一种LED显示屏拼接用模组箱的制作方法

本实用新型涉及led显示屏模组技术领域，具体为一种led显示屏拼接用模组箱。

背景技术：

led显示屏模组是属于输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，led显示屏模组不能单独裸露在外，需要用到模组箱对其进行保护，但是现有的led显示屏拼接用模组箱不能对led显示屏的外部进行保护，容易使led显示屏损坏，同时led显示屏拼接用模组箱的散热性能存在不足，不能对led显示屏进行快速的降温散热，降低其使用的寿命，而且led显示屏与模组箱的安装复杂，造成后期维修难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种led显示屏拼接用模组箱，具备对led显示屏进行保护、散热好和便于与led显示屏之间进行安装的优点，解决了现有的led显示屏拼接用模组箱不能对led显示屏的外部进行保护，容易使led显示屏损坏，同时led显示屏拼接用模组箱的散热性能存在不足，不能对led显示屏进行快速的降温散热，降低其使用的寿命，而且led显示屏与模组箱的安装复杂，造成后期维修难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led显示屏拼接用模组箱，包括led显示屏，所述led显示屏的右侧活动连接有框体，所述led显示屏右侧的四角均固定连接有连接板，所述连接板的右侧延伸至框体的内腔，所述连接板的顶部开设有通孔，所述框体顶部和底部的前侧与后侧均贯穿设置有卡杆，所述卡杆相对的一端依次贯穿框体和通孔并延伸至框体的内腔，所述卡杆的表面固定套设有固定板，所述卡杆的表面活动套设有弹簧，所述弹簧相对的一端与固定板的一侧固定连接，所述弹簧远离固定板的一端与框体的内壁固定连接，所述固定板远离弹簧的一侧与连接板的一侧接触，框体内腔的底部固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱右侧的顶部固定连通有加液管，所述加液管的右端贯穿至框体的外部，所述冷却液箱的顶部通过支架固定连接有水泵，所述水泵进水管的底部贯穿至冷却液箱的内腔，所述水泵出水管的左端固定连通有冷却弯管，所述冷却弯管远离水泵的一端与冷却液箱左侧的底部固定连通，所述框体的右侧固定连通有排风管，所述排风管的内腔通过支架固定连接有电机，所述电机转轴的顶部和底部均固定连接有扇叶，所述led显示屏的表面套设有罩盖，所述框体顶部和底部的前侧和后侧均开设有螺纹孔，所述罩盖顶部和底部的前侧与后侧均贯穿设置有螺栓，所述螺栓相对的一端贯穿罩盖并延伸至螺纹孔的内腔，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述框体的顶部开设有通风孔，所述框体顶部和底部的后侧均固定连接有第一安装板，所述框体顶部和底部的前侧固定连接有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的左侧均开设有安装孔。

优选的，所述通风孔的内壁固定连接有滤网，所述加液管位于框体外部一端的表面设置有阀门。

优选的，所述框体顶部和底部的前侧与后侧均开设有与卡杆相适配的第一圆孔，所述卡杆的直径小于第一圆孔的直径。

优选的，所述罩盖顶部和底部的前侧与后侧均开设有与螺栓相适配的第二圆孔，所述螺栓的直径小于第二圆孔的直径。

优选的，所述卡杆远离连接板的一端固定连接与拉环，拉环的形状为圆形。

优选的，所述罩盖的形状为u型，所述罩盖为透明材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过led显示屏、框体、连接板、通孔、卡杆、固定板、弹簧、冷却液箱、加液管、水泵、冷却弯管、排风管、电机、扇叶、罩盖、螺纹孔、螺栓、通风孔、第一安装板、第二安装板和安装孔进行配合，具备对led显示屏进行保护、散热好和便于与led显示屏之间进行安装的优点，解决了现有的led显示屏拼接用模组箱不能对led显示屏的外部进行保护，容易使led显示屏损坏，同时led显示屏拼接用模组箱的散热性能存在不足，不能对led显示屏进行快速的降温散热，降低其使用的寿命，而且led显示屏与模组箱的安装复杂，造成后期维修难度大的问题。

2、本实用新型通过设置滤网，防止灰尘和垃圾进入到框体内，通过设置阀门，防止冷却液的泄漏，通过设置第一圆孔，使卡杆移动的更加的顺畅，通过设置第二圆孔，使螺栓更方便的穿过罩盖与框体进行连接，从而对罩盖进行固定，通过设置拉环，拉动拉环，便于带动卡杆进行移动，通过设置罩盖，对led显示屏进行保护，同时罩盖为透明材质，不妨碍人们的观看。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视局部示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型左视剖视局部示意图；

