一种压力管道内残压冲击力安全体感模拟器的制作方法

本新型涉及安全教育器械领域，具体涉及一种压力管道内残压冲击力安全体感模拟器。

背景技术：

现在中小学以及工厂都很重视安全教育，但所采用的安全教育方式多采用多媒体或者图册、以及人工普及的形式，人们对危险情境只能有一个概念上的理解，很难行程深刻的切身体会。另外，由于这些安全教育的形式都是采取说教的方式，让人感觉枯燥乏味，所以增加了人的回避心理，甚至很多安全教育的课程流于形式或者干脆被取缔乃至替代。

在现代企业中，越来越多的自动化设备或者半自动设备被使用，节省人工操作，方便高效设备代替人工，带来便利的同时，也会有一些安全隐患，自动化设备通常有气动和电动，气缸就属于气动元件的一部分，但是气缸在停止工作时，即使关闭了进气阀，管道内仍会有残存的压力，这种残存的压力经常被人忽略，造成人身伤害。

针对现有技术的不足，现需要一种能够给人切身体会、深刻印象、激发安全意识、能够模拟工作场景的有关压力管道残压的安全教育装置。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本新型公开了一种压力管道内残压冲击力安全体感模拟器。

为实现上述目的，本新型的技术方案是：

一种压力管道内残压冲击力安全体感模拟器，包括柜体8、防护罩3、以及体感模拟组件，所述的防护罩3固定设置于柜体8的上表面，所述的防护罩3的前面敞口，所述的柜体8内设有空压机和电源，所述的体感模拟组件设置于防护罩3内，所述的体感模拟组件包括残压管道1、快速接头2、冲击头10、压紧组件11、限位杆4、靶座5，以及控制组件6，所述的快速接头2与残压管道1的输出端可拆卸固定连接，所述的快速接头2的另一端设有冲击头10，所述的压紧组件11将冲击头10压紧在快速接头2的开口处、并使快速接头2与冲击头10密封连接，所述的冲击头10的外表面固定设有第一固定圈12，所述的残压管道1外表面设有第二固定圈13，所述的第二固定圈13上设有通孔，所述的限位杆4穿过通孔、并与第一固定圈12固定连接，所述的限位杆4的另一端固定设有环状凸块4-1，所述的环状凸块4-1的外径大于通孔的内径，所述的残压管道1与防护罩3的底板固定连接，所述的靶座5为正面朝向冲击头2的座椅形结构；

所述的控制组件6包括截止阀6-1、气源压力表6-2、残压压力表6-3、开关按钮6-4，所述的截止阀6-1的输入端、以及气源压力表6-2与空压机的出气管连接，所述的截止阀6-1的输出端与残压管道1的输入端通过入气管7连通，所述的残压压力表6-3与入气管7连接，所述的电源与开关按钮6-4电联，所述的开关按钮6-4与空压机电联；

所述的入气管7上还设有泄压阀。

优选的，所述的冲击头10包括帽体10-1、管体10-3、凹槽管10-2、连接环10-4，所述的帽体10-1与管体10-3的一端固定连接，所述管体10-3的另一端与凹槽管10-2的一端固定连接，所述的凹槽管10-2的外表面设有环形凹槽，所述的连接环10-4的一端与凹槽管10-2的另一端固定连接，所述的连接环10-4的另一端设有密封垫圈。

优选的，所述的压紧组件11包括拉杆11-1和圆盘型压块11-2，所述的压块11-2通过设置于远离圆盘形圆心、且与圆盘形表面垂直的轴与快速接头2的端部的外壁铰接，且所述压块11-2沿垂直于快速接头2的横截面的方向切穿快速接头2的外壁形成条形通孔，所述的拉杆11-1的一端与压块11-2的表面固定连接，将拉杆11-1向残压管道1的方向压时，压块11-2的外缘逐渐卡合于凹槽管10-2外表面的环形凹槽，使连接环10-4与快速接头2密封连接。

优选的，所述的快速接头2的端部的侧壁上设有垂直于侧壁、且与侧壁的接触面的长度方向与快速接头2的轴线平行的连接耳，所述的连接耳有2片，所述的压块11-2与连接耳铰接。

优选的，所述的压紧组件11有2组，分别沿快速接头2的外壁对称设置。

优选的，所述的限位杆4的自由端与第二固定圈的外表面之间的距离等于冲击头10的帽体10-1的顶端与靶座5的座椅形靠背前表面的距离。

优选的，所述的限位杆4设有3个，分别沿残压管道1的外周均匀设置。

优选的，所述的靶座5由金属制成，并与防护罩3的底部固定连接。

优选的，所述的残压管道1与防护罩3的底部通过螺栓固定连接。

有益效果

本新型一种压力管道内残压冲击力安全体感模拟器具有如下有益效果：事实上，是人对危险的深刻体验激发了人的安全意识，本新型利用体感、触觉、视觉、听觉等多种方式，在确保安全的前提下，能够产生深刻的危险体验。在确保安全的前提下，使人对压力管道内残压冲击力的危险有切身的体会，以此提高安全意识。替代了以往抽象的安全教育模式，可以使人在直观的感受中产生身临其境的危险体验，从而激发自我保护的意识。

