空比的对应关系。
第三方面,本申请提供一种信号补偿装置,包括:
收发模块,用于接收校准设备发送的当前电压差值,所述当前电压差值为所述校准设备量测的待加压/降压设备输出的当前实际电压和当前设定电压的差值;
处理模块,用于根据所述当前电压差值、当前占空比、所述当前设定电压,以及电压差值与设定电压、占空比的对应关系,对输出给待加压/降压设备的脉冲信号进行补偿。
可选的,所述处理模块,具体用于根据所述当前电压差值,以及所述当前占空比,从所述对应关系中确定出目标对应关系,根据所述目标对应关系,确定目标设定电压,以及根据所述目标对应设定电压,对所述脉冲信号进行补偿,所述目标对应关系对应的电压差值、占空比分别与所述当前电压差值、所述当前占空比相同,所述目标对应关系中的所述目标设定电压与电压差值之差为所述当前设定电压。
可选的,所述收发模块,还用于接收所述校准设备发送的所述对应关系。
第四方面,本申请提供一种信号补偿装置,包括:
量测模块,用于量测待加压/降压设备输出的当前实际电压;
处理模块,用于计算所述当前实际电压与所述待加压/降压设备的当前设定电压的当前电压差值;
收发模块,用于将所述当前电压差值反馈至脉冲信号发生器,以使所述脉冲信号发生器根据所述当前电压差值、当前占空比、所述当前设定电压,以及电压差值与设定电压、占空比的对应关系,对输出给待加压/降压设备的脉冲信号进行补偿。
可选的,所述处理模块,还用于获取所述待加压/降压设备的至少两组测试参数中每组所述测试参数对应的测试电压差值,且根据每组所述测试参数,以及每组所述测试参数对应的测试电压差值,获取电压差值与设定电压、占空比的对应关系,每组所述测试参数中包括测试设定电压、测试占空比;
对应的,所述收发模块,还用于将所述对应关系发送给所述脉冲信号发生器。
可选的,所述处理模块,具体用于获取所述待加压/降压设备在每组所述测试参数下输出的测试实际电压,并将每组所述测试参数对应的测试实际电压与每组所述测试参数中的测试设定电压的差值,确定为每组所述测试参数对应的测试电压差值。
可选的,所述处理模块,具体用于以每组所述测试参数中的测试设定电压为横坐标,以每组所述测试参数对应的测试电压差值为纵坐标,获取不同测试占空比下的测试设定电压和测试电压差值的对应关系;将所述不同测试占空比下的测试设定电压和测试电压差值的对应关系确定为电压差值与设定电压、占空比的对应关系。
第五方面,本申请提供一种电子设备,包括:至少一个处理器和存储器;
所述存储器存储计算机执行指令;
所述至少一个处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令,使得所述电子设备执行上述第一方面和第二方面的信号补偿方法。
第六方面,本申请提供一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质上存储有计算机执行指令,当所述计算机执行指令被处理器执行时,实现上述第一方面和第二方面的信号补偿方法。
本申请提供一种信号补偿方法、装置、系统、电子设备和存储介质,该信号补偿方法包括:接收校准设备发送的当前电压差值,当前电压差值为校准设备量测的待加压/降压设备输出的当前实际电压和当前设定电压的差值;根据当前电压差值、当前占空比、当前设定电压,以及电压差值与设定电压、占空比的对应关系,对输出给待加压/降压设备的脉冲信号进行补偿。本申请提供的信号补偿方法,脉冲信号发生器能够根据校准设备量测的待加压/降压设备的实际电压与设定电压的电压差值,对脉冲信号发生器产生的脉冲信号进行补偿,进而使得待加压/降压设备的电压达到目标电压。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为脉冲信号示例图;
图2为本申请提供的信号补偿方法适用的场景示意图一;
图3为本申请提供的信号补偿方法的一实施例的交互流程示意图;
图4为本申请提供的信号补偿方法的另一实施例的交互流程示意图;
图5a为本申请提供的测试占空比与测试实际电压的关系曲线图;
图5b为本申请提供的一测试电压差值与测试设定电压的关系曲线图;
图5c为本申请提供的另一测试电压差值与测试设定电压的关系曲线图;
图6为本申请提供的信号补偿方法适用的场景示意图二;
图7为本申请提供的一信号补偿装置的结构示意图;
图8为本申请提供的另一信号补偿装置的结构示意图;
图9为本申请提供的电子设备的结构示意图;