图5为本实用新型图1中a的放大示意图。

图中：1led显示屏、2框体、3连接板、4通孔、5卡杆、6固定板、7弹簧、8冷却液箱、9加液管、10水泵、11冷却弯管、12排风管、13电机、14扇叶、15罩盖、16螺纹孔、17螺栓、18通风孔、19第一安装板、20第二安装板、21安装孔、22滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的led显示屏1、框体2、连接板3、通孔4、卡杆5、固定板6、弹簧7、冷却液箱8、加液管9、水泵10、冷却弯管11、排风管12、电机13、扇叶14、罩盖15、螺纹孔16、螺栓17、通风孔18、第一安装板19、第二安装板20、安装孔21和滤网22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种led显示屏拼接用模组箱，包括led显示屏1，led显示屏1的右侧活动连接有框体2，led显示屏1右侧的四角均固定连接有连接板3，连接板3的右侧延伸至框体2的内腔，连接板3的顶部开设有通孔4，框体2顶部和底部的前侧与后侧均贯穿设置有卡杆5，卡杆5相对的一端依次贯穿框体2和通孔4并延伸至框体2的内腔，卡杆5的表面固定套设有固定板6，卡杆5的表面活动套设有弹簧7，弹簧7相对的一端与固定板6的一侧固定连接，弹簧7远离固定板6的一端与框体2的内壁固定连接，固定板6远离弹簧7的一侧与连接板3的一侧接触，框体2内腔的底部固定连接有冷却液箱8，冷却液箱8右侧的顶部固定连通有加液管9，加液管9的右端贯穿至框体2的外部，冷却液箱8的顶部通过支架固定连接有水泵10，水泵10进水管的底部贯穿至冷却液箱8的内腔，水泵10出水管的左端固定连通有冷却弯管11，冷却弯管11远离水泵10的一端与冷却液箱8左侧的底部固定连通，框体2的右侧固定连通有排风管12，排风管12的内腔通过支架固定连接有电机13，电机13转轴的顶部和底部均固定连接有扇叶14，led显示屏1的表面套设有罩盖15，框体2顶部和底部的前侧和后侧均开设有螺纹孔16，罩盖15顶部和底部的前侧与后侧均贯穿设置有螺栓17，螺栓17相对的一端贯穿罩盖15并延伸至螺纹孔16的内腔，螺栓17与螺纹孔16螺纹连接，框体2的顶部开设有通风孔18，框体2顶部和底部的后侧均固定连接有第一安装板19，框体2顶部和底部的前侧固定连接有第二安装板20，第一安装板19和第二安装板20的左侧均开设有安装孔21，通风孔18的内壁固定连接有滤网22，加液管9位于框体2外部一端的表面设置有阀门，通过设置滤网，防止灰尘和垃圾进入到框体2内，通过设置阀门，防止冷却液的泄漏，框体2顶部和底部的前侧与后侧均开设有与卡杆5相适配的第一圆孔，卡杆5的直径小于第一圆孔的直径，通过设置第一圆孔，使卡杆5移动的更加的顺畅，罩盖15顶部和底部的前侧与后侧均开设有与螺栓17相适配的第二圆孔，螺栓17的直径小于第二圆孔的直径，通过设置第二圆孔，使螺栓17更方便的穿过罩盖15与框体2进行连接，从而对罩盖15进行固定，卡杆5远离连接板3的一端固定连接与拉环，拉环的形状为圆形，通过设置拉环，拉动拉环，便于带动卡杆5进行移动，罩盖15的形状为u型，罩盖15为透明材质，通过设置罩盖15，对led显示屏1进行保护，同时罩盖15为透明材质，不妨碍人们的观看，通过led显示屏1、框体2、连接板3、通孔4、卡杆5、固定板6、弹簧7、冷却液箱8、加液管9、水泵10、冷却弯管11、排风管12、电机13、扇叶14、罩盖15、螺纹孔16、螺栓17、通风孔18、第一安装板19、第二安装板20和安装孔21进行配合，具备对led显示屏1进行保护、散热好和便于与led显示屏1之间进行安装的优点，解决了现有的led显示屏1拼接用模组箱不能对led显示屏1的外部进行保护，容易使led显示屏1损坏，同时led显示屏1拼接用模组箱的散热性能存在不足，不能对led显示屏1进行快速的降温散热，降低其使用的寿命，而且led显示屏1与模组箱的安装复杂，造成后期维修难度大的问题。

使用时，当需要将led显示屏1模组箱进行拼接时，将led显示屏1上的连接板3推入到框体2内，由于卡杆5的一端为斜面设计，连接板3对卡杆5进行挤压带动卡杆5移动，当led显示屏1的右侧与框体2的左侧接触时，卡杆5的一端刚好与连接板3上的通孔4正对，由于弹簧7的弹力带动卡杆5的一端贯穿通孔，从而对led显示屏1进行固定，将罩盖15套在led显示屏1的表面，用螺栓17穿过第二圆孔与螺纹孔16螺纹连接，对罩盖15进行固定，从而对led显示屏1进行保护，当需要两两led显示屏1进行拼接时，将一个led显示屏1第一安装板19上的安装孔21与另一个led显示屏1第二安装板20上的安装孔21正对，通过螺栓与螺母进行拼接安装，当连接上电源时，电机13和水泵10进行运行，水泵10的运行，将冷却液箱8内的冷却液依次通过水泵10和冷却弯管11回流到冷却液箱8内进行循环，当冷却液通过冷却弯管11时对框体2的内腔进行降温，电机13转轴的转动带动扇叶14的转动，将热空气通过排风管12排出，从而对led显示屏1进行降温，提高其使用的寿命。

综上所述：该led显示屏拼接用模组箱，通过led显示屏1、框体2、连接板3、通孔4、卡杆5、固定板6、弹簧7、冷却液箱8、加液管9、水泵10、冷却弯管11、排风管12、电机13、扇叶14、罩盖15、螺纹孔16、螺栓17、通风孔18、第一安装板19、第二安装板20和安装孔21进行配合，解决了现有的led显示屏拼接用模组箱不能对led显示屏的外部进行保护，容易使led显示屏损坏，同时led显示屏拼接用模组箱的散热性能存在不足，不能对led显示屏进行快速的降温散热，降低其使用的寿命，而且led显示屏与模组箱的安装复杂，造成后期维修难度大的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。