附图说明

图1：一种压力管道内残压冲击力安全体感模拟器的正面图；

图2：一种压力管道内残压冲击力安全体感模拟器的侧面图；

图3：一种压力管道内残压冲击力安全体感模拟器俯视图；

图4：一种压力管道内残压冲击力安全体感模拟器的压紧组件与冲击头的配合图；

1：残压管道，2：快速接头，3：防护罩，4：限位杆，5：靶座，6：控制组件，7：入气管，8：柜体，9：螺栓，10：冲击头，11：压紧组件，12：第一固定圈，13：第二固定圈，4-1：环状凸块，6-1：截止阀，6-2：气源压力表，6-3：残压压力表，6-4：开关按钮，10-1：帽体，10-2：凹槽管，10-3：管体，10-4：连接环，11-1：拉杆，11-2：压块。

具体实施方式

以下所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。

实施例1：

一种压力管道内残压冲击力安全体感模拟器，包括柜体8、防护罩3、以及体感模拟组件，所述的防护罩3固定设置于柜体8的上表面，所述的防护罩3的前面敞口，所述的柜体8内设有空压机和电源，所述的体感模拟组件设置于防护罩3内，所述的体感模拟组件包括残压管道1、快速接头2、冲击头10、压紧组件11、限位杆4、靶座5，以及控制组件6，所述的快速接头2与残压管道1的输出端可拆卸固定连接，所述的快速接头2的另一端设有冲击头10，所述的压紧组件11将冲击头10压紧在快速接头2的开口处、并使快速接头2与冲击头10密封连接，所述的冲击头10的外表面固定设有第一固定圈12，所述的残压管道1外表面设有第二固定圈13，所述的第二固定圈13上设有通孔，所述的限位杆4穿过通孔、并与第一固定圈12固定连接，所述的限位杆4的另一端固定设有环状凸块4-1，所述的环状凸块4-1的外径大于通孔的内径，所述的残压管道1与防护罩3的底板固定连接，所述的靶座5为正面朝向冲击头2的座椅形结构；

所述的控制组件6包括截止阀6-1、气源压力表6-2、残压压力表6-3、开关按钮6-4，所述的截止阀6-1的输入端、以及气源压力表6-2与空压机的出气管连接，所述的截止阀6-1的输出端与残压管道1的输入端通过入气管7连通，所述的残压压力表6-3与入气管7连接，所述的电源与开关按钮6-4电联，所述的开关按钮6-4与空压机电联；

所述的入气管7上还设有泄压阀。

操作前先确认实验道具放在靶座5上，比如，可以使用空的已经开口的易拉罐，按下开关按钮6-4，打开截止阀6-1，经过3秒，关闭开关按钮6-4，并关闭截止阀6-1。

在通常情况下，人们会认为经过极短时间就关闭了的管道内不会存在气体压力，但学员在操作本新型的时候，会清楚的看到气源压力表6-2的数值，以及关闭截止阀后残压压力表6-3处显示的残压管道1内的压力值，通过对具体压力数值的直观认知，以建立对危险情境的清晰认识。

此时，打开压紧组件11，冲击头10在残压管道1内的气体压力下，迅速向靶座5上的试验道具冲击，学员可以直观的看到试验道具被冲击破坏的情景。通过视觉刺激，以使学员建立深刻的危险意识。

事实上，真实的工作场景中的气体残压要比本新型的气体残压高的多，因此，也可以在本新型的柜体8上表面设置标识牌，标示实际工作中的气体残压的压力，通过对比，促使学员对气体残压的危险有更清楚的认识。

实施例2：

一种压力管道内残压冲击力安全体感模拟器，包括柜体8、防护罩3、以及体感模拟组件，所述的防护罩3固定设置于柜体8的上表面，所述的防护罩3的前面敞口，所述的柜体8内设有空压机和电源，所述的体感模拟组件设置于防护罩3内，所述的体感模拟组件包括残压管道1、快速接头2、冲击头10、压紧组件11、限位杆4、靶座5，以及控制组件6，所述的快速接头2与残压管道1的输出端可拆卸固定连接，所述的快速接头2的另一端设有冲击头10，所述的压紧组件11将冲击头10压紧在快速接头2的开口处、并使快速接头2与冲击头10密封连接，所述的冲击头10的外表面固定设有第一固定圈12，所述的残压管道1外表面设有第二固定圈13，所述的第二固定圈13上设有通孔，所述的限位杆4穿过通孔、并与第一固定圈12固定连接，所述的限位杆4的另一端固定设有环状凸块4-1，所述的环状凸块4-1的外径大于通孔的内径，所述的残压管道1与防护罩3的底板固定连接，所述的靶座5为正面朝向冲击头2的座椅形结构；

所述的控制组件6包括截止阀6-1、气源压力表6-2、残压压力表6-3、开关按钮6-4，所述的截止阀6-1的输入端、以及气源压力表6-2与空压机的出气管连接，所述的截止阀6-1的输出端与残压管道1的输入端通过入气管7连通，所述的残压压力表6-3与入气管7连接，所述的电源与开关按钮6-4电联，所述的开关按钮6-4与空压机电联；

