一种温度自检测并变形散热的LED显示屏模组的制作方法

本发明涉及led技术领域，具体为一种温度自检测并变形散热的led显示屏模组。

背景技术：

led它是半导体二极管的一种，可以把电能转化成光能，在大屏幕led显示屏模组使用过程中会产生大量的热量，这些热量的积累在长时间使用显示屏的过程中可能会造成设备的使用寿命严重缩短，散热问题是在led使用过程中常见的问题，对于led的显示模组散热方式主要就是风冷，还有部分是使用水冷的方式，水冷主要是通过流动的水将持续产生的热量交换出去，虽然可以起到散热的作用，但是在大屏幕使用时，水耗较大，且水交换热量所需要的结构组件体积较大，会在增加led显示模组整体的体积，成本高，得不偿失，而常见的风冷，虽然可以将热量吹散出去，但是相比较换热而言，效率较低，且持续工作的风机能耗也较大，一般的led显示膜组在使用过程中会产生大量的热，热量堆积容易影响到设备使用寿命，而常见的风冷散热和换热降温能耗较高，降温成本较大，且效率较低，所以需要一种温度自检测并变形散热的led显示屏模组。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种温度自检测并变形散热的led显示屏模组，解决了一般的led显示膜组在使用过程中会产生大量的热，热量堆积容易影响到设备使用寿命，而常见的风冷散热和换热降温能耗较高，降温成本较大，且效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种温度自检测并变形散热的led显示屏模组，包括led显示面板、led模组框体、电器元件、用于对led显示面板和电器元件进行活动散热的活动变形散热机构和用于检测led模组框体内部各个位置温度并适当辅助散热的感温自动散热机构，所述led显示面板的背面固定连接有若干个对接杆，所述led模组框体的内壁固定连接有若干个与对接杆一一对应的对接管，所述led模组框体的内壁开设有插槽，所述led显示面板的表面与插槽的内壁插接，所述电器元件固定安装在led模组框体的内部，所述活动变形散热机构和感温自动散热机构均设置在led模组框体上，设置对接杆和对接管是为了方便在led模组框体上安装led显示面板。

优选的，所述活动变形散热机构包括若干条制冷半导体条杆、制冷扩面弹簧、制冷活动囊和分隔条膜，所述制冷半导体条杆固定连接在led模组框体的内壁上，每一条所述制冷半导体的表面均套设有一体制冷扩面弹簧，所述制冷活动膜固定连接在led模组框体的内壁上，所述制冷活动膜位于电器元件和制冷半导体条杆之间，所述制冷半导体条杆位于led显示面板和制冷半导体条杆之间，设置制冷扩面弹簧是为了在制冷活动囊膨胀包裹制冷半导体条杆的时候受到体制冷扩面弹簧的阻隔，进而使得制冷活动囊和制冷半导体条杆产生空隙，方便冷量的传递和交换，同时体制冷扩面弹簧可以促使制冷活动囊发生波纹状形变，使得制冷活动囊表面受冷面积增大，面壁变得更薄，交换冷量更快。

优选的，所述制冷活动囊的材料包括橡胶和导热树脂，将导热树脂材料添加到橡胶材料中混合然后制成制冷活动囊，所述制冷活动囊的内壁固定连接有分隔条膜，所述分隔条膜在制冷活动囊的内部分割出活动散热腔和附冷散热腔，所述附冷散热腔靠近制冷半导体条杆，所述活动散热腔靠近电器元件，所述附冷散热腔的内部呈密封状态，所述附冷散热腔的内部填充有氢气，构成所述附冷散热腔的制冷活动囊较为松弛且不与led模组框体的内壁固定连接，在附冷散热腔的内部填充氢气是因为氢气换热效率高，可以促进制冷活动囊高频率的伸缩，进而促进快速持续性散热，添加导热树脂材料是为了增强制冷活动囊的换热性能。

优选的，所述分隔条膜的材料与制冷活动囊的材料相同，所述分隔条膜的内部镶嵌有限形条簧，所述限形条簧与制冷半导体条杆相互垂直，构成所述活动散热腔的制冷活动囊的表面与led模组框体的内壁固定连接，构成所述活动散热腔的制冷活动囊的上下两侧面与led模组框体上均开设有与外界连通的排气口，且位于下方的排气口的一端铰接有密封板，构成所述活动散热腔的制冷活动囊的表面开设有若干个呼吸小孔，所述led模组框体的表面开设有若干个电器散热孔，设置限形弹簧是为了使得制冷活动囊整体呈一定的长方形状，避免过度形变，设置呼吸小孔是为了方便气流对电器元件进行散热，设置密封板是为了人为控制底部排气口的使用，封闭底部的排气口是为了使得风机产生的风力通过呼吸小孔更加强力的吹向电器元件，而敞开底部的排气口是为了促进自然状态下快速的进行气体补充和交换热量。

