一种试卷自动化成套装订装置的制作方法

本发明属于装订装置领域，具体地说是一种试卷自动化成套装订装置。

背景技术：

试卷装订是学校考务工作的一个繁重环节，由于考试时间的统一性，每次装订的试卷不仅数量多，且多为纯手工操作，因此装订效率较低，目前试卷装订工作主要由教师通过手动打孔、穿针、引线的方式完成，消耗了大量时间和精力，由于试卷整体较厚，在装订打孔时费事费力，不方便使用者的使用。

技术实现要素：

本发明提供一种试卷自动化成套装订装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种试卷自动化成套装订装置，包括工作台，工作台底面的四角分别固定安装桌腿，工作台顶面的后部固定连接竖板，竖板前面的上部固定连接水平板的后面，水平板底面的两侧分别固定连接电推杆的上端，电推杆的下端共同固定连接横板的顶面，横板的顶面开设一排数个第一通孔，第一通孔内分别固定安装底面开口的竖筒，竖筒的下端为环形刀刃，工作台顶面的前侧开设数个第二通孔，第二通孔内均设有能够打磨相应竖筒底部的打磨装置，竖筒的顶面分别开设第三通孔，第三通孔内均活动安装竖杆，竖杆的下端分别固定连接第一圆盘的顶面，第一圆盘的底面分别固定连接第一拉簧的上端，第一拉簧的下端分别固定连接第二圆盘的顶面，第二圆盘的底面分别固定连接连接杆的上端，连接杆的下端分别固定连接第三圆盘的顶面，竖筒内壁两侧的下部分别固定安装第一限位块，竖杆一侧的上部通过扭簧铰接连接卡块的一端，水平板的底面设有数个限位装置，限位装置能够与相应的卡块卡接，卡块的上方设有挡块，挡块的一侧与相应的竖杆的一侧固定连接。

如上所述的一种试卷自动化成套装订装置，所述的打磨装置包括第一圆环，第二通孔的内壁分别开设环形的第一凹槽，第一凹槽的顶面通过单向轴承转动安装第一圆环，第一圆环底面的两侧分别固定连接第一弹簧伸缩杆的上端，第一弹簧伸缩杆的下端共同固定连接第二圆环的顶面，第二圆环的两侧分别固定安装磨刀石，两个相应的磨刀石相对的一侧为楔形结构，第二圆环的下方均设有第三圆环，第三圆环底面的两侧分别固定连接第二弹簧伸缩杆的一端，第二弹簧伸缩杆的另一端分别与相应的第一凹槽的底面固定连接，第一凹槽后部的一侧分别固定连接滑轨的后面，滑轨内设有滑块，滑块的后面分别固定连接第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与相应的滑轨内壁的后面固定连接，滑块的底面固定连接条形板的顶面，条形板的一侧前部铰接安装数个齿块，齿块的后面分别固定连接第二限位块的前面，第二限位块的一侧与相应的条形板的一侧接触配合，第二圆环的外周固定安装齿轮，齿块能够与齿轮啮合配合，条形板底面的后部分别铰接连接斜杆的一端，斜杆的另一端与相应的第三圆环顶面一侧的前部铰接连接。

如上所述的一种试卷自动化成套装订装置，所述的限位装置包括支撑板，水平板的底面固定安装数个支撑板，支撑板一侧的下部分别开设第四通孔，第四通孔内均设有t型杆，t型杆的横杆分别在相应的第四通孔内穿过且与之滑动配合，t型杆顶面的一侧能够与相应的卡块的底面接触配合，t型杆竖杆的一侧固定连接数个第二拉簧的一端，第二拉簧的另一端与相应的支撑板的一侧固定连接，支撑板一侧的上部固定连接矩形板的一侧，矩形板底面的一侧固定连接u型架横杆的顶面，u型架内壁的后面固定连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端与u型架内壁的前面固定连接，横板的顶面通过支架安装数个线轮，u型架内分别设有线绳，线绳的一端分别与相应的t型杆竖杆另一侧的中心固定连接，线绳的另一端分别与相应的线轮外周的一侧固定连接，线绳在相应的线轮外周缠绕数周。

