一种灯杆旗固定装置的制作方法

本实用新型涉及灯杆旗安装技术领域，具体涉及一种灯杆旗固定装置。

背景技术：

灯杆旗为文化宣传的主要载体，其优势明显，使用广泛。现有灯杆旗采用为镀锌方管穿设支撑，并使用8mmu形丝杆穿孔固定在灯杆上。

采用丝杆安装的施工效率低下(熟练工人3人，每小时能够安装6-8个)，拆除时无法有效回收再利用，造成资源浪费。且加固不紧，容易松脱，在有四级以上的风速的情况下极易被吹歪(损坏率30％)，后期维护费时费力！

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种灯杆旗固定装置，能够快速的将灯杆旗固定在灯杆上，连接更加稳定，在提高作业效率的同时还能够降低维护的成本。

本实用新型提供的一种灯杆旗固定装置，包括上固定件和下固定件，所述上固定件包括与灯杆固定的第一抱箍以及挂接件，所述下固定件包括与灯杆固定的第二抱箍以及锁定件，所述上固定件通过所述挂接件承载灯杆旗的上端，相应的下固定件通过所述锁定件紧固灯杆旗的下端。

上述技术方案的有益效果为：所述第一抱箍能够牢固的将挂接件固定在灯杆上，第二抱箍能够将锁定件固定在灯杆上，在安装时，将灯杆旗的上部悬挂在挂接件上，下部固定在锁定件上，安装更加方便，速度更快。第一抱箍和第二抱箍与灯杆的接触面积更大，使得安装更稳固。

进一步，所述第一抱箍包括第一半环和第二半环，所述第一半环和第二半环的两端通过螺栓紧固连接，使得第一半环和第二半环围合成固定空间，所述第一半环和挂接件固定连接，所述第二抱箍的结构与第一抱箍相同，所述第二抱箍包括第三半环和第四半环，所述第三半环与锁定件固定连接。在安装时，将第一半环和第二半环拼接套设在灯杆上，然后利用螺栓将第一半环和第二半环固定住，进而将挂接件固定在灯杆上，同理可以将第三半环和第四半环固定在灯杆上。

进一步，所述灯杆旗的上端穿设有第一支撑方杆，相应的下端穿设有第二支撑方杆。所述第一支撑方杆和第二支撑方杆能够将灯杆旗展开拉平，使得灯杆旗处于最佳的展示状态。

进一步，所述挂接件包括承载板和固定在承载板两侧的护板，所述承载板和护板围合成固定腔，所述挂接件的上方敞口，通过所述敞口将第一支撑方杆悬挂于所述固定腔内。所述固定腔呈矩形，能够和第一支撑方杆更加贴合。

进一步，所述锁定件包括一锁定腔，所述锁定腔由顶板、底板以及连接顶板和底板的背板围合而成，所述锁定腔前部呈开口状，所述锁定腔的前部还设置有安装基板，所述安装基板上螺接用于紧固的螺杆，所述安装基板与顶板和底板可拆卸连接，通过螺杆将卡入锁定腔内的第二支撑方杆锁紧。

进一步，所述安装基板上下两侧翻折设置有卡舌，所述顶板和底板的靠近安装基板的位置设置有与所述卡舌相匹配的卡环。使得安装基板能够固定在固定腔上。

进一步，所述安装基板上还设置有一垫板，所述垫板的两端形成有弯折部，所述垫板通过弯折部活动且不脱离的勾住安装基板的左右两侧。所述垫板能够使得第二支撑方杆的受力更加均匀，更加稳定。

进一步，所述安装基板上间隔设置有两个螺杆，旋动螺杆推动所述垫板将第二支撑方杆抵紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中灯杆旗上部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中灯杆旗下部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中上固定件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中下固定件的结构示意图。

附图标记：灯杆100、灯杆旗200、第一支撑方杆210、上固定件300、第一半环310、第二半环320、挂接件330、承载板331、护板332、下固定件400、第三半环410、第四半环420、锁定件430、底板431、顶板432、背板433、安装基板440、螺杆441、垫板450、弯折部451、加强筋500。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

