一种用于智能制造教学平台的立体料仓的制作方法

本实用新型涉及智能制造教学平台装置技术领域，尤其是指一种用于智能制造教学平台的立体料仓。

背景技术：

随着经济的发展，社会的进步，智能制造已成为全球制造业发展趋势，是新一轮工业革命的核心。智能制造是指将物联网、大数据、云计算等新一代信息技术与生产、管理、服务等活动的各个环节融合，具有自感知、自决策、自执行等功能的先进制造过程、系统、模式的总称。在一些智能制造教学设备中，物料料仓必不可少，主要实现加工工件的存放。但是，由于一些智能制造教学设备中的物料料仓，只有物料的简单存放功能，没有数字化信息管理功能。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于智能制造教学平台的立体料仓，结构新颖，设计巧妙，实现物料工件的存放，通过传感器实现有无物料工件的检测，通过rfid电子标签实现工件状态信息存储，通过led状态指示灯实现料仓中工件状态信息显示，有利于实现智能制造教学平台的立体料仓的数字化和智能化管理。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种用于智能制造教学平台的立体料仓，包括料仓架以及从上至下依次间隔设置在料仓架的多层支撑板，每层支撑板上均设置有若干个仓位，每个仓位上设置有用于放置工件的物料座以及用于检测所述物料座是否放置工件的传感器，所述料仓架的前端面设置有多个rfid电子标签，rfid电子标签与所述仓位一一对应，rfid电子标签用于记录仓位的工件的加工信息；所述料仓架的后端面设置有多个led状态指示灯，led状态指示灯与所述仓位一一对应，led状态指示灯用于显示仓位的工件的加工状态。

其中，多层支撑板上至下依次等间隔设置在料仓架。

其中，所述物料座包括方料工件物料座，所述方料工件物料座包括方料底座和放置在方料底座上的方料托盘，所述方料底座与支撑板可拆卸连接，所述方料托盘的上端面环设有四个限位块，四个限位块之间形成用于容设方料工件的容槽，限位块上贯穿设置有至少一个螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺栓，螺栓从螺纹孔突伸出所述容槽。

其中，所述方料底座上还设置有方形卡槽，所述方料托盘的底部设置有用于与方形卡槽配合卡接的方形凸台。

其中，所述方料底座设置有多个固定孔，所述支撑板贯穿设置有多个安装孔，所述固定孔内和所述安装孔内均设置有内螺纹，固定孔与安装孔对应设置，支撑板通过螺丝与安装孔和固定孔螺接后与所述方料底座固定。

其中，所述物料座还包括棒料工件物料座，所述棒料工件物料座底部设置有圆柱凸台，所述支撑板上设置有用于与圆柱凸台卡接的圆柱卡孔。

其中，所述棒料工件物料座上设置有用于容设圆棒工件的圆环孔，所述圆环孔的中部凹陷设置有沉孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构新颖，设计巧妙，实现物料工件的存放，通过传感器实现有无物料工件的检测，通过rfid电子标签实现工件状态信息存储，通过led状态指示灯实现料仓中工件状态信息显示，有利于实现智能制造教学平台的立体料仓的数字化和智能化管理。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于智能制造教学平台的立体料仓的结构示意图。

