一种胶装机上胶机构的制作方法

本实用新型涉及一种胶装设备领域，具体涉及一种胶装机上胶机构。

背景技术：

无线胶订是一种不用铁丝，不用线，而是用胶粘合书芯，从出书到自动完成的装订方法的印刷工艺。传统的胶装机在对纸芯上胶之前，会先进行铣背处理，使纸芯容易粘胶，如申请号为201820711752.2公布的一种胶装机，包括操作台，操作台上依次设置有夹紧组件、铣刀组件、上胶组件以及封面贴合装置，由夹紧组件夹持着纸芯依次进行铣背、上胶和贴封面，但在上述的工艺步骤中，铣背过程会产生大量纸屑且会有噪音，因此现在出现了一些免铣背的胶装机。

如申请号为201820094575.8公布的一种胶装机上胶机构及胶装机，包括基座及沿纸芯运动方向的依次设置于所述基座上的分纸机构和涂胶机构，所述分纸机构具有分纸部，所述分纸部可伸入通过其上的纸芯的纸片之间，所述涂胶机构可为通过其上的纸片组涂胶。

上述公开的一种胶装机上胶机构及胶装机，虽然通过直接往纸片之间上胶的方式，省去了铣背的步骤，但是这种结构也存在着问题，因为在使用的工况下，纸芯是在夹持部件的挤压夹持下通过分纸机构的，纸芯的纸片之间非常紧致且空隙较小，导致分纸机构无法均匀且充分地分开纸片，在纸片之间的上胶无法达到很好的效果，上胶不牢固，因此需要研制一种能充分分开纸芯的一种胶装机上胶机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供可充分对纸芯的纸片进行上胶的一种胶装机上胶机构。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶装机上胶机构，包括机台、胶水槽、上胶辊和堆胶辊，胶水槽设于机台上，上胶辊和堆胶辊的两端转动连接于胶水槽两侧壁，上胶辊连有用于驱动其转动的第一电机，分纸辊、上胶辊和堆胶辊的转动轴线相互平行，在胶水槽进纸侧的机台上垂直于纸芯运动方向开设有第一放置槽，在第一放置槽内设置有分纸辊，分纸辊一端转动连接于第一放置槽，另一端连接有第二电机，第二电机固定于第一放置槽内，分纸辊上沿周向设有分纸刀片，分纸刀片沿分纸辊轴向均匀设有若干个，分纸刀片侧面和纸芯运动的平面平行；在分纸辊的进纸侧的机台上沿纸芯运动方向开设有第二放置槽，第二放置槽中设有散纸辊，散纸辊一端转动连接于第二放置槽，另一端连接有第三电机，第三电机固定于第二放置槽，散纸辊上沿周向均匀设有若干用于拨散纸芯的长条状拨片。

通过上述技术方案，散纸辊在电机带动下转动，当纸芯通过散纸辊上方时，在拨片的拨动下，纸芯的纸片之间就会从原本的紧贴状态，被拨散为松散状态，纸片之间的间隙增加，然后再通过分纸辊上方，分纸刀片就会插入到松散的纸片之间，将纸芯均匀的分层，然后纸芯再经过上胶辊和堆胶辊上方，上胶辊滚动从胶水槽中带上来胶水，堆胶辊使被上胶辊带上来的胶水能在上胶辊和堆胶辊之间堆积起一定厚度，方便上胶，当纸芯通过上胶辊和堆胶辊时，被堆积起的胶水就会对纸芯进行上胶，而纸芯事先被拨散且分成，所以胶水就会进入到纸片的缝隙之间，在对纸芯背部上胶的同时还会从纸片内部进行上胶，使纸片之间充分粘结。由于能直接粘结纸片，所以就可省去传统工艺中铣背的步骤，不会产生纸屑和噪音，更加绿色环保；而在对纸芯分层之前，先把纸芯拨散，能更加容易分层，且使胶水不仅能进入被分层后的纸片间隙，还能使胶水渗入每一片的纸片之间，使纸片之间的粘结更加牢固。

本实用新型的进一步设置为：在分纸辊的出纸侧设有用于保持纸芯通过分纸辊后纸片保持分开状态向上胶辊运行的栅槽板，栅槽板上每个栅槽的隔板的位置都与分纸刀片相对应。

通过上述技术方案，能使纸芯在被分纸辊分层后，进入到栅槽板中，使被分层的纸芯在后续的运动中依旧保持分层状态，直至上胶步骤；能防止分层后的纸芯自动恢复的分层之前的状态，使上胶更加充分。

