一种刀面旗用的连接结构的制作方法

本实用新型涉及刀面旗用的连接结构技术领域，更具体地说，它涉及一种刀面旗用的连接结构。

背景技术：

刀旗,又称为刀面旗或沙滩旗，是国外非常流行的宣传促销广告行业用的一款旗型,国内目前也逐步接受并开始流行,有人因其形状如刀。刀面旗一般包括旗面和旗杆，旗面与旗杆之间固定连接，旗杆呈中空设置。人们一般在沙滩上搭建帐篷，旗杆套在连接筒上，然后再用绳子将旗杆绑在帐篷的支杆上，以达到在沙滩上也能够宣传广告等效果。

但是，直接用绳子将旗杆绑在支杆上的方式容易存在旗杆与支杆之间的连接不稳定的情况，尤其是对于一些呈多棱柱状的支杆，例如六棱柱状的支杆，该支杆的棱边与绳子之间的摩擦较大，长期使用绳子将旗杆绑在六棱柱状的支杆上，支杆的棱边容易磨断绳子，这更容易导致旗杆与支杆之间的连接不稳定的情况。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种刀面旗用的连接结构，使得旗杆与六棱柱状的支杆连接更加稳定的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种刀面旗用的连接结构，包括连接套筒以及连接组件，所述连接套筒上转动连接有与旗杆插接配合的连接杆，所述连接套筒的外侧壁固定设置有连接块；所述连接组件包括两个相对设置的夹持块以及紧固件，其中一个所述夹持块的侧壁与另一个所述夹持块的侧壁铰接，两个所述夹持块可围合形成供六棱柱状的支杆卡接的卡槽，且当支杆与卡槽卡接时，所述卡槽的每个槽壁均与所述支杆抵接，所述卡槽开设有供所述支杆卡入的开口，所述卡槽靠近开口处的两端分别固定延伸有连接块，所述紧固件用于将所述连接块固定于所述连接块。

通过采用上述技术方案，当工作人员将帐篷搭建好之后，支杆处于竖直设置，工作人员先解除紧固件对连接块的固定作用，然后再使夹持块夹持六棱柱状的支杆，此时卡槽的每个槽壁均与支杆的侧壁相互抵触，下一步再使用紧固件将连接块固定在连接块上，从而使得连接块固定在帐篷的支杆上，此时再将沙滩旗的旗杆的中空位置与连接杆插接，相较于现有技术中采用绳子将旗杆绑在帐篷的支杆上的这种方式，连接结构设置，使得沙滩旗的旗杆以及更加稳定地安装在帐篷的支杆上。

优选的，所述连接块包括安装部以及连接部，所述连接部的一侧固定设置于所述卡槽开口的外沿，所述连接部的另一侧与所述安装部一体成型，两个所述安装部之间形成有用于夹持所述连接块的空间，所述紧固件用于将所述安装部固定于所述连接块。

通过采用上述技术方案，连接部的另一侧与安装部一体成型，从而实现连接部与安装部固定连接，当工作人员将支杆卡入卡槽后，工作人员摆动夹持块直至卡槽的每个槽壁抵紧支杆的侧壁，同时两个安装部夹紧连接块，最后再使用紧固件将安装部固定于连接块上，从而实现连接套筒以及连接块固定在支杆上，最后再将旗杆与连接杆插接，从而实现旗杆与支杆的稳定连接。

优选的，当两个所述安装部均固定于所述连接块时，所述卡槽的开口的宽度与所述卡槽的最大宽度的比值范围在0.33-0.35之间。

通过采用上述技术方案，当两个安装部均固定在连接块上时，卡槽的开口的宽度与卡槽的最大宽度的比值范围在0.33-0.35之间，这样设置使得卡接于卡槽内的支杆更不容易从卡槽的开口处脱离出来，有利于进一步增强卡槽与支杆之间卡接的稳定性。

优选的，所述安装部背离所述夹持块的一侧开设有用于可与所述连接块卡接配合的连接槽，所述连接槽设有供所述连接块插入的插口。

通过采用上述技术方案，当需要将夹持块安装到连接块上时，工作人员先将安装部上的连接槽的槽壁分别抵触于连接块相对的两侧壁，连接槽设置有利于进一步提高安装部与连接块之间卡接的稳定性。