图10为本申请提供的信号补偿系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
脉冲信号是一种离散信号,形状多种多样,与普通模拟信号(如正弦波)相比,波形之间在时间轴不连续(波形与波形之间有明显的间隔)但具有一定的周期性。脉冲信号可以用来表示信息,也可以用来作为载波,比如脉冲调制中的脉冲编码调制(pulsecodemodulation,pcm),脉冲宽度调制(pulsewidthmodulation,pwm)等,还可以作为各种数字电路、高性能芯片的时钟信号。本申请实施例中对脉冲信号的调制方式不做限制,应理解,本申请实施例中的脉冲信号用于为待加压/降压设备提供电压,以使待加压/降压设备升压/降压至目标电压。
图1为脉冲信号示例图。如图1所示,以方波为例,脉冲信号的理想波形为虚线所示,但由于脉冲信号在上升过程中会显示过渡特性,因此要达到目标电压需要耗费一定时间,若待加压/降压设备为高频驱动或者要求脉冲信号的上升时间较短时,不能够充分升压,导致实效电压与目标电压不符,即如图1中的实线的电压信号波形与虚线不重合。
为了解决上述问题,本申请提供一种信号补偿方法。图2为本申请提供的信号补偿方法适用的场景示意图一。如图2所示,本申请提供的信号补偿方法适用的场景中可以包括:控制设备、脉冲信号发生器、待加压/降压设备和校准设备。
其中,控制设备、脉冲信号发生器和待加压/降压设备依次连接,校准设备分别与控制设备、脉冲信号发生器和待加压/降压设备连接。
本申请中的控制设备用于输出设定电压、设定占空比。占空比是指在一个脉冲循环内,通电时间相对于总时间所占的比例。在一种可能的实现方式中,控制设备可以为具有显示界面的电子设备,该控制设备用于接收用户输入的设定电压、设定占空比。可选的,用户可以在界面上输入设定电压、设定占空比,以使得控制设备向脉冲信号发生器输出设定电压、设定占空比。可选的,该控制设备可以为手机、计算机等具有显示界面的终端设备。
本申请中的脉冲信号发生器用于根据控制设备输出的设定电压、设定占空比,生成脉冲信号。脉冲信号发生器在生成脉冲信号后,可以将该脉冲信号输出给待加压/降压设备。其中,脉冲信号发生器生成脉冲信号的原理与现有技术中的原理相同,在此不做赘述。
本申请中的待加压/降压设备用于根据脉冲信号发生器输出的脉冲信号,进行升压/降压。其中,待加压/降压设备根据脉冲信号进行升压/降压的原理与现有技术中的原理相同,在此不做赘述。可选的,待加压/降压设备可以为液晶显示面板。
本申请中的校准设备用于对待加压/降压设备输出的实际电压进行量测,以及控制设备发送的设定电压,且获取实际电压和设定电压的电压差值,并反馈给脉冲信号发生器。进而使得脉冲信号发生器根据该电压差值对脉冲信号进行补偿。
应理解,本申请提供的信号补偿方法中,通过脉冲信号发生器根据校准设备量测的待加压/降压设备的实际电压与设定电压的电压差值,对脉冲信号发生器产生的脉冲信号进行补偿,进而使得待加压/降压设备的电压达到目标电压的目的。
下面结合具体的实施例对本申请提供的信号补偿方法进行说明。其中,图3为本申请提供的信号补偿方法的一实施例的交互流程示意图。如图3所示,本实施例中以脉冲信号发生器和校准设备的交互的角度对本实施例提供的信号补偿方法进行说明。本实施例提供的信号补偿方法可以包括:
s301,校准设备量测待加压/降压设备输出的当前实际电压。
本实施例中的校准设备能够量测待加压/降压设备输出的当前实际电压。
应理解,待加压/降压设备输出的当前实际电压是在脉冲信号发生器向待加压/降压设备输出脉冲信号后输出的。该种情况下,脉冲信号发生器输出脉冲信号是在控制设备向脉冲信号发生器输出当前设定电压和当前占空比后输出的。
可选的,用户可以在控制设备中输入当前设定电压和当前占空比,以使脉冲信号发生器根据该当前设定电压和当前占空比输出对应的脉冲信号。
s302,校准设备计算当前实际电压与待加压/降压设备的当前设定电压的当前电压差值。
本实施例中,在一种可能的实现方式中,控制设备在向脉冲信号发生器输出当前设定电压和当前占空比后,还可以向校准设备发送当前设定电压。在一种可能的实现方式中,控制设备可以在向脉冲信号发生器输出当前设定电压和当前占空比时,向校准设备发送当前设定电压。在一种可能的实现方式中,脉冲信号发生器在接收到来自控制设备的当前设定电压和当前占空比后,可以向校准设备发送当前设定电压。本实施例中对校准设备如何接收到待加压/降压设备的当前设定电压的方式不做限制。