如上所述的一种试卷自动化成套装订装置，所述的支撑杆的外周分别轴承安装导向轮，导向轮的顶面与相应的线绳接触配合。

如上所述的一种试卷自动化成套装订装置，所述的工作台的下方设有废料箱。

如上所述的一种试卷自动化成套装订装置，所述的废料箱前面和后面的上部分别固定安装把手。

本发明的优点是：本发明在使用时，使用者可以将待装订的试卷放置在工作台的顶面，将试卷整理好后放置在竖筒的下方，初始状态时卡块与相应的限位装置卡接，使用者接通电推杆的电源，电推杆伸展带动横板向下移动，此时由于卡块的限位作用，竖杆和相应的第一圆盘的位置保持不动，竖筒带动相应的第一限位块向下移动，第一限位块推动相应的第三圆盘，第三圆盘通过连接杆向下拉动第二圆盘，此时第二圆盘与相应的第一圆盘之间的第一拉簧被拉伸，竖筒向下移动的过程中对试卷进行打孔，打孔过程中产生的纸屑能够进入竖筒内，当试卷被打穿后，竖筒的下端进入相应的第二通孔内，当竖筒继续向下移动时，竖筒的下端与打磨装置接触，此时限位装置打开，卡块不再与限位装置卡接，此时在第一拉簧所产生的力的作用下竖杆、第一圆盘、第二圆盘、第三圆盘、第一拉簧向下移动产生弹射效果，此时竖筒内的废纸屑被清理出去，最终由相应的第二通孔排出，不需要使用者手动清理竖筒内的纸屑，防止竖筒发生堵塞，保证竖筒的正常使用，并且当竖筒在第二通孔内向下移动时，打磨装置能够对竖筒的下端进行打磨，从而避免竖筒在使用过程中由于磨损变钝，保证竖筒的打孔效果，减少使用者的维护次数，为使用者节省时间成本；当电推杆收缩时，电推杆通过横板带动竖筒向上移动进行复位，竖筒向上移动时，第一限位块的顶面与相应的第二圆盘的底面接触配合，此时第一限位块通过相应的第二圆盘向上托动相应的第一拉簧和竖杆，竖杆带动相应卡块向上移动进行复位，直到卡块再次与相应的限位装置卡接；本发明通过电推杆、横板、竖筒、打磨装置等结构之间的相互配合，能够在对试卷进行打孔，代替使用者手动打孔，方便使用者的使用，并且本装置在进行打孔的同时，能够实现对竖筒的自动清理，将竖筒内的纸屑排出竖筒，方便使用者对纸屑的清理和收集，避免竖筒堵塞，提高竖筒的可靠性，保证竖筒的打孔效果，当竖筒在相应的第二通孔内移动时还可以实现自动打磨，能够有效避免竖筒的下端在使用时变钝，提高竖筒的可靠性，有效降低本发明的维护次数，方便使用者的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图；图3是图1的ⅱ局部放大图；图4是图3的ⅲ局部放大图；图5是图4的a向视图的放大图；图6是图1的ⅳ局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种试卷自动化成套装订装置，如图所示，包括工作台1，工作台1底面的四角分别固定安装桌腿2，工作台1顶面的后部固定连接竖板3，竖板3前面的上部固定连接水平板4的后面，水平板4底面的两侧分别固定连接电推杆5的上端，电推杆5与电源电路连接，电推杆5的下端共同固定连接横板6的顶面，电推杆5位于横板6顶面的两侧，横板6的顶面开设一排数个第一通孔7，第一通孔7内分别固定安装底面开口的竖筒8，竖筒8的外周与相应的第一通孔7的内壁固定连接，竖筒8的下端为环形刀刃，工作台1顶面的前侧开设数个第二通孔9，第二通孔9与竖筒8一一对应，第二通孔9分别与相应的竖筒8同轴，且第二通孔9的直径大于竖筒8的外径，第二通孔9内均设有能够打磨相应竖筒8底部的打磨装置，竖筒8的顶面分别开设第三通孔10，第三通孔10内均活动安装竖杆11，竖杆11与第三通孔10滑动配合，竖杆11的两端均位于相应的第三通孔外，竖杆11的下端分别固定连接第一圆盘12的顶面，第一圆盘12的底面分别固定连接第一拉簧13的上端，第一拉簧13的下端分别固定连接第二圆盘14的顶面，第二圆盘14的底面分别固定连接连接杆15的上端，连接杆15的下端分别固定连接第三圆盘16的顶面，第一圆盘12的外周、第二圆盘14的外周、第三圆盘16的外周分别与相应的竖筒8的内壁滑动配合，竖筒8内壁两侧的下部分别固定安装第一限位块17，第一限位块17位于相应的第二圆盘14与第三圆盘16之间，第一限位块17的底面分别与相应的第三圆盘16的顶面接触配合，竖杆11一侧的上部通过扭簧铰接连接卡块18的一端，水平板4的底面设有数个限位装置，限位装置与卡块18一一对应，限位装置能够与相应的卡块18卡接，卡块18的上方设有挡块38，挡块38的一侧与相应的竖杆11的一侧固定连接，挡块38与相应的竖杆11相互垂直，卡块18的顶面与相应的挡块38的底面接触配合。本发明在使用时，使用者可以将待装订的试卷放置在工作台1的顶面，将试卷整理好后放置在竖筒8的下方，初始状态时卡块18与相应的限位装置卡接，使用者接通电推杆5的电源，电推杆5伸展带动横板6向下移动，此时由于卡块18的限位作用，竖杆11和相应的第一圆盘12的位置保持不动，竖筒8带动相应的第一限位块17向下移动，第一限位块17推动相应的第三圆盘16，第三圆盘16通过连接杆15向下拉动第二圆盘14，此时第二圆盘14与相应的第一圆盘12之间的第一拉簧13被拉伸，竖筒8向下移动的过程中对试卷进行打孔，打孔过程中产生的纸屑能够进入竖筒8内，当试卷被打穿后，竖筒8的下端进入相应的第二通孔9内，当竖筒8继续向下移动时，竖筒8的下端与打磨装置接触，此时限位装置打开，卡块18不再与限位装置卡接，此时在第一拉簧13所产生的力的作用下竖杆11、第一圆盘12、第二圆盘14、第三圆盘16、第一拉簧13向下移动产生弹射效果，此时竖筒8内的废纸屑被清理出去，最终由相应的第二通孔9排出，不需要使用者手动清理竖筒8内的纸屑，防止竖筒8发生堵塞，保证竖筒8的正常使用，并且当竖筒8在第二通孔9内向下移动时，打磨装置能够对竖筒8的下端进行打磨，从而避免竖筒8在使用过程中由于磨损变钝，保证竖筒8的打孔效果，减少使用者的维护次数，为使用者节省时间成本；当电推杆5收缩时，电推杆5通过横板6带动竖筒8向上移动进行复位，竖筒8向上移动时，第一限位块17的顶面与相应的第二圆盘14的底面接触配合，此时第一限位块17通过相应的第二圆盘14向上托动相应的第一拉簧13和竖杆11，竖杆11带动相应卡块18向上移动进行复位，直到卡块18再次与相应的限位装置卡接；本发明通过电推杆5、横板6、竖筒8、打磨装置等结构之间的相互配合，能够在对试卷进行打孔，代替使用者手动打孔，方便使用者的使用，并且本装置在进行打孔的同时，能够实现对竖筒8的自动清理，将竖筒8内的纸屑排出竖筒8，方便使用者对纸屑的清理和收集，避免竖筒8堵塞，提高竖筒8的可靠性，保证竖筒8的打孔效果，当竖筒8在相应的第二通孔9内移动时还可以实现自动打磨，能够有效避免竖筒8的下端在使用时变钝，提高竖筒8的可靠性，有效降低本发明的维护次数，方便使用者的使用。