优选的，所述连接槽的两侧朝向所述连接槽内的方向分别固定设置有限位部，当所述支杆与卡槽卡接时，所述限位部与所述连接块相对的两端面抵触。

通过采用上述技术方案，限位部设置有利于进一步加大连接槽与连接块之间的接触面积，使得安装部更加稳定地安装于连接块。

优选的，所述安装部背离所述连接槽的侧壁固定设置有凸起，所述连接槽的槽壁贯穿至所述凸起背离所述安装部的侧壁开设有通孔，所述通孔包括第一通孔以及第二通孔，所述第一通孔位于其中一个所述安装部，所述第二通孔位于另一个所述安装部，所述连接块的侧壁穿设有第三通孔，当所述限位部与所述连接块的端面相互抵触时，所述第一通孔、第二通孔以及所述第三通孔相互对准并连通；

所述紧固件为紧固杆，所述第二通孔的一端固定设有螺母，所述紧固杆的一端设有与所述螺母螺纹连接的外螺纹，当所述第一通孔、第二通孔以及第三通孔相互对准并连通时，所述紧固杆设有外螺纹的一端依次穿过所述第一通孔、第三通孔以及第二通孔后并与所述螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员将夹持块与帐篷的支杆卡接后，限位部与连接块的端面相互抵触，此时第一通孔、第二通孔以及第三通孔相互对准，此时工作人员将紧固杆设有螺纹的一端依次穿过其中一个安装部的第一通孔、连接块的第三通孔以及另一个安装部的第二通孔后并与所述螺母螺纹连接，从而实现固定件将安装部固定于连接块，同时使得夹持块更加稳定地夹持帐篷的支杆。

优选的，所述第二通孔远离所述连接槽的一端开设有用于容置所述螺母的容置槽，且所述螺母胶粘固定于所述容置槽内，所述紧固杆穿过所述第二通孔后与所述螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第二通孔远离连接槽的一端开设有容置槽，螺母通过胶粘的方式固定设置在容置槽，从而实现螺母固定于容置槽，便于工作人员将紧固杆的一端穿过第二通孔后能够更加方便地与螺母螺纹连接，同时，当工作人员解除紧固杆与螺母的螺纹作用后，螺母不容易脱离容置槽。

优选的，所述螺母背离所述第二通孔的一端固定设置有塑胶圈。

通过采用上述技术方案，塑胶圈设置有利于防止紧固杆与螺母发生松动的情况。

优选的，所述紧固杆背离设有外螺纹的一端固定设置有旋块，所述旋块朝向所述紧固杆的一侧固定设置有环形凸沿，且所述环形凸沿与所述旋块之间设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，旋块设置有利于提高工作人员转动紧固杆的便利性，加强筋设置有利于提高旋块的结构强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当工作人员将帐篷搭建好之后，支杆处于竖直设置，工作人员先解除紧固件对连接块的固定作用，然后再使夹持块夹持六棱柱状的支杆，此时卡槽的每个槽壁均与支杆的侧壁相互抵触，下一步再使用紧固件将连接块固定在连接块上，从而使得连接块固定在帐篷的支杆上，此时再将沙滩旗的旗杆的中空位置与连接杆插接，连接结构设置，使得沙滩旗的旗杆以及更加稳定地安装在帐篷的支杆上；

2、限位部设置有利于进一步加大连接槽与连接块之间的接触面积，使得安装部更加稳定地安装于连接块；

3、旋块设置有利于提高工作人员转动紧固杆的便利性，加强筋设置有利于提高旋块的结构强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中连接结构与沙滩旗的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例中连接套筒、连接杆与轴承的装配关系示意图；

图3是本实用新型实施例中连接套筒、连接杆与轴承的装配关系的另一视角图；

图4是本实用新型实施例中连接套筒的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中连接杆的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中安装组件与连接块的装配关系示意图；

