一种电动伸缩屏产品的伸缩构造的制作方法

本实用新型涉及伸缩屏产品技术领域，尤其公开了一种电动伸缩屏产品的伸缩构造。

背景技术：

随着科学技术的进步，移动智能设备（如智能手机、平板电脑等）已经逐渐成为人们日常生活的基本用品之一，移动智能设备均具有便于操控的显示屏，随着人们需求的提升，当人们处理不同作业时，例如，接打电话及游戏娱乐时，人们往往需要显示屏的显示面积可以增大或缩小以提升产品体验度，如此，可改变显示面积的移动智能设备就应运而生。

现有技术中移动智能设备改变显示面积的构造设计不合理，使用费时费力，消费者体验度不高。此外，现有技术中显示屏在改变显示面积大小时会在多个不同的弯折角度之间变换，极易造成显示屏损坏，导致整个伸缩屏产品无法使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种电动伸缩屏产品的伸缩构造，实现伸缩屏显示面积大小的自动调节，避免伸缩屏在多个弯折角度之间变换而损伤，延长伸缩屏的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的一种电动伸缩屏产品的伸缩构造，包括壳体，设置于壳体的第一栅件，滑动设置于壳体或/和第一栅件的第二栅件，设置于壳体或/和第一栅件的驱动电机，驱动电机经由传动机构驱动第二栅件来回滑动；第一栅件、第二栅件用于支撑伸缩屏，第一栅件远离第二栅件的一端设有圆辊部，伸缩屏的一端设置于第二栅件，伸缩屏的中部绕经圆辊部远离第二栅件的一侧以使得伸缩屏的另一端伸入壳体与栅件之间；壳体转动设置有柔性轴，柔性轴抵触伸缩屏的中部以使得伸缩屏的中部压持在圆辊部上。

其中，传动机构包括动力轮及传送片，传送片与伸缩屏的构造相同，传送片的一端设置于第二栅件，传送片的中部绕经圆辊部远离第二栅件的一侧以使得传送片的另一端伸入壳体与栅件之间，传送片位于伸缩屏与栅件之间，驱动电机经由动力轮驱动传送片移动，移动的传送片带动第二栅件滑动。

其中，动力轮的数量为两个，两个动力轮位于第一栅件的两侧，驱动电机驱动两个动力轮同步转动，传送片的两侧分别设置有多个卡孔，卡孔沿传送片的长度方向排列设置，一个动力轮与传送片一侧的多个卡孔配合，动力轮设有多个齿牙，齿牙围绕动力轮的转动轴线设置，齿牙用于伸入卡孔内。

其中，圆辊部设有凹孔与凹孔连通的第一散热孔，凹孔沿圆辊部的轴向方向延伸设置，第一散热孔贯穿圆辊部的侧壁，驱动电机位于凹孔内，驱动电机的热量经由第一散热孔扩散出。

其中，柔性轴包括转动设置于壳体的轴体、套设于轴体外侧的柔性圆柱套，柔性圆柱套的弧形外表面用于抵触伸缩屏的中部。

其中，第一栅件设有位于圆辊部同一侧的多个第一格条，多个第一格条彼此间隔且平行设置，多个第一格条共面设置，第一格条与第二栅件插接配合，第一格条用于支撑伸缩屏的一端。

其中，第二栅件具有多个第二格条，多个第二格条彼此间隔且平行设置，第一格条与第二格条交错设置，所有第一格条、所有第二格条共面设置，第一格条、第二格条用于支撑伸缩屏的一端。

其中，第二栅件具有第一盲槽，所有第二格条均位于第一盲槽内，第二格条与第一盲槽的底壁连接，第一格条用于伸入第一盲槽内。

其中，第二栅件具有第二盲槽，第一盲槽、第二盲槽分别自第二栅件彼此远离的两侧凹设而成，第二栅件可拆卸连接有用于遮盖第二盲槽的遮盖片，遮盖片设有贯穿遮盖片的多个第二散热孔，第二散热孔与第二盲槽连通。

其中，第二栅件设有滑槽及与滑槽连通的多个凹坑，多个凹坑沿滑槽的长度方向排列设置，壳体设有滑动容设于滑槽内的导条，导条设有弹性头，弹性头用于伸入凹坑内。

有益效果：驱动电机经由传动机构驱动第二栅件连带伸缩屏自动伸缩，实现伸缩屏显示面积大小的自动调节；柔性轴与圆辊部配合使得伸缩屏以预定弯折角度伸缩，避免伸缩屏在多个弯折角度之间变换而损伤，延长伸缩屏的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为图2中a部分的放大图。