具体而言，如图2所示，本实施例所述的打磨装置包括第一圆环20，第二通孔9的内壁分别开设环形的第一凹槽19，第一凹槽19的顶面通过单向轴承转动安装第一圆环20，第一圆环20的内径大于第二通孔9的直径，第一圆环20由下往上看能够逆时针进行转动，第一圆环20底面的两侧分别固定连接第一弹簧伸缩杆21的上端，第一弹簧伸缩杆21的下端共同固定连接第二圆环22的顶面，第二圆环22的内径与第二通孔9的直径相同，第二圆环22的两侧分别固定安装磨刀石27，两个相应的磨刀石27相对的一侧为楔形结构，磨刀石27的楔形面能够与相应的竖筒8的下端接触配合，第二圆环22的下方均设有第三圆环28，第三圆环28的顶面与第二圆环22的底面接触配合，第一圆环20、第二圆环22、第三圆环28均与相应的第二通孔9同轴第三圆环28底面的两侧分别固定连接第二弹簧伸缩杆29的一端，第二弹簧伸缩杆29的另一端分别与相应的第一凹槽19的底面固定连接，第一凹槽19后部的一侧分别固定连接滑轨30的后面，滑轨30为c型滑轨，滑轨30的开口朝下，滑轨30内设有滑块31，滑块31与相应的滑轨30滑动配合，滑块31的后面分别固定连接第二弹簧32的一端，第二弹簧32的另一端与相应的滑轨30内壁的后面固定连接，滑块31的底面固定连接条形板33的顶面，条形板33的一侧前部铰接安装数个齿块34，齿块34与相应的条形板33的铰接处均设有能够使齿块34向后翻折的扭簧，齿块34能够与齿轮45相啮合，当所有的齿块34与齿轮45啮合后，齿块34能够带动齿轮45转动１５°，齿块34的后面分别固定连接第二限位块35的前面，第二限位块35的一侧与相应的条形板33的一侧接触配合，当限位块35的一侧与相应的条形板33的一侧接触配合时，此时，与限位块35连接的齿块34与相应的条形板33处于垂直状态，第二圆环22的外周固定安装齿轮45，齿块34能够与齿轮45啮合配合，条形板33底面的后部分别铰接连接斜杆36的一端，斜杆36的另一端与相应的第三圆环28顶面一侧的前部铰接连接。当竖筒8的下端与相应的磨刀石27的楔形面接触配合后，竖筒8再次向下移动时，竖筒8向下按压磨刀石27，磨刀石27带动相应的第二圆环22向下移动时，第二圆环22向下推动第三圆环28，第三圆环28通过斜杆36拉动条形板33，条形板33在斜杆36斜向力的作用下向前移动，当齿轮45与齿块34相啮合后，齿块34带动齿轮45转动，齿轮45通过第二圆环22带动相应的磨刀石27同步转动，从而实现对竖筒8下端的打磨，由于当所有的齿块34与齿轮45啮合后，齿块34能够带动齿轮45转动１５°，因此第二圆环22每次带动相应的磨刀石27转动１５°，即每个磨刀石27每次仅对相应的竖筒8的打磨范围为１５°，避免竖筒8的打磨次数过多，减小竖筒8的损耗速度；当竖筒8向上移动时，第三圆环28在相应的第二弹簧伸缩杆29弹力的作用下向上推动第二圆环22（且第二圆环22能够在相应的第一弹簧伸缩杆21的带动下向上移动），第三圆环28向上推动相应的斜杆36进行复位，条形板33在相应的斜杆36的推动下进行复位。