图7是本实用新型实施例中螺母与容置槽之间的装配关系示意图；

图8是本实用新型实施例中夹持块与连接块的结构示意图；

图9是本实用新型实施例中两个避位槽的槽壁相互抵触时的结构示意图。

附图标记：1、连接套筒；11、第一抵接槽；12、环形凸台；13、第二抵接槽；14、连接块；141、第三通孔；21、连接子杆；211、嵌槽；212、橡胶圈；22、安装子杆；221、螺纹孔；222、螺栓；223、第一凸台；31、第一滚珠轴承；32、第二滚珠轴承；41、第一垫片；42、第二垫片；5、连接筒；51、连接凸沿；6、夹持块；61、卡槽；71、安装部；711、连接槽；712、限位部；713、凸起；72、连接部；81、第一通孔；82、第二通孔；821、容置槽；822、螺母；823、塑胶圈；9、紧固杆；91、旋块；911、环形凸沿；912、加强筋；10、旗面；101、旗杆；102、支杆；111、避位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种刀面旗用的连接结构，参见图1和图2，包括连接套筒1和固定组件，连接套筒1的上端转动设置有与沙滩旗旗杆101插接配合的连接杆。其中，连接杆包括连接子杆21以及安装子杆22。连接子杆21与安装子杆22均为圆柱杆，连接子杆21的直径大于安装子杆22的直径。安装子杆22一端转动插接于连接套筒1内，安装子杆22的另一端穿出连接套筒1并与连接子杆21的端部固定连接，且连接子杆21轴向固定于连接套筒1。

参见图2和图3，连接子杆21的侧壁开设有一圈嵌槽211，在本实施例中，嵌槽211设置有两个，嵌槽211内嵌设有橡胶圈212。当工作人员使呈中空设置的沙滩旗旗杆101与连接子杆21插接配合后，橡胶圈212抵触于旗杆101的内侧壁，使得旗杆101不容易脱离连接子杆21。由于沙滩旗的整体较长，为了便于工作人员使旗杆101与连接子杆21插接配合，连接子杆21远离安装子杆22的端部设置有倒角。

参见图2、图3和图5，安装子杆22上通过轴承转动连接于连接套筒1内。其中，轴承包括第一滚珠轴承31，第一滚珠轴承31套设于安装子杆22远离连接子杆21的端部，安装子杆22远离连接子杆21的端部开设有螺纹孔221，该螺纹孔221螺纹连接有螺栓222，螺栓222的头部处活动设置有第一垫片41，在本实施例中，第一垫片41设置有两个。当螺栓222与螺纹孔221螺纹连接时，第一垫片41在螺栓222头部的抵触作用下抵紧于第一滚珠轴承31的内圈。连接套筒1的远离连接子杆21一端的内侧壁对应开设有第一抵接槽11，第一滚珠轴承31的外圈背离螺栓222的端面与第一抵接槽11的槽壁相互抵触。螺栓222、第一垫片41以及第一抵接槽11设置，一方面能够实现安装子杆22转动连接于连接套筒1内，另一方面，当第一滚珠轴承31出现损坏时，工作人员解除螺栓222与螺纹孔221的螺纹作用后，即可将第一垫片41以及第一滚珠轴承31从安装子杆22上取出，有利于提高工作人员更换第一滚珠轴承31的便利性。

参见图2和图4，轴承还包括第二滚珠轴承32，第二滚珠轴承32设置有利于提高安装子杆22转动的稳定性。第二滚珠轴承32套设于安装子杆22靠近连接子杆21的一端，安装子杆22靠近连接子杆21一端的侧壁固定设置有一圈第一凸台223，第一凸台223朝向连接子杆21的端面抵触于连接子杆21的端面，第一凸台223背离连接子杆21的端面抵触于第二滚珠轴承32的内圈背离第一滚珠轴承31的端面。连接套筒1朝向连接子杆21的一端凸出固定设置有环形凸台12，环形凸台12的内侧壁开设有第二抵接槽13，第二滚珠轴承32的外圈朝向第一滚珠轴承31的端面抵触于第二抵接槽13的槽壁。为了保持连接套筒1、环形凸台12以及连接杆之间的美观度，同时能够对第二滚珠轴承32起到保护作用，第一凸台223套设有连接筒5，连接筒5背离连接子杆21的一侧呈开口设置，连接筒5的外侧壁设有防滑纹，连接筒5盖合于环形凸台12，以封闭环形凸台12的端部。为了增大连接筒5与第一凸台223的接触面积，连接筒5的中心位置处沿朝向连接筒5内的方向一体成型有与第一凸台223的侧壁相互抵触的连接凸沿51，且连接凸沿51朝向连接筒5中心位置处的侧壁与第一凸台223相互抵触。