本实用新型的进一步设置为：所述栅槽板靠近分纸辊的一端的端面为弧形设置，且栅槽板的弧形端面贴近分纸刀片。

通过上述技术方案，使栅槽板和分纸刀片贴合，能确保纸芯在被分层后马上进入到栅槽板中，不让纸芯有机会重新贴合，增加了分层的效率。

本实用新型的进一步设置为：在上胶辊的出纸侧设有用于挤出纸片之间多余胶水的辊动式挤胶装置。

通过上述技术方案，使分层后的纸芯在通过上胶辊上胶后，纸片之间多余的胶水能被挤出，防止纸片之间的过度粘结，防止纸片之间因为胶水过多而厚度过大；被挤出的胶水会落入到胶水槽中，减小胶水的损耗，节省成本，更加绿色环保。

本实用新型的进一步设置为：所述辊动式挤胶装置包括两根第一支杆，两根第一支杆分别垂直滑动穿设于胶水槽的两侧壁，且第一支杆和胶水槽侧壁周向限位，第一支杆穿出胶水槽侧壁的一端设有限位块，在第一支杆远离胶水槽侧壁的一端设有连接块，在第一支杆上套设有弹簧且弹簧分别抵接连接块和胶水槽内壁，连接块上连有第二支杆，第二支杆远离连接块的一端转动连接有挤胶轮，两个挤胶轮相抵接且挤胶轮的下表面位于机台表面的平面内。

通过上述技术方案，在纸芯通过上胶辊完成上胶后，继续向前运动就会从两个挤胶轮之间通过，原本贴近的两个挤胶轮就会被纸芯撑开，第一支杆上的弹簧就会被挤压，且挤胶轮的下表面位于上胶辊上端的水平切面内，所以在纸芯通过时，在弹簧的弹力下，挤胶轮就会对纸芯施加压力，就会将纸芯背部上胶部分的纸片之间多余的胶水挤出，防止纸片过渡粘结和胶水的浪费；而且不需要额外增加动力源，利用弹簧的弹力和挤胶轮和纸芯之间的摩擦，就可对纸芯进行挤胶，方便使用且节约能耗。

本实用新型的进一步设置为：挤胶轮轴线为朝向上胶辊的向上倾斜设置。

通过上述技术方案，当完成上胶的纸芯通过挤胶轮时，会先跟挤胶轮倾斜的一端接触，挤胶轮会先对纸芯背部靠上的部分进行挤胶，然后在持续向前运动的过程中，由于挤胶轮的倾斜设置，挤胶轮和纸芯在同一竖直平面上的接触点会逐渐向下运动，所以就实现了将纸片之间的胶水从上向下挤出的目的，使在挤胶时多余的胶水不会向纸片的内部渗入，防止出现向内粘结，导致纸片之间的粘结面积过大，而使上胶后书本不易翻开的问题。

本实用新型的进一步设置为：在辊动式挤胶装置的出纸侧设有用于挤压纸芯使纸张相互紧贴的压纸器，压纸器由两块凸面相对设置的弧形柔性弹性板组成，弹性板的弧形凸面朝向辊动式挤胶装置，弹性板一端固定于胶水槽侧壁，两片弹性板远离固定端的一端相贴紧。

通过上述技术方案，当纸芯完成上胶和挤胶后，就会通过压纸器，从两片弹性板之间通过，弹性板被撑开，弹性板和纸芯之间就会产生压力，所以纸芯就会在压力的作用下被挤压，使上胶后的纸芯更加紧密的贴合，增强胶粘的牢固性，并且还能进一步的挤出多余的胶水。

本实用新型的进一步设置为：在胶水槽内的出纸侧横向架设有用于刮下纸芯表面多余胶水的胶水刮板。

通过上述技术方案，可以将完成上胶、挤胶和压纸步骤的纸芯背部上多余的胶水刮下，被刮下的胶水会落入到胶水槽中，防止胶水的浪费，提高胶水利用率，更加绿色环保；如果纸芯还需进行粘贴封面的操作，就还能防止纸芯和封面之间因为胶水过多使粘贴时封面不平整，影响美观。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.纸芯更容易通过分纸辊分层；