其中,在校准设备量测待加压/降压设备输出的当前实际电压后,可以计算当前实际电压与待加压/降压设备的当前设定电压的当前电压差值。
s303,校准设备将当前电压差值反馈至脉冲信号发生器。
对应的,脉冲信号发生器接收校准设备发送的当前电压差值。
本实施例中,校准设备在计算获取待加压/降压设备输出的当前实际电压和当前设定电压的当前电压差值后,可以将当前电压差值反馈至脉冲信号发生器,即将该当前电压差值发送至脉冲信号发生器。
s304,脉冲信号发生器根据当前电压差值、当前占空比、当前设定电压,以及电压差值与设定电压、占空比的对应关系,对输出给待加压/降压设备的脉冲信号进行补偿。
本实施例中,与上述相对应的,在一种可能的实现方式中,控制设备在向脉冲信号发生器输出当前设定电压和当前占空比后,还可以向校准设备发送当前设定电压,此时还可以将当前占空比发送给校准设备。在一种可能的实现方式中,控制设备可以在向脉冲信号发生器输出当前设定电压和当前占空比时,同时向校准设备发送当前设定电压和当前占空比。在一种可能的实现方式中,脉冲信号发生器在接收到来自控制设备的当前设定电压和当前占空比后,可以向校准设备发送当前设定电压和当前占空比。本实施例中对校准设备如何接收到待加压/降压设备的当前设定电压和当前占空比的方式不做限制。
脉冲信号发生器中可以存储有电压差值与设定电压、占空比的对应关系。其中,该对应关系可以为表格形式、函数形式等,以表征电压差值与设定电压、占空比的一一对应。
可选的,该对应关系可以为脉冲信号发生器根据存储的测试电压差值与测试设定电压、占测试空比获取的,也可以为校准设备根据测试电压差值与测试设定电压、占测试空比获取后发送给脉冲信号发生器的。应理解,测试电压差值与测试设定电压、占测试空比为根据本申请中如图2中所示的架构在待加压/降压设备的测试过程中获取的。
其中,在脉冲信号发生器接收到校准设备发送的当前电压差值后,可以根据当前电压差值、当前占空比、当前设定电压,以及电压差值与设定电压、占空比的对应关系,对输出给待加压/降压设备的脉冲信号进行补偿。
可选的,本实施例中脉冲信号发生器对输出给待加压/降压设备的脉冲信号进行补偿的方式可以为:脉冲信号发生器根据当前电压差值、当前占空比、当前设定电压,以及电压差值与设定电压、占空比的对应关系,确定目标设定电压。应理解,在该对应关系中,与该目标设定电压对应的电压差值可以为目标电压差值,该目标设定电压与该目标电压差值之差为该当前设定电压。
对应的,脉冲信号发生器可以根据该目标设定电压对输出给待加压/降压设备的脉冲信号进行补偿。具体的,脉冲信号发生器输出该目标设定电压对应的脉冲信号,以使得待加压/降压设备的实际电压即为当前设定电压,进而使得待加压/降压设备实际输出该当前设定电压。
本实施例提供的信号补偿方法包括:接收校准设备发送的当前电压差值,当前电压差值为校准设备量测的待加压/降压设备输出的当前实际电压和当前设定电压的差值;根据当前电压差值、当前占空比、当前设定电压,以及电压差值与设定电压、占空比的对应关系,对输出给待加压/降压设备的脉冲信号进行补偿。本申请提供的信号补偿方法,脉冲信号发生器能够根据校准设备量测的待加压/降压设备的实际电压与设定电压的电压差值,对脉冲信号发生器产生的脉冲信号进行补偿,进而使得待加压/降压设备的电压达到目标电压。
在上述实施例的基础上,下面结合图4对本申请提供的信号补偿方法中获取电压差值与设定电压、占空比的对应关系的具体方式进行说明。图4为本申请提供的信号补偿方法的另一实施例的交互流程示意图。如图4所示,本实施例提供的信号补偿方法可以包括:
s401,控制设备向脉冲信号发生器发送至少两组测试参数,每组测试参数中包括测试设定电压、测试占空比。
对应的,脉冲信号发生器接收控制设备输出的至少两组测试参数。
在测试阶段,控制设备可以向脉冲信号发生器输出不同的测试参数,以使脉冲信号发生器根据该不同的测试参数输出脉冲信号,在该种场景下,由校准设备量测在不同测试参数下待加压/降压设备输出的测试实际电压,进而获取电压差值与设定电压、占空比的对应关系。
本实施例中,控制设备向脉冲信号发生器输出至少两组测试参数。其中,每组测试参数中包括测试设定电压、测试占空比。
s402,脉冲信号发生器在每组测试参数下,输出每组测试参数对应的脉冲信号。
