一种具有自动擦字功能的黑板的制作方法

本实用新型属于教学器具技术领域，尤其涉及一种具有自动擦字功能的黑板。

背景技术：

目前，在教育教学中，黑板起到了非常重要的作用，现阶段，黑板均是固定在墙壁上，通过粉笔来书写内容，但是在擦除粉笔书写的内容时存在以下缺陷：

1、需要人工去擦除，费时费力，擦除效率低，且劳动强度，尤其是在课堂上擦除粉笔字时，会影响老师的授课和学生在课堂上的学习；

2、擦掉的粉笔灰会产生很多粉尘、并四处飞扬，不仅污染了教学环境，还会影响老师和学生的身体健康；

3、擦除黑板顶部的书写内容时难度大。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种具有自动擦字功能的黑板，实现机械化擦除粉笔书写的内容、并达到提高擦除效率的目的。

本实用新型所提供的技术方案是：一种具有自动擦字功能的黑板，包括固定安装于墙体上的固定架，所述固定架上安装有黑板本体，远离所述墙体一侧的所述固定架两边框上分别转动安装有主动轴和从动轴，所述主动轴和所述从动轴均沿所述固定架的高度方向设置，所述主动轴由动力元件进行驱动，所述主动轴的两端均设有主动链轮，所述从动轴的两端均设有从动链轮，位于上端的所述主动链轮和所述从动链轮之间、以及位于下端的所述主动链轮和所述从动链轮之间均设有链条；

所述固定架上的顶框与底框之间设有滑动旋转机构，所述滑动旋转机构的两端均设有与两所述链条配合的驱动链轮，所述滑动旋转机构上设有沿所述固定架长度方向滑动的擦板，所述擦板与所述滑动旋转机构为转动连接配合关系，所述擦板的两端沿所述黑板本体的高度方向延伸设置，且所述擦板上设有与所述黑板本体上的书写面抵靠的擦布。

作为一种改进，所述固定架两端的所述边框上均设有防护箱，所述主动轴和所述从动轴均转动安装于所述防护箱内；两所述防护箱相互靠近的一侧均设有供所述链条穿过的通孔。

作为进一步的改进，两所述防护箱之间设有防护板，所述防护板位于下端所述链条的上方。

作为再进一步的改进，所述滑动旋转机构包括设置于所述底框和所述顶框上的滑槽，所述滑槽设置为t形结构、并沿所述底框或所述顶框的长度方向布置，两所述滑槽内分别滑动安装一t形结构的滑块，两所述滑块之间设有连接杆，所述连接杆的两端分别贯穿对应的所述滑块，且所述连接杆的两端端部均设有齿轮，与所述齿轮对应位置的所述底框和所述顶框上均设有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合在一起；

两所述驱动链轮均固定安装于所述连接杆上，所述连接杆转动安装于所述擦板和所述滑块上。

作为又进一步的改进，所述底框上设有贯通所述底框厚度的漏粉通道，位于所述漏粉通道下方的所述底框上插装配合有接粉盒，所述接粉盒内设有与所述漏粉通道连通的粉末盛装空腔。

