一种胶装机的上胶装置的制作方法

本实用新型涉及胶装机领域，具体是一种胶装机的上胶装置。

背景技术：

胶装机是将纸片组胶装成书册的设备，目前的胶装机在上胶前，通常使用铣纸装置对纸片组的边缘进行铣纸，以使边缘变得粗糙方便上胶，铣纸后再使纸片组的边缘与上胶轮接触，从而使上胶轮上的胶水粘附于上纸片组的边缘；然而，铣纸会产生大量的纸屑或粉尘，而且会产生较大的噪音，如果不铣纸的直接上胶，由于纸片组边缘比较光滑，纸片的侧面又不能有效上胶，使得胶装质量会非常差；申请号cn201820094575.8的实用新型专利提供了一种带有分纸部的胶装机，其通过齿状或针状的分支部伸入纸片之间使纸片组分开，从而使纸片的侧面也能上胶，但是，分纸部的齿或针不能保证准确的将每个纸片都均匀分开，确切的说只是将纸片组分成了若干个小组，虽然提高了胶装质量，但是不能彻底解决问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种胶装机的上胶装置，有效的解决了目前胶装机胶装质量差的问题。

其解决的技术方案是，一种胶装机的上胶装置，包括胶水槽，胶水槽内安装有一个沿前后方向水平布置的胶辊，胶辊的顶部高出胶水槽，胶辊的左右两侧各安装有一各沿前后方向水平布置的摩擦辊，两个摩擦辊的顶部和胶辊的顶部等高，两个摩擦辊辊可同向转动，胶辊的右侧设有一个刮胶板，刮胶板的长度方向与胶辊的轴线平行，刮胶板与胶辊之间留有间隔且间隔可调。

本实用新型能使纸片组充分的散开，使纸片的侧面能有效的上胶，保证了胶装质量。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型右视图。

图3为图1中a部分放大图。

以上各图中10代表纸片组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括胶水槽1，胶水槽1内安装有一个沿前后方向水平布置的胶辊2，胶辊2的顶部高出胶水槽1，胶辊2的左右两侧各安装有一个沿前后方向水平布置的摩擦辊3，两个摩擦辊3的顶部和胶辊2的顶部等高，两个摩擦辊3可同向转动，胶辊2的右侧设有一个刮胶板4，刮胶板4的长度方向与胶辊2的轴线平行，刮胶板4与胶辊2之间留有间隔且间隔可调。

所述的刮胶板4的前后两端各安装有一个垂直于刮胶板4的支撑臂5，胶水槽1的前后外壁上各固定有一个螺栓6，支撑臂5的下端套在同侧的螺栓6上，每个螺栓6上均安装有一个位于支撑臂5外侧的螺母7。

所述的胶水槽1的左右两侧各安装有一个水平的固定板8，固定板8经连接杆9固定在胶水槽1的左右侧壁上，两个摩擦辊3分别固定在同侧的固定板8上。

所述的摩擦辊3的端部设有倒角。

本实用新型在具体使用时，胶水槽1内装有热熔好的热熔胶水，胶辊2和两个摩擦辊3均由电机驱动，胶辊2逆时针转动，两个摩擦辊3同向转动；待胶装的纸片组由夹持机构夹紧从左向右运动，纸片组的下端略低于胶辊2和摩擦辊3的顶部，胶辊2转动在胶水槽1内蘸取胶水，刮胶板4将多余的胶水刮除，使胶辊2上胶水的厚度合适；纸片组经过摩擦辊3时，摩擦辊3转动会向一侧拨动纸片组，使纸片组的底部散开，然后纸片组经过胶辊2，胶辊2上的胶水涂布在纸片组的底部，由于纸片组处于拨开的状态，因此，纸片的侧面也会被涂上胶水，保证了胶装质量。

当需要调节上胶量时，拧松两个支撑臂5外侧的螺母7，然后转动支撑臂5时刮胶板4的左端靠近或远离胶辊2，从而调节胶辊2上胶层的厚度，实现上胶量的调节，然后拧紧螺母7即可。

本实用新型通过摩擦辊3向一侧拨动纸片组，将纸片组的下端均匀的展开，使纸片内侧也能有效的上胶，保证了胶装质量；而且不需要铣纸装置对纸片组的边缘进行铣纸，不会产生纸屑和灰尘，噪音小，工作环境更清洁健康，相对于齿状的分纸装置来说，本装置使纸片组散开更充分，每个纸片的两侧均能有效的上胶，适用于各种厚度和数量的纸片组。