QLED显示基板、显示装置和量子点膜的制作方法

本申请涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种量子点膜的制作方法和装置。

背景技术：

图案化量子点膜可以应用于qled(quantumdotlightemittingdiodes，量子点发光二极管)、微传感器等领域。目前，通常采用喷墨打印工艺以及光刻工艺来实现量子点层的图案化。然而，目前的喷墨打印工艺一般只能做到尺寸在50微米的图案，很难满足更微小量子点图案的制备，光刻工艺也通常只能达到10微米，且制程比较复杂，对材料的要求非常高，不利于大批量生产。相关技术中未开发尺寸在5微米及亚微米范围的图案化量子点膜的制程。

针对相关技术中无法进行制作尺寸在5微米及亚微米范围的图案化量子点膜的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种量子点膜的制作方法和装置，以解决相关技术中无法进行制作尺寸在5微米及亚微米范围的图案化量子点膜的问题。

为了实现上述目的，第一方面，本申请提供了一种量子点膜，该装置包括基板、固化胶层和多个量子点发光体；

所述固化胶层的下端面设置在所述基板上，所述固化胶层上设有多个凹槽，所述多个凹槽中每个凹槽对应所述多个量子点发光体中的一个量子点发光体，每个所述量子点发光体填充在对应的所述凹槽中，所述量子点发光体的下端面与所述基板相连，所述量子点发光体的上端面与所述固化胶层的上端面平齐。

可选地，所述量子点发光体的尺寸小于10微米。

可选地，所述量子点发光体的尺寸小于5微米。

可选地，本申请提供的量子点膜还包括阻隔层；

所述阻隔层的下端面设置在所述固化胶层的上端面上，所述量子点发光体位于所述基板和所述阻隔层之间。

可选地，所述固化胶层的材料包括热固化胶水或紫外uv(ultraviolet，紫外线)固化胶水。

可选地，所述量子点发光体的材料包括热固化油墨及uv固化油墨。

可选地，所述凹槽通过纳米压印形成在所述固化胶层上。

可选地，所述固化胶层上设置所述多个凹槽呈图案化分布。

第二方面，本申请还提供了一种qled显示基板，包括上述的量子点膜。

第三方面，本申请还提供了一种显示装置，包括上述的量子点膜。

第四方面，本申请还提供了一种微传感器，包括上述的量子点膜。

第五方面，本申请还提供了一种量子点膜的制作方法，该方法包括：

在基板上涂布一层热固化胶水或uv固化胶水，以使在所述基板上形成固化胶层；

在所述热固化胶水或所述uv固化胶水固化前，通过热纳米压印或者uv纳米压印在所述固化胶层上形成呈图案化分布的多个凹槽，以使所述基板通过所述凹槽裸露出所述固化胶层；

在所述热固化胶水或所述uv固化胶水固化后，通过刮涂将量子点油墨填充在每个所述凹槽内，以使在每个所述凹槽内的量子点油墨上端面与所述固化胶层上端面平齐；

量子点油墨固化形成量子点发光体，得到图案化的量子点膜。

可选地，所述凹槽的尺寸小于10微米。

可选地，所述凹槽的尺寸小于5微米。

可选地，该方法还包括：

在所述固化胶层的上端面上形成阻隔层，以使所述量子点发光体位于所述基板和所述阻隔层之间。

可选地，所述固化胶层的材料包括热固化胶水或紫外uv固化胶水。

可选地，所述量子点发光体的材料包括热固化油墨及uv固化油墨。

在本申请提供的量子点膜的制作方法中，通过在基板上涂布一层热固化胶水或uv固化胶水，以使在基板上形成固化胶层；在热固化胶水或uv固化胶水固化前，通过热纳米压印或者uv纳米压印在固化胶层上形成呈图案化分布的多个凹槽，以使基板通过凹槽裸露出固化胶层；在热固化胶水或uv固化胶水固化后，通过刮涂将量子点油墨填充在每个凹槽内，以使在每个凹槽内的量子点油墨上端面与固化胶层上端面平齐；量子点油墨固化形成量子点发光体，得到图案化的量子点膜。这样，先通过采用纳米压印工艺在固化胶上形成所需的图案模板，再将量子点油墨填充在图案凹槽内，固化后形成图案化量子点膜，可以实现在量子点膜上能够做到5微米以下至纳米级图案的制备的目的，而且纳米压印工艺具有简单、成本低。进而解决了相关技术中无法进行制作尺寸在5微米及亚微米范围的图案化量子点膜的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例提供的一种量子点膜的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种固化胶层的俯视图；

图3是本申请实施例提供的另一种量子点膜的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种量子点膜，该装置包括基板1、固化胶层2和多个量子点发光体3；

固化胶层2的下端面设置在基板1上，固化胶层2上设有多个凹槽21，多个凹槽21中每个凹槽21对应多个量子点发光体3中的一个量子点发光体3，每个量子点发光体3填充在对应的凹槽21中，量子点发光体3的下端面与基板1相连，量子点发光体3的上端面与固化胶层2的上端面平齐。

在本实施例中，先通过采用纳米压印工艺在固化胶上形成所需的图案模板，再将量子点油墨填充在图案凹槽21内，固化后形成图案化量子点膜，可以实现在量子点膜上能够做到5微米以下至纳米级图案的制备的目的，而且纳米压印工艺具有简单、成本低。