2.上胶之前纸片间隙大，能往纸片之间直接上胶；

3.无需铣背操作，无纸屑和噪音产生，更加绿色环保；

4.上胶后会对纸芯从上往下挤胶，纸片之间不会有多余胶水残留，且不会过度粘结；

5.纸片之间粘结牢固；

6.胶水利用率高。

附图说明

附图1为实施例的结构示意图；

附图2为实施例的局部结构示意图；

附图3为辊动式挤胶装置的结构示意图。

图中：10、机台；20、胶水槽；21、上胶辊；22、堆胶辊；23、第一电机；30、分纸辊；31、分纸刀片；32、第二电机；33、第一放置槽；40、散纸辊；41、拨片；42、第三电机；43、第二放置槽；50、栅槽板；60、辊动式挤胶装置；61、第一支杆；62、限位块；63、连接块；64、第二支杆；65、挤胶轮；66、弹簧；70、压纸器；71、弹性板；80、胶水刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

参见附图1，一种胶装机上胶机构，包括机台10和胶水槽20，胶水槽20中设有上胶辊21、堆胶辊22、辊动式挤胶装置60、压纸器70和胶水刮板80，在胶水槽20进纸侧的机台10上设有散纸辊40和分纸辊30，在分纸辊30和上胶辊21之间还设有栅槽板50。运作时，纸芯先通过散纸辊40，使纸芯的纸片之间被拨散，然后通过分纸辊30和栅槽板50进行纸芯的分层，再通过上胶辊21和堆胶辊22进行上胶，然后通过辊动式挤胶装置60挤出纸片之间多余胶水，通过压纸器70挤压结实，随后刮下纸芯背部多余胶水，完成上胶步骤。

参见附图1和附图2，在胶水槽20进纸侧的机台10上，沿纸芯运动方向开设有第二放置槽43，散纸辊40设置于第二放置槽43中，散纸辊40一端转动连接于第二放置槽43，另一端连接有第三电机42，第三电机42固定于第二放置槽43。散纸辊40上沿长度方向设有长条状拨片41，拨片41沿散纸辊40周向等距设有若干个。散纸辊40的转动轴线位于纸芯运动的平面内，散纸辊40的上圆面相切于机台10表面，拨片41露出于机台10表面。上述的结构，当纸芯通过散纸辊40时，在第三电机42的带动下，散纸辊40转动，拨片41就会不断拨散纸芯的纸片，使原本相互贴近的纸片分散开。

参见附图1，在第二放置槽43和胶水槽20之间垂直于纸芯运动方向开设有第一放置槽33。分纸辊30放置于第一放置槽33内，分纸辊30一端转动连接于第一放置槽33，另一端连接有第二电机32，第二电机32固定于第一放置槽33内。分纸辊30转动轴线垂直于纸芯运动方向，分纸辊30上沿周向设有分纸刀片31，分纸刀片31沿分纸辊30轴向均匀设有若干个，分纸刀片31表面和纸芯运动的平面平行。分纸辊30的上圆面相切于机台10表面，分纸刀片31露出于机台10表面。上述的结构，当进过散纸辊40拨散的纸芯通过分纸辊30时，在第二电机32的带动下，分纸辊30转动，露出于台面的分纸刀片31就会进入到纸片之间，将纸芯进行等距的分层，方便之后能直接往纸片之间上胶。

参见附图1和附图2，上胶辊21的两端和堆胶辊22的两端均转动连接于胶水槽20两侧壁，且上胶辊21和堆胶辊22的转动轴垂直于纸芯运动方向。上胶辊21和堆胶辊22的表面相切，且上胶辊21和堆胶辊22的上圆面均相切于机台10表面。在胶水槽20侧壁外设有第一电机23，第一电机23的传动轴穿过胶水槽20侧壁连接于上胶辊21转动轴。胶水槽20内盛有胶水。上述结构，当第一电机23转动时，带动上胶辊21转动，因为胶水的粘性和张力的作用，上胶辊21的表面就会附着一层胶水跟着其转动，当附着的胶水运动到堆胶辊22位置时，由于堆胶辊22的阻碍，胶水就会在上胶辊21和堆胶辊22之间堆积，直至超过胶水的张力，胶水才会继续向前运动，此时上胶辊21和堆胶辊22之间已经堆积了一定厚度的胶水，且胶水高度超出机台10表面，所以当被分层的纸芯通过时，胶水就会粘结在纸芯背部并进入的纸片之间，对其进行上胶。