图4为本实用新型的第一栅件的立体图。

图5为本实用新型的第二栅件的立体图。

图6为本实用新型的第二栅件另一视角的立体图。

图7为本实用新型的弹性头的结构示意图。

附图标记包括：

1—壳体2—第一栅件3—第二栅件

4—驱动电机5—伸缩屏6—圆辊部

7—柔性轴8—动力轮9—传送片

11—卡孔12—齿牙13—凹孔

14—第一散热孔15—轴体16—柔性圆柱套

17—第一格条18—第二格条19—第一盲槽

21—第二盲槽22—滑槽23—导条

24—弹性头25—滚球26—弹簧

27—调整螺丝211—遮盖片。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种电动伸缩屏产品的伸缩构造，包括壳体1，固定设置在壳体1上的第一栅件2，滑动设置在壳体1上或/和第一栅件2上的第二栅件3，设置在壳体1上或/和第一栅件2上的驱动电机4，驱动电机4经由传动机构驱动第二栅件3来回滑动。

第一栅件2、第二栅件3用于支撑伸缩屏5，第一栅件2远离第二栅件3的一端设有圆辊部6，伸缩屏5的一端固定设置在第二栅件3远离圆辊部6的一端上，伸缩屏5的中部绕设经过圆辊部6远离第二栅件3的一侧以使得伸缩屏5的另一端伸入壳体1与栅件之间。

壳体1上转动设置有柔性轴7，柔性轴7抵触伸缩屏5的中部以使得伸缩屏5的中部压持在圆辊部6上。柔性轴7采用柔性材料制成，在柔性轴7抵触伸缩屏5的过程中，防止伸缩屏5被柔性轴7碰伤。

驱动电机4经由传动机构驱动第二栅件3来回滑动，滑动的第二栅件3连带伸缩屏5自动伸出壳体1或缩入壳体1，实现伸缩屏5显示面积大小的自动调节，无需使用者手动拉动第二栅件3以调整伸缩屏5显示面积的大小；柔性轴7与圆辊部6配合使得伸缩屏5以预定弯折角度伸缩，避免伸缩屏5在多个弯折角度之间变换而损伤，延长伸缩屏5的使用寿命。第一栅件2、第二栅件3始终支撑住显示面积大小改变后的伸缩屏5，防止伸缩屏5在触控使用过程中因内凹变形而损伤。

传动机构包括动力轮8及传送片9，传送片9与伸缩屏5的构造相同，传送片9、伸缩屏5均大致呈u型，传送片9的一端设置在第二栅件3远离圆辊部6的一端上，传送片9的中部绕设经过圆辊部6远离第二栅件3的一侧以使得传送片9的另一端伸入壳体1与栅件之间，传送片9位于伸缩屏5与栅件之间，传送片9的一端与第二栅件3远离圆辊部6的一侧连接，传送片9的中部绕设经过圆辊部6远离第二栅件3的一侧以使得传送片9的另一端伸入壳体1与栅件之间，利用第一栅件2、第二栅件3、传送片9支撑住显示面积大小改变后的伸缩屏5，驱动电机4驱动动力轮8转动，转动的动力轮8驱动传送片9移动，移动的传送片9带动第二栅件3来回滑动。

动力轮8的数量为两个，两个动力轮8分别位于第一栅件2的两侧，驱动电机4驱动两个动力轮8同步转动，确保第二栅件3两侧受到的驱动力大致相同，避免第二栅件3在滑动过程中因受力不均而发生歪斜。

请参阅图1至图3所示，传送片9的两侧分别设置有多个卡孔11，卡孔11沿传送片9的长度方向排列设置，一个动力轮8与传送片一侧的多个卡孔11配合，动力轮8设有多个齿牙12，齿牙12围绕动力轮8的转动轴线设置，齿牙12用于伸入卡孔11内。

驱动电机4驱动动力轮8转动，转动的动力轮8的齿牙12伸入卡孔11内，进入卡孔11内的齿牙12抵触卡孔11的内孔壁，随着动力轮8的持续转动，动力轮8即可驱动传送片9移动。

请参阅图1至图4所示，圆辊部6设有凹孔13与凹孔13连通的第一散热孔14，凹孔13沿圆辊部6的轴向方向延伸设置，第一散热孔14贯穿圆辊部6的侧壁，驱动电机4位于凹孔13内，利用圆辊部6的侧壁防护驱动电机4，防止驱动电机4受到碰触而损伤；将驱动电机4装入凹孔13内，进一步缩小伸缩屏产品的尺寸体积。驱动电机4运转时产生的热量经由第一散热孔14扩散出，避免驱动电机4温度过高而烧坏。