所述的入气管7上还设有泄压阀；

所述的冲击头10包括帽体10-1、管体10-3、凹槽管10-2、连接环10-4，所述的帽体10-1与管体10-3的一端固定连接，所述管体10-3的另一端与凹槽管10-2的一端固定连接，所述的凹槽管10-2的外表面设有环形凹槽，所述的连接环10-4的一端与凹槽管10-2的另一端固定连接，所述的连接环10-4的另一端设有密封垫圈；

所述的压紧组件11包括拉杆11-1和圆盘型压块11-2，所述的压块11-2通过设置于远离圆盘形圆心、且与圆盘形表面垂直的轴与快速接头2的端部的外壁铰接，且所述压块11-2沿垂直于快速接头2的横截面的方向切穿快速接头2的外壁形成条形通孔，所述的拉杆11-1的一端与压块11-2的表面固定连接，将拉杆11-1向残压管道1的方向压时，压块11-2的外缘逐渐卡合于凹槽管10-2外表面的环形凹槽，使连接环10-4与快速接头2密封连接；

所述的快速接头2的端部的侧壁上设有垂直于侧壁、且与侧壁的接触面的长度方向与快速接头2的轴线平行的连接耳，所述的连接耳有2片，所述的压块11-2与连接耳铰接；

所述的压紧组件11有2组，分别沿快速接头2的外壁对称设置。

实施例3：

一种压力管道内残压冲击力安全体感模拟器，包括柜体8、防护罩3、以及体感模拟组件，所述的防护罩3固定设置于柜体8的上表面，所述的防护罩3的前面敞口，所述的柜体8内设有空压机和电源，所述的体感模拟组件设置于防护罩3内，所述的体感模拟组件包括残压管道1、快速接头2、冲击头10、压紧组件11、限位杆4、靶座5，以及控制组件6，所述的快速接头2与残压管道1的输出端可拆卸固定连接，所述的快速接头2的另一端设有冲击头10，所述的压紧组件11将冲击头10压紧在快速接头2的开口处、并使快速接头2与冲击头10密封连接，所述的冲击头10的外表面固定设有第一固定圈12，所述的残压管道1外表面设有第二固定圈13，所述的第二固定圈13上设有通孔，所述的限位杆4穿过通孔、并与第一固定圈12固定连接，所述的限位杆4的另一端固定设有环状凸块4-1，所述的环状凸块4-1的外径大于通孔的内径，所述的残压管道1与防护罩3的底板固定连接，所述的靶座5为正面朝向冲击头2的座椅形结构；

所述的控制组件6包括截止阀6-1、气源压力表6-2、残压压力表6-3、开关按钮6-4，所述的截止阀6-1的输入端、以及气源压力表6-2与空压机的出气管连接，所述的截止阀6-1的输出端与残压管道1的输入端通过入气管7连通，所述的残压压力表6-3与入气管7连接，所述的电源与开关按钮6-4电联，所述的开关按钮6-4与空压机电联；

所述的入气管7上还设有泄压阀；

所述的冲击头10包括帽体10-1、管体10-3、凹槽管10-2、连接环10-4，所述的帽体10-1与管体10-3的一端固定连接，所述管体10-3的另一端与凹槽管10-2的一端固定连接，所述的凹槽管10-2的外表面设有环形凹槽，所述的连接环10-4的一端与凹槽管10-2的另一端固定连接，所述的连接环10-4的另一端设有密封垫圈；

所述的压紧组件11包括拉杆11-1和圆盘型压块11-2，所述的压块11-2通过设置于远离圆盘形圆心、且与圆盘形表面垂直的轴与快速接头2的端部的外壁铰接，且所述压块11-2沿垂直于快速接头2的横截面的方向切穿快速接头2的外壁形成条形通孔，所述的拉杆11-1的一端与压块11-2的表面固定连接，将拉杆11-1向残压管道1的方向压时，压块11-2的外缘逐渐卡合于凹槽管10-2外表面的环形凹槽，使连接环10-4与快速接头2密封连接；

所述的快速接头2的端部的侧壁上设有垂直于侧壁、且与侧壁的接触面的长度方向与快速接头2的轴线平行的连接耳，所述的连接耳有2片，所述的压块11-2与连接耳铰接；

所述的压紧组件11有2组，分别沿快速接头2的外壁对称设置；

所述的限位杆4的自由端与第二固定圈的外表面之间的距离等于冲击头10的帽体10-1的顶端与靶座5的座椅形靠背前表面的距离；

所述的限位杆4设有3个，分别沿残压管道1的外周均匀设置；

所述的靶座5由金属制成，并与防护罩3的底部固定连接；

所述的残压管道1与防护罩3的底部通过螺栓9固定连接。

限位杆4可以确保冲击头10不会损坏靶座5，更不会将冲击头10射出防护罩3以外，从而保证了学员操作本新型时的安全。另外，本新型设置了泄压阀，当不需要操作本新型时，将残压管道内的残压气体排出，可以确保安全。