一种新型LED单色显示屏的制作方法

本实用新型涉及显示屏领域，特别是指一种新型led单色显示屏。

背景技术：

单色显示屏亮度高、单一颜色显示，它通过控制软件将编辑好的图象文字和相应的控制命令经通讯卡传至显示系统的控制部分，现有的单色显示屏在安装框体时，大多四角用螺栓固定或者用卡扣固定，用螺栓固定安装的过程中，需要先将螺栓对准框体上的孔，再将其拧紧，这样的方式导致安装较为繁琐，用卡扣固定安装的话，在后期需要对内部的零件进行更换或维修时，拆卸较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型led单色显示屏，以克服现有技术安装繁琐，拆卸较为麻烦的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种新型led单色显示屏，包括有显示屏1，所述显示屏1安装于固定框2内，所述固定框2分为前框21与后框22，其特征在于：所述前框21与后框22上端分别安装有安装块611，所述前框21与后框22下端分别安装有第一安装块612，当所述前框21与后框22相贴合时，所述安装块611与所述第一安装块612贴合形成成第一安装槽613，所述前框21顶面与底面分别安装有固定板3，所述后框22顶面与底面分别安装有第一固定板5，所述固定板3和第一固定板5一侧向内延伸有凸块7，并且固定板3和第一固定板5贴合后形成有安装槽4，所述安装槽4与安装固定板3和第一固定板5上方的移动板6的下方贴合板61相嵌合，并且所述贴合板61上设有与凸块7相嵌合的贴合槽62；所述移动板6的内设有固定槽68，所述固定槽68内上端固定安装有安装板69，所述安装板69上设有通孔610，所述通孔610中安装有移动杆66，所述移动杆66顶部固定安装有固定套63，并且所述移动杆66上端嵌套有弹簧65，所述弹簧65一端抵在安装板69底部，且弹簧65另一端与安装在移动杆66上的连接板67的顶部相贴合。

作为进一步的改进，所述连接板67的直径大于通孔610的直径。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：在结构上设有固定板3和第一固定板5，固定板3和第一固定板5形成的安装槽4在移动板6的配合作用下，使移动板6固定在前框21和后框22的顶面，且移动板6内安装有移动杆66，利用移动杆66，在弹簧65与连接板67的作用下，使移动杆66可上下移动，在移动杆66向下移动时，移动杆66下端嵌入至第一安装槽611内，使移动板6固定在前框21和后框22上的安装槽4内，从而使前框21和后框22固定在一起，便于固定框2的安装，不仅使安装更便捷，还减少安装时花费的时间；在移动杆66向上移动时，推动移动板6与安装槽4相脱离，即前框21脱离后框22，便于固定框2拆卸更换内部的零件或维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型局部结构示意图。

图3为本实用新型移动板的结构示意图。

图4为本实用新型侧视剖面结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1所示，一种新型led单色显示屏，包括有显示屏1和固定框2，所述固定框2分为前框21与后框22，所述前框21与后框22上端分别安装有安装块611，所述前框21与后框22下端分别安装有第一安装块612，当所述前框21与后框22相贴合时，所述安装块611与所述第一安装块612贴合形成成第一安装槽613，所述前框21顶面与底面分别设有固定板3，所述前框21与固定板3通过模具加工成一体化结构，所述后框22顶面与底面分别安装有第一固定板5，所述框22与第一固定板5通过模具加工成一体化结构。

如附图1-图4所示，所述固定板3和第一固定板5一侧向内延伸有凸块7，并且固定板3和第一固定板5贴合后形成有安装槽4，所述安装槽4上设有至前框21与后框22内部的第一安装槽611，且所述安装槽4与安装固定板3和第一固定板5上方的移动板6的下方贴合板61相嵌合，并且所述贴合板61的内侧设有与凸块7相嵌合的贴合槽62；可把移动板6横向嵌入固定板3和第一固定板5之间的安装槽4，使移动板6下方的贴合板61与之嵌合，并且使贴合槽62与凸块7相嵌合，从而使移动板6嵌入在固定板3和第一固定板5之间的安装槽4内。

如附图1-图4所示，所述移动板6的内设有固定槽68，所述固定槽68内上端固定安装有安装板69，并且安装板69通过螺栓固定在固定槽68内；所述安装板69上设有通孔610，所述通孔610中安装有移动杆66，所述移动杆66顶部固定安装有固定套63，移动杆66与固定套63通过螺纹固定连接。所述移动杆66上端嵌套有弹簧65，所述弹簧65一端抵在安装板69底部，且弹簧65另一端与安装在移动杆66上的连接板67的顶部相贴合，连接板67与移动杆66的背面相焊接，连接板67的两端与固定槽68的内壁相贴合；弹簧65的弹性能够支撑移动杆66，使移动杆66不受外力的情况下始终保持向下的状态，且连接板67的直径大于通孔610的直径，防止移动杆66向上移动的过程中，移动杆66脱离通孔610。将弹簧65嵌套在移动杆66上端，使移动杆66的下端与移动杆66上的连接板67的顶部相贴合，然后移动杆66从下至上嵌入至固定槽68内，并且移动杆66上端穿入通孔610，移动杆66上端与固定套63通过螺纹固定连接，使移动杆66固定在固定槽68内，并且可上下随意移动，移动杆66向下移动时，移动杆66下端嵌入至第一安装槽611内，使移动板6固定在前框21和后框22上的安装槽4内，从而使前框21和后框22固定在一起。

参阅图1至图4所示，在进行安装显示屏1时，把显示屏1从前框21背面装入前框21内，并且显示屏1通过螺丝固定在前框21内，显示屏1安装好以后，可进行安装固定框2，把前框21的背面与后框22相对应，然后向上拉动固定套63，对固定套63做向上的拉力，使固定套63带动移动杆66沿着固定槽68向上移动，并对弹簧65进行挤压，从而使移动杆66向上缩短，然后把移动板6横向嵌入顶面固定板3和第一固定板5之间的安装槽4，使移动板6下方的贴合板61与之嵌合，并且使贴合槽62与凸块7相嵌合，从而使移动板6嵌入在固定板3和第一固定板5之间，然后对固定套63不做向上的拉力，移动杆66在弹簧65恢复力的作用下复位，然后移动杆66向下移动使移动杆66下端嵌入至第一安装槽611内，使移动板6固定在前框21和后框22上的安装槽4内，从而使前框21和后框22固定在一起，如上述的安装方式，对前框21和后框22底面重复上述安装的方式进行固定安装，使固定框2完成安装，不仅使安装更便捷，还减少安装时花费的时间；在需要对固定框2进行拆卸更换零件或维修时，可向上拉动固定套63，对固定套63做向上的拉力，使固定套63带动移动杆66沿着固定槽68向上移动，并对弹簧65进行挤压，使移动杆66向上移动，从而使移动板6脱离第一安装槽611，进而前框21脱离后框22，即可对固定框2进行更换零件或维修，便于固定框2的拆卸，方便零件的更换或维修。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。