柔性轴7包括转动设置在壳体1上的轴体15、套设在轴体15外侧的柔性圆柱套16，柔性圆柱套16的弧形外表面用于抵触伸缩屏5的中部。本实施例中，柔性圆柱套16采用硅胶制成。优选地，轴体15外侧设有多个摩擦肋，多个摩擦肋围绕轴体15的中心轴线设置而成，摩擦肋抵触在柔性圆柱套16的内环面上，增大轴体15与柔性圆柱套16之间的摩擦力，避免轴体15与柔性圆柱套16发生相对转动。

第一栅件2设有位于圆辊部6同一侧的多个第一格条17，第一格条17呈直条状，第一格条17的横截面形状为矩形，多个第一格条17彼此间隔且平行设置，多个第一格条17共面设置，第一格条17与第二栅件3插接配合，第一格条17用于支撑伸缩屏5的一端。

请参阅图1至图5所示，第二栅件3具有多个第二格条18，多个第二格条18彼此间隔且平行设置，第一格条17与第二格条18交错设置，即任意相邻的两个第一格条17之间具有一个第二格条18，任意相邻的两个第二格条18之间具有一个第一格条17，所有第一格条17、所有第二格条18共面设置，传送片9的一端贴设在第一格条17上及第二格条18上，传送片9远离格条的一侧用于抵触伸缩屏5，在伸缩屏5的触控使用过程中，第一格条17、第二格条18、传送片9用于支撑住伸缩屏5的一端，避免伸缩屏5在相邻的两个第一格条17之间或者相邻的两个第二格条18之间发生内凹变形。

第二栅件3具有第一盲槽19，第一盲槽19自第二栅件3的顶面凹设而成，所有第二格条18均位于第一盲槽19内，第二格条18与第一盲槽19的底壁连接，第一格条17用于伸入第一盲槽19内。利用第一盲槽19的底壁支撑第一格条17及第二格条18，避免第一格条17、第二格条18发生变形而无法正常支撑住传送片9或/和伸缩屏5。

请参阅图1至图6所示，第二栅件3上具有第二盲槽21，第一盲槽19、第二盲槽21分别自第二栅件3彼此远离的两侧凹设而成，第二盲槽21用于容设伸缩屏产品的其它配件，第二栅件3上可拆卸地连接有用于遮盖第二盲槽21的遮盖片211，利用遮盖片211将伸缩屏产品的其它配件封装在第二盲槽21内，防止第二盲槽21内的配件掉落。

遮盖片211上设有贯穿遮盖片211的多个第二散热孔，第二散热孔与第二盲槽21连通。当驱动电机4经由动力轮8、传送片9驱动第二栅件3伸出壳体1后，第二盲槽21内的伸缩屏5的配件经由第二散热孔散热，实现对伸缩屏产品的有效散热，避免第二盲槽21内的伸缩屏产品的配件温度过高而损坏。

第二栅件3设有滑槽22及与滑槽22连通的多个凹坑，多个凹坑沿滑槽22的长度方向排列设置，壳体1设有滑动容设于滑槽22内的导条23，利用导条23与滑槽22配合，避免第二栅件3在滑动过程中发生歪斜。

请参阅图1至图7所示，导条23设有弹性头24，弹性头24用于伸入凹坑内。当伸缩屏5的显示面积变成所需的大小时，弹性头24突伸入对应的凹坑内，利用凹坑的内坑壁挡止抵触弹性头24，避免伸缩屏产品受到震动而导致伸缩屏5的显示面积发生二次变化，确保伸缩屏5的显示面积准确定位在所需的大小。

弹性头24包括滚球25、弹簧26及调整螺丝27，导条23设置有容置孔，滚球25、弹簧26、调整螺丝27均位于容置孔内，弹簧26的两端分别抵触在滚球25上及调整螺丝27上，调整螺丝27螺接在导条23上，弹簧26在弹性力作用下驱动滚球25伸入凹坑内。当第二栅件3与壳体1相对滑动时，滚球25与第二栅件3之间发生相对滚动，降低弹性头24与第二栅件3之间的磨损。根据实际需要，使用者可以拧转调整螺丝27，进而改变弹簧26的变形量，从而改变弹性头24与第二栅件3之间的摩擦力大小。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。