一种自动下料的订折机的制作方法

本实用新型涉及装订设备的技术领域，尤其是涉及一种自动下料的订折机。

背景技术：

传统上都是手工操作，先将要订折的纸张装放到订书机上，订书机装订完成后再用手工推动纸来折起来，这种订折的劳动强度大，效率低，目前采用自动化订折机，订折机是一种能自动订纸盒折纸的设备，目前采用的订折机包括进纸传动部分、专盯部分和折页部分，在每个部分进行工作时，需要逐步控制，现将书册装订起来，在将书册沿着装订线翻折起来，完成装订过程。

针对上述问题，授权公告号为cn200995526y的中国专利，提出了一种自动订折机，其包括有机架，在机架上方的顶板表面上分成进纸区部分、工作区部分以及滑动区部分，在该工作区部分所对应的机架上分别设有折页机构和装订机构，在位于该折页机构正下方的机架内设有顶纸机构，在正对该顶纸机构的顶纸板的顶板表面上开有顶纸板顶纸孔，在位于该滑动区部分的机架内设有推纸机构，该推纸机构的推纸板设在该滑动区部分上方并可沿该顶板表面的滑槽滑动；所述的折页机构、装订机构和顶纸机构由机架壁上的传动机构驱动连接。上述技术方案可以实现从检测纸张到装订、折页并最后的出纸整个工作，它的操作方便，自动化程度高、生产效率高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：推纸机构将纸张从顶纸孔推出后，前一组纸张依靠下一组纸张将其推出顶纸孔，多组纸张在顶纸孔时发生堵塞，影响纸张的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动下料的订折机，其具有便于纸张下料，确保订折机的正常工作。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动下料的订折机，包括壳体，所述壳体上设置有出纸口，所述壳体位于所述出纸口设置有导向板，所述导向板上滑动连接有输送板，所述输送板上设置有至少两组夹紧臂，所述两组夹紧臂固定连接有气缸，所述输送板固定连接有至少两组凸块，所述壳体上设置有至少两组滑槽，所述凸块插接于所述滑槽内，所述壳体上设置有用于驱动所述输送板往复运动的传动组件，所述导向板上设置有与所述出纸口位于同一水平面的抵接板，所述导向板靠近于所述抵接板的一端沿着远离所述出纸口倾斜设置，所述导向板与所述抵接板之间设置有用于纸张通过的空隙。

通过采用上述技术方案，纸张完成订折操作后被推送至出纸口，两组气缸分别驱动两组夹紧臂发生相对运动，夹紧臂将纸张架固定，在传动组件的作用下，凸块在滑槽内滑动，输送板在导向板上朝向远离出纸口方向运动，纸张运动过程中与抵接板抵接且运动至与抵接板分离时，气缸驱动夹紧臂运动且与纸张分离，纸张沿着顺着导向板与抵接板之间的空隙滑落，且滑落至远离出纸口的方向，实现对纸张的导向效果。

进一步设置为：所述凸块延伸尺寸大于所述滑槽开口处延伸尺寸。

通过采用上述技术方案，凸块在滑槽内运动，导向板运动的位置稳固。

进一步设置为：所述传动组件包括位于所述壳体上的电机、与所述电机固定连接的齿轮以及与所述齿轮啮合连接的齿条，所述齿条与所述导向板固定连接。

通过采用上述技术方案，电机驱动齿轮转动，齿轮带动齿条运动，齿条带动输送板运动。

进一步设置为：所述齿轮周向侧面上设置有半圈轮齿。

通过采用上述技术方案，齿轮转动过程中驱动齿条运动，当齿轮运动至与齿条分离，输送板滑落。

进一步设置为：所述导向板与所述输送板之间固定连接有弹性恢复件。

通过采用上述技术方案，在弹性恢复件的作用下，输送板实现往复运动。

进一步设置为：所述齿轮端面圆周长的一半尺寸不小于纸张位于出纸口的尺寸。

通过采用上述技术方案，夹紧臂带动纸张完全运动至出纸口外。

进一步设置为：所述抵接板沿着朝向远离所述出纸口延伸且朝向远离所述导向板方向发生倾斜。

通过采用上述技术方案，纸张运动过程中与抵接板抵接，当纸张运动至与抵接板分离时，确保纸张朝向远离出纸口的缝隙滑落。

进一步设置为：所述夹紧臂为具有弹性形变能力的橡胶吸盘。

通过采用上述技术方案，确保夹紧臂对纸张的夹紧固定效果，且确保纸张的完整性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

两组气缸分别驱动夹紧臂朝向纸张运动，夹紧臂将纸张夹紧固定，电机驱动齿轮转动，齿轮带动齿条运动，凸块在滑槽内滑动，输送板跟随齿条一起在导向板上朝向上运动，纸张被驱动朝向上运动且与抵接板抵接，当纸张运动至与抵接板远离，气缸驱动夹紧臂与纸张分离，纸张在重力作用下从导向板以及输送板之间的滑落，且纸张滑落至壳体上远离于出纸口的位置。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2中a-a剖视图。

