一种LED显示屏模组维护机构的制作方法

本实用新型涉及led显示屏加工领域，尤其涉及一种led显示屏模组维护机构。

背景技术：

随着目前机led固装显示屏应用的越来越广泛，对显示屏模组的通用性、安装及日常维护要求也越来越高，既要方便快捷的实现前后维护，又要能应用于不同箱体材料厚度的安装，且具有防松的效果，原使用模组前后维护用机构只能实现同一箱体材料厚度的固定安装，不具备不同箱体材料厚度的通用性，因其维护用机构与箱体材料间为硬连接，靠模组维护用机构间的有效锁止间距与箱体材料厚度保持高度一致来实现其的固定功能；此机构结构既不具备通用性，且不具备锁止功能，对维护机构及箱体厚度的配合度要求也比较高，增加了加工难度，且具有松脱及锁不上的风险；且原机构不具备位置感应功能，在操作时易发生误操作，易对维护机构及维护工具造成损毁，不良率高，生产率低，成本高。

现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

为了解决现在技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种led显示屏模组维护机构。

本实用新型提供的技术文案，一种led显示屏模组维护机构，包括显示屏模组，所述显示屏模组内分别设置锁柱、锁柱弹片和锁柱盖板，所述显示屏模组上平行设置显示屏模块，所述锁柱底端安装于所述显示屏模组内，所述锁柱顶端垂直朝上依次穿过锁柱弹片、锁柱盖板和显示屏模块设置，所述锁柱弹片下端设置于所述锁柱底端上表面，所述锁柱盖板下表面安装于所述锁柱弹片上表面，所述显示屏模块设置于所述锁柱盖板上表面。

优选的，所述锁柱设置为卡柱和卡盘，所述卡柱垂直安装于所述卡盘内，所述卡盘下表面设置于所述显示屏模组内，所述卡盘上表面设置多个凹形卡槽。

优选的，所述锁柱弹片设置为弹片固定板和多个凸形弹片，所述弹片固定板中部设置十字孔洞，所述多个凸形弹片分别设置于所述十字孔洞内，所述多个凸形弹片朝下设置，所述多个凸形弹片与多个凹形卡槽相匹配工作。

优选的，所述锁柱盖板和显示屏模块中部均设置一字孔洞。

优选的，所述显示屏模组内底部设置限位槽，卡盘外边缘设置限位块，所述限位块设置于所述限位槽内，所述限位块与所述限位槽相匹配工作。

优选的，所述限位块在限位槽内的旋转度为90°。

优选的，所述显示屏模组底部设置圆形孔洞。

优选的，所述卡柱两端均设置六角孔槽。

相对于现有技术的有益效果，本实用新型的led显示屏模组维护机构可以实现不同箱体材料厚度的固定安装，还具有限位功能以及琐止功能，同时本机构还设置有位置感应功能，维护时通过其旋转到指定位置时的受力大小反馈，来有效防止误操作，及减少操作对维护工具的损坏，本机构通用性高，对维护机构及箱体厚度的配合度要求也低，降低了工作难度，防止了松脱及锁不上的风险，不良率低，生产率高，成本低，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体爆炸式示意图；

图2为本实用新型整体局部剖视示意图；

图3为本实用锁柱限位结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1至图3所示的一种实施方式：一种led显示屏模组1维护机构，包括显示屏模组1，所述显示屏模组1内分别设置锁柱2、锁柱弹片3和锁柱盖板4，所述显示屏模组1上平行设置显示屏模块5，所述锁柱2底端安装于所述显示屏模组1内，所述锁柱2顶端垂直朝上依次穿过锁柱弹片3、锁柱盖板4和显示屏模块5设置，所述锁柱弹片3下端设置于所述锁柱2底端上表面，所述锁柱盖板4下表面安装于所述锁柱弹片3上表面，所述显示屏模块5设置于所述锁柱盖板4上表面，首先将锁柱2放置到显示屏模组1内，然后将锁柱弹片3下压放置到琐柱上，然后琐柱盖板在盖上，用螺丝刀把锁柱盖板4固定于显示屏模组1上，然后显示屏模组1通过锁柱2的旋转调整固定于显示屏模块5上，锁柱2两端均可用螺丝刀进行调整固定，锁柱2在显示屏模组1内的只能旋转90°。