图2为本实用新型的一种用于智能制造教学平台的立体料仓的另一视角结构示意图。

图3为本实用新型的方料工件物料座的结构示意图。

图4为本实用新型的方料工件物料座的另一视角结构示意图。

图5为本实用新型的方料底座的结构示意图。

图6为本实用新型的料仓架的结构示意图。

图7为本实用新型的棒料工件物料座的剖视图。

在图1至图7中的附图标记包括：

1—料仓架2—支撑板3—传感器

4—rfid电子标签5—led状态指示灯6—方料工件物料座

7—方料底座8—方料托盘9—限位块

10—螺纹孔11—螺栓12—方形卡槽

13—方形凸台14—固定孔15—安装孔

16—棒料工件物料座17—圆柱凸台18—圆柱卡孔

19—圆环孔20—沉孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种用于智能制造教学平台的立体料仓，如图1至图7所示，包括料仓架1以及从上至下依次间隔设置在料仓架1的多层支撑板2，每层支撑板2上均设置有若干个仓位，每个仓位上设置有用于放置工件的物料座以及用于检测所述物料座是否放置工件的传感器3，所述料仓架1的前端面设置有多个rfid电子标签4，rfid电子标签4与所述仓位一一对应，rfid电子标签4用于记录仓位的工件的加工信息；所述料仓架1的后端面设置有多个led状态指示灯5，led状态指示灯5与所述仓位一一对应，led状态指示灯5用于显示仓位的工件的加工状态。具体地，本实用新型的led状态指示灯5和rfid电子标签4可以与外界控制器信号连接，rfid电子标签4可以对物料工件状态信息进行存储，方便用户随时查看，而led状态指示灯5可以分别用不同的颜色指示物料工件的加工状态，加工状态可以包括但不限位于为“有料状态”、“加工前状态”、“加工中状态”、“加工后状态”、“报错状态”；其中所述传感器3可以为光电传感器3；物料座用于放置和固定物料工件，本实用新型结构新颖，设计巧妙，实现物料工件的存放，通过传感器3实现有无物料工件的检测，通过rfid电子标签4实现工件状态信息存储，通过led状态指示灯5实现料仓中工件状态信息显示，有利于实现智能制造教学平台的立体料仓的数字化和智能化管理。

优选地，多层支撑板2上至下依次等间隔设置在料仓架1。

本实施例所述的一种用于智能制造教学平台的立体料仓，所述物料座包括方料工件物料座6，所述方料工件物料座6包括方料底座7和放置在方料底座7上的方料托盘8，所述方料底座7与支撑板2可拆卸连接，所述方料托盘8的上端面环设有四个限位块9，四个限位块9之间形成用于容设方料工件的容槽，限位块9上贯穿设置有至少一个螺纹孔10，螺纹孔10内螺接有螺栓11，螺栓11从螺纹孔10突伸出所述容槽。具体地，通过四个限位块9形成容槽对方料工件进行容置，便于利用螺栓11的设置，通过转动螺栓11可以压紧容槽内的方料工件，实现对方料工件的夹紧。

本实施例所述的一种用于智能制造教学平台的立体料仓，所述方料底座7上还设置有方形卡槽12，所述方料托盘8的底部设置有用于与方形卡槽12配合卡接的方形凸台13。具体地，上述设置有便于方料托盘8组装至方料底座7上，组装精确度高。

本实施例所述的一种用于智能制造教学平台的立体料仓，所述方料底座7设置有多个固定孔14，所述支撑板2贯穿设置有多个安装孔15，所述固定孔14内和所述安装孔15内均设置有内螺纹，固定孔14与安装孔15对应设置，支撑板2通过螺丝与安装孔15和固定孔14螺接后与所述方料底座7固定。具体地，上述设置有方便方料底座7与支撑板2的安装，实现可拆卸连接。

本实施例所述的一种用于智能制造教学平台的立体料仓，所述物料座还包括棒料工件物料座16，所述棒料工件物料座16底部设置有圆柱凸台17，所述支撑板2上设置有用于与圆柱凸台17卡接的圆柱卡孔18。具体地，通过圆柱凸台17与圆柱卡孔18的卡接，实现棒料工件物料座16的安装，便于组装和拆卸。

本实施例所述的一种用于智能制造教学平台的立体料仓，所述棒料工件物料座16上设置有用于容设圆棒工件的圆环孔19，所述圆环孔19的中部凹陷设置有沉孔20。具体地，圆环孔19用于放置和容设圆棒工件，而沉孔20的设置可以形成避空位，避空棒状工件中心的残留。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。