另外，当工作人员使沙滩旗的旗杆101与连接子杆21插接时，旗杆101背离旗面10一端的端部抵触于连接筒5背离连接套筒1的端面上，使得沙滩旗与连接子杆21的连接更加稳定。

参见图2和图3，安装子杆22还套设有第二垫片42，且第二垫片42设于第一凸台223与第二滚珠轴承32之间，且第二垫片42朝向第一凸台223的端面与第一凸台223以及连接凸沿51背离连接筒5的端面抵接，第二垫片42抵触于第二滚珠轴承32的内圈背离第一滚珠轴承31的端面。第二垫片42设置，第二垫片42设置有利于增大第一凸台223、连接凸沿51与第二滚珠轴承32之间的连接面积，从而使得第二滚珠轴承32的内圈以及安装子杆22转动更加稳定。

连接套筒1的侧壁固定设置有连接块14，连接块14为中空设置的钢块，且连接块14通过焊接固定于连接套筒1的外侧壁。连接块14通过固定组件安装于帐篷的支杆102上，从而使得沙滩旗以及连接杆安装到帐篷的支杆102上。

参见图6和图7，连接组件由硬质塑胶材料制成。连接组件包括两个相对设置的夹持块6以及紧固件，其中一个夹持块6的侧壁与另一个夹持块6的侧壁铰接，两个夹持块6可围合形成供六棱柱状的支杆102卡接的卡槽61，且当支杆102与卡槽61卡接时，卡槽61的每个槽壁均与支杆102的侧壁相互抵接。卡槽61开设有供支杆102卡入的开口。

参见图6和图7，卡槽61靠近开口处的两端分别固定延伸有连接块14。具体的，连接块14包括安装部71以及连接部72，连接部72的一侧固定设置于卡槽61开口的外沿，连接部72的另一侧与安装部71通过一体成型的方式实现固定。两个安装部71之间形成有用于夹持连接块14的空间，紧固件用于将安装部71固定于连接块14。

参见图8，将两个安装部71均固定于连接块14时，卡槽61的开口的宽度设为a，卡槽61的最大宽度为b，卡槽61的开口的宽度a与卡槽61的最大宽度b的比值范围在0.33-0.35之间，在本实施例中，当两个安装部71均固定于连接块14时，卡槽61的开口的宽度与卡槽61的最大宽度的比值优选为0.33，这样设置使得卡接于卡槽61内的支杆102更不容易从卡槽61的开口处脱离出来，有利于进一步增强卡槽61与支杆102之间卡接的稳定性。

参见图6和图7，在本实施例中，为了便于描述，以连接套筒1朝向连接子杆21的方向为上方，连接套筒1背离连接子杆21的方向为下方。安装部71背离夹持块6的一侧开设有用于可与连接块14卡接配合的连接槽711，连接槽711设有供连接块14插入的插口。连接槽711上下的两端朝向连接槽711内的方向分别固定设置有限位部712，当支杆102与卡槽61卡接时，限位部712与连接块14的上下两端面抵触，限位部712设置有利于进一步加大连接槽711与连接块14之间的接触面积，使得安装部71更加稳定地安装于连接块14。

参见图6和图7，安装部71背离连接槽711的侧壁固定设置有凸起713，凸起713基本呈圆饼状。在本实施例中，凸起713与安装部71通过注塑的方式一体成型，从而实现凸起713固定设于安装部71。连接槽711的槽壁贯穿至凸起713背离安装部71的侧壁开设有通孔，通孔包括第一通孔81以及第二通孔82，第一通孔81位于其中一个安装部71，第二通孔82位于另一个安装部71，连接块14的侧壁穿设有第三通孔141，当连接槽711的槽壁与连接块14的侧壁相互抵触，且限位部712与连接块14的端面相互抵触时，第一通孔81、第二通孔82以及第三通孔141相互对准并连通。

参见图6，紧固件为紧固杆9，第二通孔82的一端固定设有螺母822，紧固杆9的一端设有与螺母822螺纹连接的外螺纹，当第一通孔81、第二通孔82以及第三通孔141相互对准并连通时，紧固杆9设有外螺纹的一端依次穿过第一通孔81、第三通孔141以及第二通孔82后并与螺母822螺纹连接。值得一说的是，紧固杆9背离设有外螺纹的一端固定设置有旋块91，旋块91朝向紧固杆9的一侧固定设置有环形凸沿911，且环形凸沿911与旋块91之间设置有加强筋912。环形凸沿911设置有利于提高工作人员转动紧固杆9的便利性，加强筋912设置有利于提高旋块91的结构强度。