参见附图1和附图2，栅槽板50固定在机台10表面上。栅槽板50上沿纸芯运动方向设有隔片，隔片沿栅槽板50宽度方向等距设有若干个。栅槽板50靠近分纸辊30的一端的端面为弧形设置，且栅槽板50的弧形端面和分纸刀片31圆边相贴合。栅槽板50上两个隔片之间的间距和两个分纸刀片31之间的间距相同，每个隔片都和一个分纸刀片31位置相对应且在同一平面内。上述的结构，当纸芯被分纸辊30分层后，进入栅槽板50中，由于每个隔板都与分纸刀片31位置对应，所以所以隔板会进入到本分层的纸片之间，使纸芯保持分层状态继续向前运动，直至其到达上胶辊21。

参见附图1和附图3，辊动式挤胶装置60设置在胶水槽20内，且位于上胶辊21的出纸侧。辊动式挤胶装置60包括两根分别垂直滑动穿设在胶水槽20两侧的第一支杆61，第一支杆61截面为十字形，第一支杆61和胶水槽20侧壁周向限位。在第一支杆61穿出胶水槽20侧壁的一端设有限位块62。第一支杆61远离胶水槽20侧壁的一端还设有连接块63，在第一支杆61上套设有弹簧66，弹簧66两端分别抵接连接块63和胶水槽20内壁。两个连接块63上均连有第二支杆64，第二支杆64远离连接块63的一端还转动连接有挤胶轮65，两个挤胶轮65之间紧贴。第二支杆64长度方向与挤胶轮65表面垂直，第二支杆64为朝向上胶辊21的向上倾斜设置。上述的结构，当完成上胶的纸芯通过挤胶轮65时，挤胶轮65会先对纸芯背部靠上的部分进行挤胶，然后在持续向前运动的过程中，由于挤胶轮65的倾斜设置，挤胶轮65和纸芯的在同一竖直面上的接触点会逐渐向下运动，将纸片之间的胶水从上向下挤出。

参见附图1，压纸器70设置于胶水槽20内，并且位于辊动式挤胶装置60的出纸侧。压纸器70由两块凸面相对设置的弧形柔性弹性板71组成，弹性板71的弧形凸面朝向辊动式挤胶装置60，弹性板71一端固定于胶水槽20侧壁，两片弹性板71远离固定端的一端相贴紧。上述的结构，当纸芯完成上胶和挤胶后，就会通过压纸器70，从两片弹性板71之间通过，弹性板71被撑开，弹性板71和纸芯之间就会产生压力，所以纸芯就会在压力的作用下被挤压，使上胶后的纸芯更加紧密的贴合，并且能进一步挤出多余的胶水。

参见附图1，胶水刮板80设置于胶水槽20内，且位于压纸器70的出纸侧。胶水刮板80两端固定于胶水槽20内壁，胶水刮板80长度方向和纸芯运动方向垂直，胶水刮板80的最高点位于机台10表面的平面内。上述的结构，当纸芯通过时，就可以将完成上胶、挤胶和压纸步骤的纸芯背部上多余的胶水刮下，被刮下的胶水会落入到胶水槽20中。

本实施例的实施原理为：

1.纸芯先通过散纸辊40，第三电机42带动散纸辊40转动，在散纸辊40拨片41的拨动下，纸芯中原本紧贴的纸片被拨散；

2.纸片杯拨散后，纸芯继续向前运动，通过分纸辊30，第二电机32带动分纸辊30转动，分纸辊30上的分纸刀片31进入到纸片之间，均匀的将纸芯分成若干层，被分层后的纸芯离开分纸刀片31后立马进入栅槽板50，在栅槽板50中保持分层状态并向前继续运动；

3.当分层后的纸芯运动到上胶辊21和堆胶辊22之间时，在上胶辊21和堆胶辊22之间堆积起的胶水就会对纸芯的背部进行上胶，并且会进入到松散的纸片之间，直接从纸片中间进行上胶；

4.上胶后的纸芯继续运动，通过辊动式挤胶装置60，在辊动式挤胶装置60的作用下，将纸片之间多余的胶水挤出；

5.然后纸芯在通过压纸器70，在压纸器70的挤压作用下，增强纸片之间的粘结程度，并且进一步挤出多余的胶水；

6.最后纸芯通过刮胶板，在刮胶板的作用下，刮去纸芯背部残留的多余胶水，刮下来的胶水落入胶水槽20中，至此纸芯完成全部上胶操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。