本实施例中,在脉冲信号发生器接收到控制设备输出的每组测试参数后,可以根据每组测试参数,输出与该每组测试参数对应的脉冲信号。其中,脉冲信号发生器根据每组测试参数,输出每组测试参数对应的脉冲信号的方式具体可以参照现有技术中的相关描述,在此不做赘述。
s403,校准设备获取待加压/降压设备的至少两组测试参数中每组测试参数对应的测试电压差值。
与上述对应的,在每组测试参数下,脉冲信号发生器向待加压/降压设备输出脉冲信号后,待加压/降压设备可以输出对应的测试实际电压。
本实施例中,校准设备可以获取待加压/降压设备的至少两组测试参数中每组测试参数对应的测试实际电压。对应的,校准设备还可以将每组测试参数对应的测试实际电压与每组测试参数中的测试设定电压的差值,确定为每组测试参数对应的测试电压差值。
在一种可能的实现方式中,如图1所示,本实施例中可以根据每组测试参数下,待加压/降压设备输出的实际波形确定测试实际电压。可选的,可以将最后一次波形下降时对应的电压做为测试实际电压,如图1中的a所示。对应的,每组测试参数对应的测试电压差值为测试实际电压的差值,如图中的δv所示。
s404,校准设备根据至少两组测试参数,以及每组测试参数对应的测试电压差值,得到对应关系。
图5a为本申请提供的测试占空比与测试实际电压的关系曲线图。图5a中示出了测试占空比与测试实际电压的关系曲线。示例性的,本实施例中以测试设定电压为4v-20v,以及测试占空比为0.01%-100.00%为例进行测试。其中,该测试占空比与测试实际电压的关系曲线是以测试占空比为横坐标,以测试实际电压为纵坐标获取的测试占空比与测试实际电压之间的对应关系。
图5b为本申请提供的一测试电压差值与测试设定电压的关系曲线图。对应的,校准设备在获取每组测试参数对应的测试电压差值后,可以得到每组测试参数对应的测试电压差值和每组测试参数中测试设定电压的关系曲线。具体的,本实施例中可以每组测试参数中的测试设定电压为横坐标,以每组测试参数对应的测试电压差值为纵坐标,获取不同测试占空比下的测试设定电压和测试电压差值的对应关系。其中,不同的测试占空比包括每组测试参数中的测试占空比。
对应的,本实施例中的不同测试占空比下的测试设定电压和测试电压差值的对应关系即为上述实施例中的为电压差值与设定电压、占空比的对应关系。
例如,图5b中示出了在测试设定电压为4v-20v的条件下,占空比为0.05%、0.1%、0.2%、0.3%为例,每组测试参数对应的测试电压差值和每组测试参数中测试设定电压的关系曲线。即可以在图5b中得出,在相同的测试设定电压和相同的测试电压差值下,不同的测试占空比对应的“电压差值与设定电压、占空比的对应关系”不同,即电压差值与设定电压、占空比的对应关系表征的为:在不同的测试占空比下测试设定电压和测试电压差值的对应关系。本实施例中的电压差值与设定电压、占空比的对应关系可以为图5b中所示。
图5c为本申请提供的另一测试电压差值与测试设定电压的关系曲线图。如图5c所示,在一种可能的实现方式中,本实施例中还可以对测试占空比进行积分,以获取横坐标为测试占空比,纵坐标为测试占空比的积分值与测试占空比的商的对应关系,实现定量评价。
应理解,本实施例中的s401-s405中的实施步骤并非在每次对脉冲信号补偿时均执行,而是在对脉冲信号进行补偿前执行。
s405,校准设备将对应关系发送给脉冲信号发生器。
对应的,脉冲信号发生器接收对应关系,其中,该对应关系为电压差值与设定电压、占空比的对应关系。
s406,校准设备量测待加压/降压设备输出的当前实际电压。
s407,校准设备计算当前实际电压与待加压/降压设备的当前设定电压的当前电压差值。
s408,校准设备将当前电压差值反馈至脉冲信号发生器。
应理解,本实施例中的s406-s408中的实施方式具体可以参照上述实施例中的s301-s403中的相关描述,在此不做赘述。
s409,脉冲信号发生器根据当前电压差值、当前占空比、当前设定电压,从对应关系中确定出目标对应关系。
依据上述图5b所示,在相同的测试设定电压和相同的测试电压差值下,不同的测试占空比对应的“电压差值与设定电压、占空比的对应关系”不同。本实施例中脉冲信号发生器根据当前电压差值、当前占空比、当前设定电压在如图5b所示的多个对应关系中确定目标对应关系。