所述锁柱2设置为卡柱8和卡盘，所述卡柱8垂直安装于所述卡盘内，所述卡盘下表面设置于所述显示屏模组1内，所述卡盘上表面设置多个凹形卡槽，所述锁柱弹片3设置为弹片固定板和多个凸形弹片，所述弹片固定板中部设置十字孔洞，所述多个凸形弹片分别设置于所述十字孔洞内，所述多个凸形弹片朝下设置，所述多个凸形弹片与所述多个凹形卡槽相匹配工作，所述锁柱盖板4和显示屏模块5中部均设置一字孔洞，所述显示屏模组1内底部设置限位槽6，所述卡盘外边缘设置限位块7，所述限位块7设置于所述限位槽6内，所述限位块7与所述限位槽6相匹配工作，所述限位块7在限位槽6内的旋转度为90°，所述显示屏模组1底部设置圆形孔洞，所述卡柱8两端均设置六角孔槽，螺丝刀放置到卡柱8内的六角孔槽内带动卡柱8转动，卡柱8带动卡盘进行转动，卡盘转的的同时，卡盘外边缘设置的限位块7在显示屏模组1内的限位槽6内转动，只能转动90°，同时卡盘上表面多个凹形卡槽与十字孔洞内的多个凸形弹片相结合，反之，再次转动卡盘的同时，卡盘外边缘设置的限位块7在显示屏模组1内的限位槽6内转动，往反的方向转动，转动角度同样只能转动90°，而十字孔洞内的多个凸形弹片在卡盘转的同时从多个凹形卡槽内出来。

实施例二与以上不同之处在于，所述多个凹形卡槽和多个凸形弹片均设置为至少两个。

实施例三与以上不同之处在于，所述卡柱8为不锈钢精铸而成。

本实用新型的工作原理：led显示屏模组维护机构是由安装于显示屏模组1内的锁柱2结构实现的，锁柱2使用不锈钢材料精特而成，在锁柱2前后两端设有内六角板手对应的维护孔位，前后维护时使用相对应的内六角教手插入锁柱2中的内六角孔槽维护即可；led显示屏模组1维护机构可适应现有不同材质不同料厚的led显示屏模块5，是通过其中带有弹性形变能力的锁柱弹片3对锁柱2施加了一个弹力，相对应的锁柱2固定于led显示屏模块5时，也受此弹力，此弹力起到了把显示屏模组1固定于led显示屏模块5中；显示屏模块5的箱体材料厚度在锁柱弹片3的弹性变形范围内，此结构可适应不同的led显示屏模块5的箱体材料厚度；所示led显示屏模组1维护机构中的led显示屏模组1与锁柱2在其0°至90°旋转方向的位置做了相应的配合结构，即在显示屏模组1中增加了限位槽6，使锁柱2只能在led显示屏模组1中实现0~至90”的旋转；led显示屏模组1维护机构中的锁柱2与锁柱弹片3对应的做了些凹凸配合，在卡盘0°、90°、180°、270°中多个凹形卡槽，当锁柱2旋转至锁柱弹片3凸点部位与多个凹形卡槽重合时，能明显感受到其锁柱弹片3弹力及旋转方向一个阻力大小的变化，从而反馈至进行操件的手臂中，螺丝刀放置到卡柱8内的六角孔槽内带动卡柱8转动，卡柱8带动卡盘进行转动，卡盘转动的同时，卡盘外边缘设置的限位块7在显示屏模组1内的限位槽6内转动，只能转动90°，同是卡盘上表面多个凹形卡槽与十字孔洞内的多个凸形弹片相结合，反之，再次转动卡盘的同时，卡盘外边缘设置的限位块7在显示屏模组1内的限位槽6内转动，往反的方向转动，转动角度同样只能转动90°，而十字孔洞内的多个凸形弹片在卡盘转的同时从多个凹形卡槽内出来。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。