参见图7，第二通孔82远离连接槽711的一端开设有用于容置螺母822的容置槽821，螺母822固定设于容置槽821，紧固杆9穿过第二通孔82后与螺母822螺纹连接。在本实施例中，螺母822通过胶粘的方式固定于容置槽821内，从而实现螺母822固定于第二通孔82的一端。螺母822还可以通过另一种方式固定在容置槽821内：凸起713通过注塑而成，在注塑凸起713前，工作人员将螺母822放在型腔中特定的工位上，然后再用注塑机挤出熔融塑料对型腔进行注塑，熔融塑料包覆于螺母822的侧壁并能够形成用于容置螺母822的容置槽821，当熔融塑料冷却后形成凸起713，此时的螺母822固定嵌在容置槽821中。通过在凸起713注塑前将螺母822放置在型腔的特定工位处并在注塑成型后使螺母822固定嵌于容置槽821的这种注塑工艺为现有技术，在此不再赘述。

具体的，容置槽821基本呈六边形槽，且容置槽821的槽壁与螺母822的每个侧壁相互抵触，以增强螺母822与容置槽821之间连接的稳定性。同时，螺母822背离第二通孔82的一端固定设置有塑胶圈823。当紧固杆9与螺母822螺纹连接时，塑胶圈823设置有利于防止紧固杆9与螺母822发生松动的情况。

参见图7和图9，在本实施例中，连接块14与夹持块6之间设置有避位槽111，其中一个夹持块6与安装部71之间的避位槽111的槽壁抵触于另一个夹持块6与安装部71之间的避位槽111的槽壁，且当两个避位槽111的槽壁相互抵触时，两个连接子杆21远离安装子杆22一端的端部基本处于同一水平面上，这样设置使得两个沙滩旗能够分别套在这两个连接子杆21上并保持两个沙滩旗的最顶端处于同一水平面，从而能够使得同一根支杆102上能够在同一高度上固定两个沙滩旗，以提高沙滩旗安装在帐篷支杆102后的美观度。避位槽111设置有利于提高连接组件的适用性。

当沙滩出现大风时，大风吹动沙滩旗并使得沙滩旗的旗杆101以及连接子杆21转动，既能够提高沙滩旗随风飘扬的观赏效果，同时使得沙滩旗不容易因受风力过大而被折断。

在连接杆安装到连接套筒1的过程中，先将连接筒5套在第一凸台223上，并使得连接筒5的连接凸沿51与第一凸台223的侧壁相互抵触；再将第二垫片42套在安装子杆22上，下一步再将第二滚珠轴承32套在安装子杆22上，然后再将该安装子杆22插入连接套筒1中直至连接筒5与环形凸台12相互盖合，连接凸沿51与第一凸台223的端面均抵触于第二滚珠轴承32内圈背离第一滚珠轴承31的端面，第二滚珠轴承32的外圈背离第一滚珠轴承31的侧面抵触于第二抵接槽13，使得第二滚珠轴承32不容易往连接套筒1内的方向移动。

下一步，将第一滚珠轴承31套设在安装子杆22的端部，当第一滚珠轴承31的外圈的端面抵触到第一抵接槽11的槽壁时，工作人员将带有第一垫片41的螺栓222与安装子杆22端部的螺纹孔221螺纹连接，在第一垫片41与第一抵接槽11的配合作用下，第一滚珠轴承31的内圈固定于安装子杆22上，从而实现安装子杆22与连接套筒1转动连接。

沙滩旗旗杆101的具体拆装过程：

工作人员先使夹持块6夹持帐篷的支杆102，下一步再使两个连接槽711的槽壁分别与连接块14相对的两侧壁抵触，此时第一通孔81、第二通孔82以及第三通孔141相互对准并相连通，下一步再将紧固杆9设有外螺纹的一端穿过第一通孔81、第二通孔82以及第三通孔141，并使得紧固杆9与螺母822螺纹连接，使得安装部71以及夹持块6均固定安装于连接块14。

下一步，工作人员使沙滩旗的旗杆101与连接子杆21插接，从而将沙滩旗安装到支杆102上。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。