一种自动铅笔的制作方法

本实用新型涉及书写技术领域，具体来说，涉及一种自动铅笔。

背景技术：

传统的铅笔采用木材包裹笔芯而成，在使用时需要去除表面的木材，同时还需要对笔芯进行加工，造成材料的浪费；传统的全自动铅笔，内部结构复杂，在使用过程中容易出现故障，导致笔头部分不出笔芯，影响使用者的正常使用。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种自动铅笔，具有整体结构简单，且不会造成木材的浪费的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动铅笔，包括笔筒、笔芯固定部、活动杆和限位件，所述笔筒包括笔头和与所述笔头可拆卸连接的筒部，所述笔芯固定部和活动杆均设于所述笔筒内，且均与所述笔筒同轴设置，且该活动杆的一端延伸出所述笔筒的尾部；

所述笔芯固定部位于所述笔筒的笔头一端，所述笔芯固定部包括笔芯卡接件和连接件，所述笔芯卡接件的一端与所述活动杆的一端可拆卸连接，所述笔芯卡接件的另一端设有与笔芯相匹配的卡口；所述连接件的中部设有贯穿的安装孔，所述安装孔一端的孔径与所述活动杆的外径相匹配，所述安装孔另一端的孔径朝向所述安装孔的径向收拢，且与所述卡口的孔径相匹配，所述连接件设于所述笔芯卡接件的外侧，且与所述活动杆的一端可拆卸连接；

所述限位件卡接于所述笔筒的尾部，所述限位件上设有供所述活动杆漏出的通孔，且该通孔的内侧壁上设有至少一个限位平切口；

所述活动杆上通过螺纹连接有限位板，所述限位板的外径与所述笔筒的内径相匹配，所述限位板靠近所述笔芯固定部；远离所述笔芯固定部一端的活动杆的形状与所述通孔的形状相匹配，且该端的活动杆上设有调节螺牙，且该调节螺牙位于所述笔筒的尾部一端；

所述活动杆的另一端同轴设有调节件，所述调节件上开设有用于容纳所述活动杆的容纳槽，且该容纳槽的槽口处设有与所述调节螺牙相匹配的调节螺纹。

在使用时，将笔芯卡接在笔芯卡接件的卡口内，再将连接件套设在笔芯卡接件的外侧，使得笔芯通过连接件的安装孔露出，向笔头一端延伸，再将连接件与活动杆连接，连接好之后将其放置在笔筒内，此时再将限位板与笔筒的侧壁相接触，对活动杆以及设置在活动杆上的笔芯固定部进一步进行限位，避免出现偏移；同时在笔筒的尾部设置限位件，且该限位件上设有供所述活动杆漏出的通孔，方便安装后活动杆从通孔处露出，且露出的一端通过螺纹连接有调节件；在使用时通过旋转调节件来驱动活动杆上下移动，使得笔芯固定件随着活动杆上下移动，便于调节笔芯露出笔筒的长短，当活动杆的端部位于调节件的槽口处时连接件此时与笔芯的笔头部相接触，减少笔芯的浪费。

优选的，所述调节件上套设有辅助定位件；所述辅助定位件上设有限位槽，所述限位槽的内径与所述笔筒的外径相匹配，所述辅助定位件通过螺纹与所述笔筒的尾部连接，所述限位槽的槽底设有供所述调节件漏出的调节孔，所述调节件的外侧壁上固设有定位延边，所述延边的直径大于所述调节孔的直径。