作为更进一步的改进，所述接粉盒的两端设有燕尾槽，所述底框上设有与所述燕尾槽相配的插装连接块。

作为更进一步的改进，所述漏粉通道位于所述滑槽的下方、且相互连通；

所述底框上的所述齿条设置于所述漏粉通道的侧壁上，所述顶框上的所述齿条设置于所述滑槽的侧壁上。

采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种具有自动擦字功能的黑板的有益效果如下：

由于该具有自动擦字功能的黑板包括固定安装于墙体上的固定架，固定架上安装有黑板本体，远离墙体一侧的固定架两边框上分别转动安装有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴均沿固定架的高度方向设置，主动轴由动力元件进行驱动，主动轴的两端均设有主动链轮，从动轴的两端均设有从动链轮，位于上端的主动链轮和从动链轮之间、以及位于下端的主动链轮和从动链轮之间均设有链条；固定架上的顶框与底框之间设有滑动旋转机构，滑动旋转机构的两端均设有与两链条配合的驱动链轮，滑动旋转机构上设有沿固定架长度方向滑动的擦板，擦板与滑动旋转机构为转动连接配合关系，擦板的两端沿黑板本体的高度方向延伸设置，且擦板上设有与黑板本体上的书写面抵靠的擦布，基于上述结构，该具有自动擦字功能的黑板在进行擦除书写面上的内容时，动力元件驱动主动轴旋转，通过主动链轮、从动链轮和链条的啮合带动从动轴旋转，在该旋转的过程中，链条会同步带动驱动链轮和滑动旋转机构在顶框与底框之间进行直线滑动，进行实现与滑动旋转机构旋转配合的擦板进行直线移动，在该移动中，通过擦布去擦除黑板本体上的粉笔书写内容；当擦板从固定架的一端移动到另一端后，电动机翻转，带动擦板回到起始端，如此往复，实现往复式擦除黑板本体上的书写内容。

综上所述，采用该具有自动擦字功能的黑板，实现了黑板本体上粉笔书写内容的机械化擦除，与传统人工进行擦除相比，大大提高了擦除效率，有效降低了擦除工作的劳动强度，节省了大量的时间，保证了老师的授课时间和学生在课堂上的学习时间；同时，有效避免了粉尘四处飞扬而污染教学环境、影响身体健康的问题，还解决了擦除黑板顶部的书写内容时难度大的问题。

由于固定架两端的边框上均设有防护箱，主动轴和从动轴均转动安装于防护箱内；两防护箱相互靠近的一侧均设有供链条穿过的通孔，从而通过设置在边框上的防护箱来容纳主动轴或从动轴，起到了安全防护作用，避免了在擦除粉笔书写的内容时，主动轴和从动轴旋转而发生安全事故，同时，防护箱为主动轴和从动轴提供了旋转支撑。

由于两防护箱之间设有防护板，防护板位于下端链条的上方，从而通过防护板来遮挡位于下方的链条，同样了起到了安全防护作用，避免了链条旋转而引发安全事故。

由于滑动旋转机构包括设置于底框和顶框上的滑槽，滑槽设置为t形结构、并沿底框或顶框的长度方向布置，两滑槽内分别滑动安装一t形结构的滑块，两滑块之间设有连接杆，连接杆的两端分别贯穿对应的滑块，且连接杆的两端端部均设有齿轮，与齿轮对应位置的底框和顶框上均设有齿条，齿条与齿轮啮合在一起；两驱动链轮均固定安装于连接杆上，连接杆转动安装于擦板和滑块上，从而在工作中，链条带动驱动链轮旋转，驱动链轮带动连接杆在滑块和擦板上旋转，在连接杆旋转的过程中，通过齿轮与齿条的啮合，实现擦板在底框和顶框上的直线移动，在该移动的过程中，通过滑槽与滑块的配合，起到了引导擦板进行直线移动的作用，结构简单，构思巧妙，直线移动性好，为机械化擦除粉笔书写的内容奠定了基础。

由于底框上设有贯通底框厚度的漏粉通道，位于漏粉通道下方的底框上插装配合有接粉盒，接粉盒内设有与漏粉通道连通的粉末盛装空腔，从而通过相互连通的漏粉通道和接粉盒实现了擦掉的粉笔灰进行集中收集，避免了粉尘四处飞扬的问题；通过底框与接粉盒的插装配合，实现接粉盒在底框上的可拆卸式配合，便于倒掉接粉盒内的粉笔灰。

由于接粉盒的两端设有燕尾槽，底框上设有与燕尾槽相配的插装连接块，从而通过燕尾槽和插装连接块来实现插装式配合，结构简单，接粉盒在底框上的固定效果好。

由于漏粉通道位于滑槽的下方、且相互连通，从而便于粉笔灰顺利的进入接粉盒内；由于底框上的齿条设置于漏粉通道的侧壁上，顶框上的齿条设置于滑槽的侧壁上，从而通过齿条在漏粉通道和滑槽侧壁上的直接设置，不仅保证了齿条和驱动齿轮的啮合配合，而且便于底框和顶框的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中固定架、防护箱和主动轴配合的结构示意图；