如图1-5所示，本实施例提供一种灯杆旗固定装置，包括上固定件300和下固定件400，所述上固定件300包括与灯杆100固定的第一抱箍以及挂接件330，所述下固定件400包括与灯杆100固定的第二抱箍以及锁定件430，所述上固定件300通过所述挂接件330承载灯杆旗200的上端，相应的下固定件400通过所述锁定件430紧固灯杆旗200的下端。

所述第一抱箍能够牢固的将挂接件330固定在灯杆100上，第二抱箍能够将锁定件430固定在灯杆100上，在安装时，将灯杆旗200的上部悬挂在挂接件330上，下部固定在锁定件430上，安装更加方便，速度更快。第一抱箍和第二抱箍与灯杆100的接触面积更大，使得安装更稳固。

所述第一抱箍包括第一半环310和第二半环320，所述第一半环310和第二半环320的两端通过螺栓紧固连接，使得第一半环310和第二半环320围合成固定空间，所述第一半环310和挂接件330固定连接，所述第二抱箍的结构与第一抱箍相同，所述第二抱箍包括第三半环410和第四半环420，所述第三半环410与锁定件430固定连接。在安装时，将第一半环310和第二半环320拼接套设在灯杆100上，然后利用螺栓将第一半环310和第二半环320固定住，进而将挂接件330固定在灯杆100上，同理可以将第三半环410和第四半环420固定在灯杆100上。第一半环310和第二半环320的端部向外翻转设置有对接片，所述螺栓穿过所述对接片实现对第一半环310和第二半环320的固定，第三半环410和第四半环420上也设有用于固定的对接片。

所述灯杆旗200的上端穿设有第一支撑方杆210，相应的下端穿设有第二支撑方杆。所述第一支撑方杆210和第二支撑方杆能够将灯杆旗200展开拉平，使得灯杆旗200处于最佳的展示状态。在安装时，灯杆100的两侧各悬挂一灯杆旗200，第一支撑方杆210固定两个灯杆旗200的上端，第二支撑方杆固定两个灯杆旗200的下端。两面灯杆旗200之间具有间隙，所述间隙保证灯杆旗200不会与灯杆100、锁定件430以及挂接件330发生干涉。

所述挂接件330包括承载板331和固定在承载板331两侧的护板332，所述承载板331和护板332围合成固定腔，所述挂接件330的上方敞口，通过所述敞口将第一支撑方杆210悬挂于所述固定腔内。所述固定腔呈矩形，能够和第一支撑方杆210更加贴合。所述挂接件330可以使用三块板材焊接而成，也能够直接一体弯折成形。所述挂接件330与第一半环310焊接在一起，为了增加挂接件330的稳定性，在第一半环310和挂接件330焊接的一面增设加强筋500。

所述锁定件430包括一锁定腔，所述锁定腔由顶板432、底板431以及连接顶板432和底板431的背板433围合而成，所述锁定腔前部呈开口状，所述锁定腔的前部还设置有安装基板440，所述安装基板440上螺接用于紧固的螺杆441，所述安装基板440与顶板432和底板431可拆卸连接，通过螺杆441将卡入锁定腔内的第二支撑方杆锁紧。所述锁定腔的背板433与第三半环410焊接在一起，在背板433和第三半环410之间也设置有加强筋500。

所述安装基板440上下两侧翻折设置有卡舌，所述顶板432和底板431的靠近安装基板440的位置设置有与所述卡舌相匹配的卡环。使得安装基板440能够固定在固定腔上。

所述安装基板440上还设置有一垫板450，所述垫板450的两端形成有弯折部451，所述垫板450通过弯折部451活动且不脱离的勾住安装基板440的左右两侧。所述垫板450能够使得第二支撑方杆的受力更加均匀，更加稳定。

所述安装基板440上间隔设置有两个螺杆441，旋动螺杆441推动所述垫板450将第二支撑方杆抵紧。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。