优选的，所述感温自动散热机构包括若干个温度传感器、控制器、风力控制管和风机，所述电器元件和制冷活动囊之间设置有温度传感器，所述活动散热腔和附冷散热腔内均设置有一个温度传感器，所述制冷活动囊和led显示面板之间设置有一个温度传感器，所述led模组框体的表面固定安装有控制器，所述风机设置在led模组框体的背面，所述温度传感器的输出端通过信号传输线与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端通过导线与风机的输入端连接，设置多个温度传感器是为了更加清楚知道各个独立位置上温度的变化，也可以根据最高温进行控制风机的使用。

优选的，所述风力控制管的表面开设有若干个通孔，每一个所述通孔的一端均铰接有活动封板，所述风力控制管的底部开设有连通槽，所述风力控制管的表面开设有倾斜接口，所述倾斜接口的内壁套接有输风管，所述输风管的一端与风机的出风端套接，所述led模组框体的表面开设有对接槽，所述风力控制管的底部固定连接对接块，所述对接块的表面与对接槽的内壁插接，所述led模组框体的顶部固定连接有密封条，所述活动散热腔的内壁固定连接有若干条抖动膜，所述抖动膜的表面开设有抖风口，设置抖动膜是为了在风力的作用下，通过抖动膜加强制冷活动囊的抖动幅度，促进热量的快速交换和散失。

优选的，所述led模组框体的内壁固定连接有接线管，所述接线管贯穿制冷活动囊，所述接线管与制冷活动囊的连接处呈密封状态，设置接线管是为了方便电器元件和led显示面板之间的导线连接。

(三)有益效果

(1)本发明通过设置活动变形散热机构，在较大空间内可以对热空气进行大面积的交换热量，与现有技术相比，利用特殊的结构结合了风力散热和制冷换热两种散热方式，其可以在温度升高和降低的过程中利用膨胀势能促进各个结构之间交换热量，并将热量通过吞吐呼吸的方式散发出去，可持续性大面积降温，散热效率明显提高，且成本低，能耗低。

(2)本发明通过设置感温自动散热机构，多处测量温度，在温度超过一定数值后自动启动辅助散热结构，促进活动变形散热机构快速交换热量的同时也快速的促进热量的散出，在温度正常后会自动停止，与活动变形散热机构相辅相成，极大的提高了散热效率，为led显示膜组的使用提供双重降温保障。

(3)本发明通过设置分隔条膜，将换热和散热结构分隔开，附冷散热腔可以通过形变换热的方式达到持续性的吸收和传递热量的效果，活动散热腔将分隔条膜传递的热量通过气体收缩膨胀的方式散发出去，且多重阻隔，可以避免显示面板和电器元件之间的热量交换，分散空间进行降温，提高了散热效率。

(4)本发明散热结构多采用采用轻质材料，且主要依靠热能自身膨胀产生的势能促进热量的交换，各个机构之间相辅相成，降温效果明显，成本低，能耗小，从而有效的解决了一般的led显示膜组在使用过程中会产生大量的热，热量堆积容易影响到设备使用寿命，而常见的风冷散热和换热降温能耗较高，降温成本较大，且效率较低的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明led模组框体结构剖视图；

图3为本发明图2中a处结构放大图；

图4为本发明风力控制管结构正视图；

图5为本发明风力控制管结构剖视图。

其中，1led显示面板、2led模组框体、3电器元件、4活动变形散热机构、41制冷半导体条杆、42制冷扩面弹簧、43制冷活动囊、44分隔条膜、45活动散热腔、46附冷散热腔、47限形条簧、48排气口、49密封板、410呼吸小孔、411电器散热孔、5感温自动散热机构、51温度传感器、52控制器、53风力控制管、54风机、55通孔、56活动封板、57连通槽、58倾斜接口、59输风管、510对接槽、511对接块、512密封条、513抖动膜、514抖风口、6对接杆、7对接管、8插槽、9接线管。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明实施例提供一种温度自检测并变形散热的led显示屏模组，包括led显示面板1、led模组框体2、电器元件3、用于对led显示面板1和电器元件3进行活动散热的活动变形散热机构4和用于检测led模组框体2内部各个位置温度并适当辅助散热的感温自动散热机构5，led显示面板1的背面固定连接有若干个对接杆6，led模组框体2的内壁固定连接有若干个与对接杆6一一对应的对接管7，led模组框体2的内壁开设有插槽8，led显示面板1的表面与插槽8的内壁插接，电器元件3固定安装在led模组框体2的内部，活动变形散热机构4和感温自动散热机构5均设置在led模组框体2上。