具体的，如图1所示，本实施例所述的限位装置包括支撑板37，水平板4的底面固定安装数个支撑板37，支撑板37横向排列，支撑板37一侧的下部分别开设第四通孔39，第四通孔39内均设有t型杆40，t型杆40的横杆分别在相应的第四通孔39内穿过且与之滑动配合，t型杆40顶面的一侧能够与相应的卡块18的底面接触配合，t型杆40竖杆的一侧固定连接数个第二拉簧41的一端，第二拉簧41的另一端与相应的支撑板37的一侧固定连接，支撑板37一侧的上部固定连接矩形板42的一侧，矩形板42底面的一侧固定连接u型架43横杆的顶面，u型架43开口朝下，u型架43内壁的后面固定连接支撑杆44的一端，支撑杆44的另一端与u型架43内壁的前面固定连接，横板6的顶面通过支架安装数个线轮23，线轮23与相应的支架的连接处设有盘簧，盘簧的弹力小于相应的第二拉簧41的拉力，u型架43内分别设有线绳24，线绳24位于相应的u型架43的横杆与相应的支撑杆44之间，线绳24的一端分别与相应的t型杆40竖杆另一侧的中心固定连接，线绳24的另一端分别与相应的线轮23外周的一侧固定连接，线绳24在相应的线轮23外周缠绕数周。当横板6向下移动时，横板6带动相应的线轮23同步向下移动，此时，线轮23放线，当线轮23外周缠绕的线绳24完全放出后，线轮23再次向下移动时，线轮23能够通过线绳24向左拉动相应的t型杆40，此时第二拉簧41被拉伸，当t型杆40的横杆不与相应的卡块18接触时，此时卡块18能够随竖杆11向下移动；当横板6向上移动时，线轮23向上移动，此时线绳24松弛，在第二拉簧41拉力的作用下t型杆40复位，此时，当线轮23继续向上移动时，在盘簧的作用下，线轮23将相应的线绳24缠绕起来进行收线，t型杆40处于复位状态时，当竖杆11带动卡块18向上移动后，t型杆40的横杆能够使卡块18向下翻折，当卡块18位于相应的t型杆40的上方时，卡块18在扭簧扭力的作用下向上翻折进行复位，此时卡块18的底面能够再次与相应的t型杆40横杆的顶面接触配合，能够实现卡块18的自动锁定，方便使用者的使用。

进一步的，如图5所示，本实施例所述的支撑杆44的外周分别轴承安装导向轮25，导向轮25的顶面与相应的线绳24接触配合。此结构设计能够减小线绳24与相应的支撑杆44之间的摩擦力，降低线绳24的磨损，提高本发明的可靠性。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的工作台1的下方设有废料箱26，废料箱26的顶面开口。由第二通孔9排出的废料能够直接落入废料箱26内，从而方便使用者收集裁剪后的废料。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的废料箱26前面和后面的上部分别固定安装把手。此结构设计能够为使用者移动废料箱提供相应的支撑点，方便使用者握持住把手，便于废料箱的移动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。