在调节件上设置辅助定位件，且该定位件与笔筒的尾部通过螺纹连接，是为了防止在旋转过程调节件与旋转件分离。

优选的，所述活动杆与所述笔芯卡接件连接的一端设有矩形孔，所述笔芯卡接件与所述活动杆连接的一端设有与所述矩形孔相匹配的卡凸。

将活动杆与笔芯卡接件的一端通过矩形孔和卡凸连接是为了方便拆装，同时避免活动杆与笔芯卡接件之间产生位移，影响使用。

优选的，所述卡口的中心与所述笔筒的笔头一端的出芯口同轴设置。

将卡口与笔筒的出芯口同轴设置是为了避免在使用时笔芯断裂。

优选的，所述连接件的一端与所述活动杆通过螺纹连接，所述连接件的另一端开口处朝向所述连接件的径向收拢。

连接件的一端与活动杆通过螺纹连接是为了方便拆装，连接件的另一端朝向该连接件的径向收拢，方便在使用时对笔芯进行进一步限位。

优选的，所述笔芯卡接件与活动杆通过螺纹连接。笔芯卡接件与活动杆通过螺纹连接，使其连接更加稳固，避免出现笔芯卡接件与活动杆分离。

优选的，所述限位件的外径与所述笔筒的外径一致，所述笔筒的尾部固定设有若干个插块；所述限位件的外径上设有与所述插块相匹配的插槽。

限位件通过卡接方式设置在笔筒的尾部方便取下。

本实用新型的有益效果是：

(1)在使用时，将笔芯卡接在笔芯卡接件的卡口内，再将连接件套设在笔芯卡接件的外侧，使得笔芯通过连接件的安装孔露出，向笔头一端延伸，再将连接件与活动杆连接，连接好之后将其放置在笔筒内，此时再将限位板与笔筒的侧壁相接触，对活动杆以及设置在活动杆上的笔芯固定部进一步进行限位，避免出现偏移；同时在笔筒的尾部设置限位件，且该限位件上设有供所述活动杆漏出的通孔，方便安装后活动杆从通孔处露出，且露出的一端通过螺纹连接有调节件；在使用时通过旋转调节件来驱动活动杆上下移动，使得笔芯固定件随着活动杆上下移动，便于调节笔芯露出笔筒的长短，当活动杆的端部位于调节件的槽口处时连接件此时与笔芯的笔头部相接触，减少笔芯的浪费。

(2)在调节件上设置辅助定位件，且该定位件与笔筒的尾部通过螺纹连接，是为了防止在旋转过程调节件与旋转件分离。

(3)将活动杆与笔芯卡接件的一端通过矩形孔和卡凸连接是为了方便拆装，同时避免活动杆与笔芯卡接件之间产生位移，影响使用。

(4)将卡口与笔筒的出芯口同轴设置是为了避免在使用时笔芯断裂。

(5)连接件的一端与活动杆通过螺纹连接是为了方便拆装，连接件的另一端朝向该连接件的径向收拢，方便在使用时对笔芯进行进一步限位。

附图说明

图1是本实用新型所述的自动铅笔的实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述的自动铅笔的实施例的拆分结构示意图；

图3是图1的a处局部放大结构示意图；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是本实用新型所述的自动铅笔的实施例的辅助定位件的结构示意图；

图6是图2的b处局部放大结构示意图；

图7是本实用新型所述的自动铅笔的实施例的活动杆的俯视结构示意图；

图8是本实用新型所述的自动铅笔的实施例的限位件的俯视结构示意图；

附图标记说明：

1、笔筒；2、笔芯固定部；3、活动杆；4、限位件；5、笔芯卡接件；6、连接件；7、卡口；8、安装孔；9、限位板；10、调节螺牙；11、通孔；12、调节件；13、容纳槽；14、调节螺纹；15、辅助定位件；16、限位槽；17、调节孔；18、定位延边；19、矩形孔；20、卡凸；21、插块；22、插槽；25、笔芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-3、图7和图8所示，一种自动铅笔，包括笔筒1、笔芯固定部2、活动杆3和限位件4，所述笔筒1包括笔头和与所述笔头可拆卸连接的筒部，所述笔芯固定部2和活动杆3均设于所述笔筒1内，且均与所述笔筒1同轴设置，且该活动杆3的一端延伸出所述笔筒1的尾部；

所述笔芯固定部2位于所述笔筒1的笔头一端，所述笔芯固定部2包括笔芯卡接件5和连接件6，所述笔芯卡接件5的一端与所述活动杆3的一端可拆卸连接，所述笔芯卡接件5的另一端设有与笔芯25相匹配的卡口7；所述连接件6的中部设有贯穿的安装孔8所述安装孔8一端的孔径与所述活动杆3的外径相匹配，所述安装孔8另一端的孔径朝向所述安装孔8的径向收拢，且与所述卡口7的孔径相匹配，所述连接件6设于所述笔芯卡接件5的外侧，且与所述活动杆3的一端可拆卸连接；