鉴于电压差值与设定电压、占空比的对应关系表征的是:不同的测试占空比下测试设定电压和测试电压差值的对应关系。本实施例中可以将对应关系中与当前电压差值、当前占空比以及当前设定电压相同的对应关系确定为目标对应关系。即目标对应关系对应的电压差值、占空比、设定电压分别与当前电压差值、当前占空比、当前设定电压相同。
示例性的,如图5b所示,若确定当前电压差值为1.0v、当前占空比为0.3%、且当前设定电压为12v,则确定采用占空比为0.3%对应的曲线作为目标对应关系。
s410,脉冲信号发生器根据所述目标对应关系,确定目标设定电压,目标对应关系中的目标设定电压与电压差值之差为当前设定电压。
由于脉冲信号发生器在被设置好占空比后,该占空比不变,因此本实施例中的当前占空比值不变。本实施例中脉冲信号发生器在确定目标对应关系后,可以根据目标对应关系,确定目标设定电压。其中,在该目标对应关系中,该目标设定电压对应的电压差值与该目标设定电压之差为当前设定电压。换句话说,若用户输入该目标设定电压,则待加压/降压设备输出的实际电压为当前设定电压。
示例性的,如原设定电压为10v,在根据上述方法确定的目标设定电压可以为12v,该目标设定电压对应的电压差值为2v,进而使得待加压/降压设备输出的实际电压为10v。
s411,脉冲信号发生器根据目标设定电压,对脉冲信号进行补偿。
本实施例中,脉冲信号发生器可以根据该目标设定电压对输出给待加压/降压设备的脉冲信号进行补偿。具体的,脉冲信号发生器输出该目标设定电压对应的脉冲信号,以使得待加压/降压设备的实际电压即为当前设定电压,进而使得待加压/降压设备实际输出该当前设定电压。
图6为本申请提供的信号补偿方法适用的场景示意图二。如图6所示,在一种可能的实现方式中,校准设备是由第一量测设备和计算设备集成设置的,其中,第一量测设备用于执行上述实施例中的量测实际电压的动作,计算设备用于根据第一量测设备量测的实际电压以及设定电压,计算获取电压差值。其中,实际电压包括当前实际电压和测试实际电压,设定电压包括当前设定电压和测试设定电压,对应的,电压差值包括当前电压差值和测试电压差值。
可选的,在该校准设备中还可以包括第二量测设备,该第二量测设备可以量测脉冲信号发生器输出的电压,进而可以确定该电压与设定电压的差值。
本实施例中在测试阶段,控制设备可以向脉冲信号发生器输出不同的测试参数,以使脉冲信号发生器根据该不同的测试参数输出脉冲信号,在该种场景下,由校准设备量测在不同测试参数下待加压/降压设备输出的测试实际电压,进而获取电压差值与设定电压、占空比的对应关系,进而在补偿过程中根据该对应关系对脉冲信号进行补偿。
图7为本申请提供的一信号补偿装置的结构示意图。该信号补偿装置可以为上述的脉冲信号发生器。其中,如图7所示,该信号补偿装置700可以包括:收发模块701和处理模块702。
收发模块701,用于接收校准设备发送的当前电压差值,当前电压差值为校准设备量测的待加压/降压设备输出的当前实际电压和当前设定电压的差值。
处理模块702,用于根据当前电压差值、当前占空比、所述当前设定电压,以及电压差值与设定电压、占空比的对应关系,对输出给待加压/降压设备的脉冲信号进行补偿。
可选的,处理模块702,具体用于根据当前电压差值、当前占空比、所述当前设定电压,从对应关系中确定出目标对应关系,根据目标对应关系,确定目标设定电压,以及根据目标设定电压,对脉冲信号进行补偿,目标对应关系对应的电压差值、占空比、设定电压分别与当前电压差值、当前占空比、所述当前设定电压相同,目标对应关系中的所述目标设定电压与电压差值之差为所述当前设定电压。
可选的,收发模块701,还用于接收校准设备发送的对应关系。
本实施例提供的信号补偿装置与上述信号补偿方法实现的原理和技术效果类似,在此不作赘述。
图8为本申请提供的另一信号补偿装置的结构示意图。该信号补偿装置可以为上述的脚砖设备。其中,如图8所示,该信号补偿装置800可以包括:量测模块801、处理模块802和收发模块803。
量测模块801,用于量测待加压/降压设备输出的当前实际电压。
处理模块802,用于计算当前实际电压与待加压/降压设备的当前设定电压的当前电压差值;
收发模块803,用于将当前电压差值反馈至脉冲信号发生器,以使脉冲信号发生器根据当前电压差值、当前占空比、当前设定电压,以及电压差值与设定电压、占空比的对应关系,对输出给待加压/降压设备的脉冲信号进行补偿。