图3为图1中链条与滑动旋转机构配合的结构示意图；

图4为图3中b的放大图；

图5是图2中顶框与滑动旋转机构配合的结构示意图；

图6是图2中底框与滑动旋转机构配合的结构示意图；

图7是图1除去接粉盒后的a向视图；

图8是接粉盒的结构示意图；

图中，1-固定架；101-边框；102-顶框；103-底框；1031-漏粉通道；1032-插装连接块；104-防护箱；105-防护板；2-黑板本体；201-书写面；3-主动轴；301-动力元件；302-主动链轮；303-通断开关；4-从动轴；401-从动链轮；5-链条；501-通孔；6-滑动旋转机构；601-驱动链轮；602-滑槽；603-滑块；604-连接杆；605-齿轮；606-齿条；7-擦板；701-擦布；8-接粉盒；801-粉末盛装空腔；802-燕尾槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3共同所示，一种具有自动擦字功能的黑板，包括固定安装于墙体上的固定架1，该固定架1上安装有黑板本体2，远离墙体一侧的固定架1的两边框101上分别转动安装有主动轴3和从动轴4，该主动轴3和从动轴4均沿固定架1的高度方向竖向设置，该主动轴3由动力元件301进行驱动，在本方案中，该动力元件301为电机，其中一边框101上设有控制电机启停的通断开关303；该主动轴3的两端均设有主动链轮302，该从动轴4的两端均设有从动链轮401，位于上端的主动链轮302和从动链轮401之间、以及位于下端的主动链轮302和从动链轮401之间均设有链条5；该固定架1上的顶框102与底框103之间设有滑动旋转机构6，该滑动旋转机构6的两端均设有与两链条5配合的驱动链轮601，该滑动旋转机构6上设有沿固定架1长度方向滑动的擦板7，该擦板7与滑动旋转机构6为转动连接配合关系，该擦板7的两端沿黑板本体2的高度方向延伸设置(也就是说：该擦板7的长度等于或略小于黑板2的高度)，且擦板7上设有与黑板本体2上的书写面201抵靠的擦布701。

该固定架1两端的边框101上均设有防护箱104，该主动轴3和从动轴4均转动安装于防护箱104内；两防护箱104相互靠近的一侧均设有供链条5穿过的通孔501；两防护箱104之间设有防护板105，该防护板105位于下端链条5的上方(参见图1和图2)。

如图3至图6共同所示，该滑动旋转机构6包括设置于底框103和顶框102上的滑槽602，该滑槽602设置为t形结构、并沿底框103或顶框102的长度方向布置，两滑槽102内分别滑动安装一t形结构的滑块603，两滑块103之间设有连接杆604，该连接杆604的两端分别贯穿对应的滑块603，且连接杆604的两端端部均设有齿轮605(相应的，底框103和顶框102上均设有供齿轮605活动的通道)，与齿轮605对应位置的底框103和顶框102上均设有齿条606，该齿条606与齿轮605啮合在一起；两驱动链轮601均通过键连接结构固定安装于连接杆604上，该连接杆604转动安装于擦板7和滑块603上。

如图6和图7共同所示，该底框103上设有贯通底框103厚度的漏粉通道1031，位于漏粉通道1031下方的底框103上插装配合有接粉盒8，该接粉盒8内设有与漏粉通道连通的粉末盛装空腔801；作为优选，该漏粉通道1031位于滑槽602的正下方、且相互连通，该底框103上的齿条606设置于漏粉通道1031的侧壁上(即：供齿轮605活动的通道由漏粉通道1031替代)，如图5所示，该顶框102上的齿条606设置于滑槽602的侧壁上(即：供齿轮605活动的通道由滑槽602替代)。

该接粉盒8与底框103的具体插装配合结构为：该接粉盒8的两端设有燕尾槽802，该底框103上设有与燕尾槽802相配的插装连接块1032(参见图7和图8)。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。