附图标记：1、壳体；2、出纸口；3、导向板；4、输送板；5、夹紧臂；6、气缸；7、凸块；8、滑槽；9、传动组件；10、抵接板；11、电机；12、齿轮；13、齿条；14、弹性恢复件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，参照图1，为本实用新型公开的一种自动下料的订折机，包括壳体1，壳体1内设置有现有技术中的折页机构和装订机构，在折页机构正下方的机架内设有顶纸机构，参照授权公告好为cn200995526y专利文件，壳体1上方设置有出纸口2，纸张从出纸口2被推送至壳体1外，纸张的一部分位于壳体1内，下一组纸张完成装订后将前一组纸张推送至壳体1外，为了防止出现卡纸的现象，壳体1位于出纸口2的位置设置有导向板3，导向板3上滑动连接有输送板4，输送板4上设置有两组夹紧臂5，夹紧臂5固定连接有气缸6，夹紧臂5在气缸6的作用下将纸张夹紧固定，为了确保纸张表面的完成性以及对纸张的固定效果，夹紧臂5设置为具有弹性形变能力的橡胶吸盘，两组夹紧臂5在气缸6的作用将纸张夹紧固定。

如图1和图3所示，为了确保纸张从出纸口2被推送出来，壳体1上设置有传动组件9，传动组件9用于驱动输送板4沿着竖直方向往复运动，输送板4固定连接有两组凸块7，壳体1上设置有两组滑槽8，凸块7插接于滑槽8内，凸块7与滑槽8滑动连接，凸块7的延伸尺寸大于滑槽8开口处的延伸尺寸，凸块7卡接在滑槽8内，确保输送板4在壳体1上运动位置稳固，在传动组件9的作用下，纸张被夹紧臂5固定且沿着竖直方向朝向远离出纸口2方向运动，纸张被推送至滑离出纸口2。

如图1和图3所示，为了确保纸张滑离订折机，导向板3靠近于出纸口2位置设置有抵接板10，抵接板10竖直设置且与出纸口2位于同一水平面上，纸张通过出纸口2后与抵接板10抵接运动，当纸张运动至抵接板10上面时，纸张与导向板3抵接，导向板3靠近于抵接板10的一端为倾斜设置，导向板3沿着朝向远离出纸口2方向发生倾斜，导向板3与抵接板10之间设置有用于纸张通过的空隙，且该空隙偏离于出纸口2的正上方，纸张通过空隙滑离至壳体1上远离于出纸口2的位置，完成出纸的运动，为了确保纸张滑落过程中通过空隙，抵接板10为倾斜设置，抵接板10沿着朝向远离出纸口2延伸且朝向远离导向板3方向发生倾斜，实现空隙的尺寸增大，便于纸张从空隙中穿过。

如图1和图3所示，为了实现输送板4在竖直方向往复运动，传动组件9包括位于壳体1上的电机11、与电机11固定连接的齿轮12以及与齿轮12啮合连接的齿条13，齿轮12与壳体1转动连接，齿条13与输送板4固定连接，齿条13与导向板3滑动连接，齿轮12周向侧面上设置有半圈轮齿，为了便于输送板4往复运动，输送板4与导向板3之间固定连接有弹性恢复件14，弹性恢复件14为现有技术中具有弹性形变的弹簧；电机11驱动齿轮12转动，齿轮12带动齿条13运动，输送台带动夹紧臂5朝向上运动，弹性恢复件14被拉伸，齿轮12继续转动，齿轮12与齿条13分离，在弹性恢复件14的恢复原形作用下，输送板4被驱动朝向下运动，夹紧臂5被驱动运动至出纸口2附近，实现输送板4的往复运动过程，齿轮12端面圆周长的一般尺寸等于纸张位于出纸口2的尺寸，确保纸张被完全携带滑离出纸口2。

本实施例的实施原理及有益效果为：纸张被装订以及折页工作后被推离出纸口2，两组气缸6分别驱动夹紧臂5朝向纸张运动，夹紧臂5将纸张夹紧固定，电机11驱动齿轮12转动，齿轮12带动齿条13运动，凸块7在滑槽8内滑动，输送板4跟随齿条13一起在导向板3上朝向上运动，纸张被驱动朝向上运动且与抵接板10抵接，当纸张运动至与抵接板10远离，气缸6驱动夹紧臂5与纸张分离，纸张在重力作用下从导向板3以及输送板4之间的滑落，且纸张滑落至壳体1上远离于出纸口2的位置，完成纸张的下料过程，在弹性恢复件14的作用下，输送板4运动至出纸口2的位置，准备完成下一组纸张的下料过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。