可选的,处理模块802,还用于获取待加压/降压设备的至少两组测试参数中每组测试参数对应的测试电压差值,且根据每组测试参数,以及每组测试参数对应的测试电压差值,获取电压差值与设定电压、占空比的对应关系,每组测试参数中包括测试设定电压、测试占空比。
对应的,收发模块803,还用于将对应关系发送给脉冲信号发生器。
可选的,处理模块802,具体用于获取待加压/降压设备在每组测试参数下输出的测试实际电压,并将每组测试参数对应的测试实际电压与每组测试参数中的测试设定电压的差值,确定为每组测试参数对应的测试电压差值。
可选的,处理模块802,具体用于以每组测试参数中的测试设定电压为横坐标,以每组测试参数对应的测试电压差值为纵坐标,获取不同测试占空比下的测试设定电压和测试电压差值的对应关系;将不同测试占空比下的测试设定电压和测试电压差值的对应关系确定为电压差值与设定电压、占空比的对应关系。
本实施例提供的信号补偿装置与上述信号补偿方法实现的原理和技术效果类似,在此不作赘述。
图9为本申请提供的电子设备的结构示意图。如图9所示,该电子设备可以为上述图7或图8中所示的信号补偿装置。其中,该电子设备900可以包括:存储器901和至少一个处理器902。
存储器901,用于存储程序指令。
处理器902,用于在程序指令被执行时实现本实施例中的信号补偿方法,具体实现原理可参见上述实施例,本实施例此处不再赘述。
该电子设备900还可以包括及输入/输出接口903。
输入/输出接口903可以包括独立的输出接口和输入接口,也可以为集成输入和输出的集成接口。其中,输出接口用于输出数据,输入接口用于获取输入的数据。
图10为本申请提供的信号补偿系统的结构示意图。如图10所示,本申请还提供一种信号补偿系统,具体包括上述图7所示的信号补偿装置700和图8中所示的信号补偿装置800,以及控制设备1000。其中,该控制设备1000用于输出设定电压和占空比。其中,设定电压包括当前设定电压和测试设定电压,占空比包括当前占空比和测试占空比。
本申请还提供一种可读存储介质,可读存储介质中存储有执行指令,当电子设备的至少一个处理器执行该执行指令时,当计算机执行指令被处理器执行时,实现上述实施例中的信号补偿方法。
本申请还提供一种程序产品,该程序产品包括执行指令,该执行指令存储在可读存储介质中。电子设备的至少一个处理器可以从可读存储介质读取该执行指令,至少一个处理器执行该执行指令使得电子设备实施上述的各种实施方式提供的信号补偿方法。
在本申请所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的装置和方法,可以通过其它的方式实现。例如,以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如,所述模块的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口,装置或模块的间接耦合或通信连接,可以是电性,机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的,作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
另外,在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理模块中,也可以是各个模块单独物理存在,也可以两个或两个以上模块集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现,也可以采用硬件加软件功能模块的形式实现。
上述以软件功能模块的形式实现的集成的模块,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能模块存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)或处理器(英文:processor)执行本申请各个实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括:u盘、移动硬盘、只读存储器(英文:read-onlymemory,简称:rom)、随机存取存储器(英文:randomaccessmemory,简称:ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。