其中，可选地，基板1的材料可以包括玻璃或塑料。

可选地，量子点发光体3的尺寸小于10微米。

具体的，固化胶层2上设有多个凹槽21的方式，可以采用纳米压印，因此，可以使得凹槽21的尺寸较小，可以实现小于10微米，进而保证量子点发光体3的尺寸可以小于10微米。

其中，量子点发光体3的尺寸越小，越能够提高量子点膜的显示精度。

可选地，量子点发光体3的尺寸小于5微米。

具体的，固化胶层2上设有多个凹槽21的方式，可以采用纳米压印，因此，可以使得凹槽21的尺寸较小，可以实现小于5微米，进而保证量子点发光体3的尺寸可以小于5微米。

具体的，凹槽21通过纳米压印形成在固化胶层2上。

如图3所示，可选地，本申请提供的量子点膜还包括阻隔层4；

阻隔层4的下端面设置在固化胶层2的上端面上，量子点发光体3位于基板1和阻隔层4之间。

在本实施例中，由于量子点发光体3是压印在固化胶层2的凹槽21中，从而使得量子点发光体3的上端面与固化胶层2的上端面平齐，便于阻隔层4形成在量子点发光体3的上端面与固化胶层2的上端面。

具体地，固化胶层2的材料包括热固化胶水或紫外uv固化胶水。

具体地，量子点发光体3的材料包括热固化油墨及uv固化油墨。

其中，热固化油墨可以是基于丙烯酸、环氧类体系的量子点油墨；uv固化油墨可以是丙烯酸体系、有机硅体系、环氧体系等制备的量子点油墨。

可选地，固化胶层2上设置多个凹槽21呈图案化分布。

基于相同的技术构思，本申请还提供了一种量子点膜的制作方法，该方法包括：

在基板1上涂布一层热固化胶水或uv固化胶水，以使在基板1上形成固化胶层2；

在热固化胶水或uv固化胶水固化前，通过热纳米压印或者uv纳米压印在固化胶层2上形成呈图案化分布的多个凹槽21，以使基板1通过凹槽21裸露出固化胶层2；

在热固化胶水或uv固化胶水固化后，通过刮涂将量子点油墨填充在每个凹槽21内，以使在每个凹槽21内的量子点油墨上端面与固化胶层2上端面平齐；

量子点油墨固化形成量子点发光体3，得到图案化的量子点膜。

具体的，先通过采用纳米压印工艺在固化胶上形成所需的图案模板，再将量子点油墨填充在图案凹槽21内，固化后形成图案化量子点膜，可以实现在量子点膜上能够做到5微米以下至纳米级图案的制备的目的，而且纳米压印工艺具有简单、成本低。

可选地，凹槽21的尺寸小于10微米。

具体的，固化胶层2上设有多个凹槽21的方式，可以采用纳米压印，因此，可以使得凹槽21的尺寸较小，可以实现小于10微米，进而保证量子点发光体3的尺寸可以小于10微米。

其中，量子点发光体3的尺寸越小，越能够提高量子点膜的显示精度。

可选地，凹槽21的尺寸小于5微米。

具体的，固化胶层2上设有多个凹槽21的方式，可以采用纳米压印，因此，可以使得凹槽21的尺寸较小，可以实现小于5微米，进而保证量子点发光体3的尺寸可以小于5微米。

可选地，该方法还包括：

在固化胶层2的上端面上形成阻隔层4，以使量子点发光体3位于基板1和阻隔层4之间。

在本实施例中，由于量子点发光体3是压印在固化胶层2的凹槽21中，从而使得量子点发光体3的上端面与固化胶层2的上端面平齐，便于阻隔层4形成在量子点发光体3的上端面与固化胶层2的上端面。

可选地，固化胶层2的材料包括热固化胶水或紫外uv固化胶水。

可选地，量子点发光体3的材料包括热固化油墨及uv固化油墨。

其中，热固化油墨可以是基于丙烯酸、环氧类体系的量子点油墨；uv固化油墨可以是丙烯酸体系、有机硅体系、环氧体系等制备的量子点油墨。

在本申请提供的量子点膜的制作方法中，通过在基板1上涂布一层热固化胶水或uv固化胶水，以使在基板1上形成固化胶层2；在热固化胶水或uv固化胶水固化前，通过热纳米压印或者uv纳米压印在固化胶层2上形成呈图案化分布的多个凹槽21，以使基板1通过凹槽21裸露出固化胶层2；在热固化胶水或uv固化胶水固化后，通过刮涂将量子点油墨填充在每个凹槽21内，以使在每个凹槽21内的量子点油墨上端面与固化胶层2上端面平齐；量子点油墨固化形成量子点发光体3，得到图案化的量子点膜。这样，先通过采用纳米压印工艺在固化胶上形成所需的图案模板，再将量子点油墨填充在图案凹槽21内，固化后形成图案化量子点膜，可以实现在量子点膜上能够做到5微米以下至纳米级图案的制备的目的，而且纳米压印工艺具有简单、成本低。进而解决了相关技术中无法进行制作尺寸在5微米及亚微米范围的图案化量子点膜的技术问题。

基于相同的技术构思，本申请还提供了一种qled显示基板，包括上述的量子点膜。

基于相同的技术构思，本申请还提供了一种显示装置，包括上述的量子点膜。

基于相同的技术构思，本申请还提供了一种微传感器，包括上述的量子点膜。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。