所述限位件4卡接于所述笔筒1的尾部，所述限位件4上设有供所述活动杆3漏出的通孔11，且该通孔11的内侧壁上设有至少一个限位平切口；

所述活动杆3上通过螺纹连接有限位板9，所述限位板9的外径与所述笔筒1的内径相匹配，所述限位板9靠近所述笔芯固定部2；远离所述笔芯固定部2一端的活动杆3的形状与所述通孔11的形状相匹配，且该端的活动杆3上设有调节螺牙10，且该调节螺牙10位于所述笔筒1的尾部一端；

所述活动杆3的另一端同轴设有调节件12，所述调节件12上开设有用于容纳所述活动杆3的容纳槽13，且该容纳槽13的槽口处设有与所述调节螺牙10相匹配的调节螺纹14。

在使用时，将限位板9与活动杆3连接，笔芯卡接件5与活动杆3的一端连接，并将活动杆3的从笔筒1的筒部一端装入笔筒1内，且限位板9靠近笔头一端，将笔芯25卡接在笔芯卡接件5的卡口7内，再将连接件6设在笔芯卡接件5的外侧，使得笔芯25通过连接件6的安装孔8露出，向笔头一端延伸，笔头与筒部通过螺纹连接；此时笔头上的出芯口与卡口7直径相同，使得笔芯25通过笔芯卡接件5的卡口7进行第一次固定，连接件6的安装孔8收拢端进行第二次固定，以及笔头的出芯口进行第三次固定，使得笔芯25始终处于竖直状态，避免出现位移造成笔芯25的断裂；其中限位板9与笔筒1的侧壁相接触，对活动杆3以及设置在活动杆3上的笔芯固定部2进一步进行限位，避免出现偏移；同时在笔筒1的尾部设置限位件4，且该限位件4上设有供所述活动杆3漏出的通孔11，方便安装后活动杆3从通孔11处露出，且露出的一端通过螺纹连接有调节件12，此时设置在通孔11侧壁上的限位平切口对活动杆3进行限位，防止活动杆3出现转动，影响正常的使用；在使用时通过旋转调节件12来驱动活动杆3上下移动，使得笔芯25固定件随着活动杆3上下移动，便于调节笔芯露出笔筒1的长短，当活动杆3的端部位于调节件12的槽口处时连接件6此时与笔芯25的笔头部相接触，减少笔芯25的浪费；同时笔头、笔芯卡接件5和连接件6可根据笔芯25的直径不同进行选择(如笔芯25直径为0.5mm、0.7mm或1mm)。

实施例2：

如图4所示，本实施例在实施例1的基础上，所述调节件12上套设有辅助定位件15；所述辅助定位件15上设有限位槽16，所述限位槽16的内径与所述笔筒1的外径相匹配，所述辅助定位件15通过螺纹与所述笔筒1的尾部连接，所述限位槽16的槽底设有供所述调节件12漏出的调节孔17，所述调节件12的外侧壁上固设有向外的定位延边18，所述延边的直径大于所述调节孔17的直径。

在调节件12上设置辅助定位件15，且该定位件与笔筒1的尾部通过螺纹连接，是为了防止在旋转过程调节件12与旋转件分离。

实施例3：

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上，所述活动杆3与所述笔芯卡接件5连接的一端设有矩形孔19，所述笔芯卡接件5与所述活动杆3连接的一端设有与所述矩形孔19相匹配的卡凸20。

将活动杆3与笔芯卡接件5的一端通过矩形孔19和卡凸20连接是为了方便拆装，同时避免活动杆3与笔芯卡接件5之间产生位移，影响使用。

实施例4：

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上，所述卡口7的中心与所述笔筒1的笔头一端的出芯口同轴设置。

将卡口7与笔筒1的出芯口同轴设置是为了避免在使用时笔芯25断裂。

实施例5：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述笔芯卡接件5与活动杆3通过螺纹连接。笔芯卡接件5与活动杆3通过螺纹连接，使其连接更加稳固，避免出现笔芯卡接件5与活动杆3分离。

实施例6：

如图1、图2、图4和图6所示，本实施例在实施例1的基础上，所述限位件4的外径与所述笔筒1的外径一致，所述笔筒1的尾部固定设有若干个插块21；所述限位件4的外径上设有与所述插块21相匹配的插槽22

限位件4通过卡接方式设置在笔筒1的尾部方便取下。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。