活动变形散热机构4包括若干条制冷半导体条杆41、制冷扩面弹簧42、制冷活动囊43和分隔条膜44，制冷半导体条杆41固定连接在led模组框体2的内壁上，每一条制冷半导体的表面均套设有一体制冷扩面弹簧42，制冷活动膜固定连接在led模组框体2的内壁上，制冷活动膜位于电器元件3和制冷半导体条杆41之间，制冷半导体条杆41位于led显示面板1和制冷半导体条杆41之间，制冷活动囊43的材料包括橡胶和导热树脂，将导热树脂材料添加到橡胶材料中混合然后制成制冷活动囊43，制冷活动囊43的内壁固定连接有分隔条膜44，分隔条膜44在制冷活动囊43的内部分割出活动散热腔45和附冷散热腔46，附冷散热腔46靠近制冷半导体条杆41，活动散热腔45靠近电器元件3，附冷散热腔46的内部呈密封状态，附冷散热腔46的内部填充有氢气，构成附冷散热腔46的制冷活动囊43较为松弛且不与led模组框体2的内壁固定连接，分隔条膜44的材料与制冷活动囊43的材料相同，分隔条膜44的内部镶嵌有限形条簧47，限形条簧47与制冷半导体条杆41相互垂直，构成活动散热腔45的制冷活动囊43的表面与led模组框体2的内壁固定连接，构成活动散热腔45的制冷活动囊43的上下两侧面与led模组框体2上均开设有与外界连通的排气口48，且位于下方的排气口48的一端铰接有密封板49，构成活动散热腔45的制冷活动囊43的表面开设有若干个呼吸小孔410，led模组框体2的表面开设有若干个电器散热孔411。

感温自动散热机构5包括若干个温度传感器51、控制器52、风力控制管53和风机54，电器元件3和制冷活动囊43之间设置有温度传感器51，活动散热腔45和附冷散热腔46内均设置有一个温度传感器51，制冷活动囊43和led显示面板1之间设置有一个温度传感器51，led模组框体2的表面固定安装有控制器52，风机54设置在led模组框体2的背面，温度传感器51的输出端通过信号传输线与控制器52的输入端连接，控制器52的输出端通过导线与风机54的输入端连接，风力控制管53的表面开设有若干个通孔55，每一个通孔55的一端均铰接有活动封板56，风力控制管53的底部开设有连通槽57，风力控制管53的表面开设有倾斜接口58，倾斜接口58的内壁套接有输风管59，输风管59的一端与风机54的出风端套接，led模组框体2的表面开设有对接槽510，风力控制管53的底部固定连接对接块511，对接块511的表面与对接槽510的内壁插接，led模组框体2的顶部固定连接有密封条512，活动散热腔45的内壁固定连接有若干条抖动膜513，抖动膜513的表面开设有抖风口514，led模组框体2的内壁固定连接有接线管9，接线管9贯穿制冷活动囊43，接线管9与制冷活动囊43的连接处呈密封状态。

使用时，连接电源，设定温度传感器51的感应温度最高值和常温值，在led显示面板1和电器元件3等结构在使用过程中产生热量时，由led显示面板1和led模组框体2组成的空间内部温度上升，温度升高的时候，制冷半导体条杆41制冷将高温降低，于此同时制冷活动囊43以及附冷散热腔46内部的氢气也会吸收热量，制冷半导体条杆41与制冷活动囊43在面积上互补将大面的及热量吸和降低，当附冷散热腔46内部温度较高会膨胀使得制冷活动囊43松弛的部分发生变形膨胀并包裹住制冷半导体条杆41，制冷半导体条杆41上的制冷扩面弹簧42隔开制冷活动囊43并使得制冷活动囊43波纹状变化，制冷活动囊43近距离接触制冷半导体条杆41快速的降温，附冷散热腔46快速的收缩，再持续吸收led模组框体2内部的热量，在附冷散热腔46的膨胀过程中会挤压活动散热腔45，活动散热腔45气体通过排气口48、呼吸小孔410排出，在附冷散热腔46恢复后，活动散热腔45也伸张开并通过排气口48、呼吸小孔410吸收外部低温空气，如此反复进行交换热量，在温度传感器51感应到温度高到设定高温值时，控制器52接收到温度传感器51传递的信号并控制启动风机54，风机54通过输风管59向风力控制管53内部吹风，风力促使活动封板56将通孔55封堵，风力通过连通槽57和排气口48进入到活动散热腔45内部，风力鼓胀活动散热腔45促使附冷散热腔46更加靠近制冷半导体条杆41交换热量，而强劲的风通过抖动膜513促使制冷活动囊43整体抖动加速热量的散失，且风力通过各个呼吸小孔410直接吹向led模组框体2的内部促使热量的散失，当温度降低到温度传感器51设定的常温值时，控制器52接收温度传感器51传递信号控制风机54停机，从而完成了整个温度自检测并变形散热的led显示屏模组的使用过程。