曲率调节装置、显示装置及显示装置治具的制作方法

1.本发明涉及显示装置技术领域，具体地，涉及一种曲率调节装置、显示装置及显示装置治具。


背景技术：

2.目前，有机发光二极管(organic light-emitting diode，以下简称oled)显示包括平面显示和曲面显示，其中，曲面显示(尤其对于大尺寸的oled显示屏而言)主要是通过结构件将其固定成弯曲的曲率再显示的。
3.现有技术中，大多结构件具有固定的曲率，通过该结构件形成的曲面显示也仅具有该固定的曲率。另外，也有能够调节曲率的结构件，但是这种结构件比较复杂，而且通常需要使用额外的曲率治具才能对曲面显示的曲率进行调节，调节过程比较复杂。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种曲率调节装置、显示装置及显示装置治具，其结构简单，且能够在不需要其它辅助工具的情况下，调节柔性显示基板的显示面曲率。
5.为实现本技术的目的，第一方面提供一种曲率调节装置，用于调节柔性显示基板的显示面曲率，包括能够围绕第一旋转轴线旋转的旋转结构，所述旋转结构与所述柔性显示基板连接，且具有曲线轮廓，所述曲线轮廓用于支撑所述柔性显示基板，并在所述旋转结构围绕所述第一旋转轴线旋转时，通过带动所述柔性显示基板弯曲不同的程度，来调节所述柔性显示基板的显示面曲率。
6.可选地，所述旋转结构包括：
7.曲形杆，所述曲形杆的两端与所述柔性显示基板可旋转的连接，且所述曲形杆弯曲构成所述曲线轮廓，并且所述曲形杆的两端之间的连线用作所述第一旋转轴线；以及
8.限位组件，所述限位组件设置在所述柔性显示基板上，且与所述曲形杆可沿指定直线方向移动的连接，用以限定所述曲形杆与所述柔性显示基板同步弯曲；所述指定直线方向与所述柔性显示基板的处于平面状态时的显示面相互平行。
9.可选地，所述限位组件包括至少一个限位件，至少一个所述限位件设置在所述柔性显示基板上，且位于所述曲形杆的两端之间，并且在每个所述限位件中设置有限位通槽，所述限位通槽沿所述指定直线方向延伸，所述曲形杆穿设于所述限位通槽中，且能够沿所述限位通槽移动。
10.可选地，所述限位件包括一个或多个平行设置的第一平板，且所述第一平板与所述柔性显示基板的处于平面状态时的显示面相互垂直；所述第一平板中设置有所述限位通槽。
11.可选地，所述限位件还包括第二平板，多个平行设置的所述第一平板通过所述第二平板连为一体。
12.可选地，所述限位件还包括第三平板，所述第三平板的数量与所述第一平板的数量相同，且一一对应地连为一体，并且所述第三平板与所述柔性显示基板相贴合，且与所述柔性显示基板固定连接。
13.可选地，所述旋转结构还包括长度补偿组件，所述长度补偿组件包括两个补偿杆，两个所述补偿杆的一端均与所述柔性显示基板连接，两个所述补偿杆的另一端分别与所述曲形杆的两端可伸缩，且可旋转的连接，用以调节所述曲形杆的长度。
14.可选地，所述长度补偿组件还包括两个弹性件，每个所述弹性件设置在每个所述补偿杆的另一端与所述曲形杆的一端之间，用以在被压缩时朝向所述补偿杆和所述曲形杆施加弹力。
15.可选地，所述曲形杆的两端均开设有连接槽，所述弹性件设置于所述连接槽中，所述补偿杆的另一端插入所述连接槽，并与所述弹性件相抵。
16.可选地，所述旋转结构还包括固定组件，所述固定组件包括两个固定件和两个紧固螺钉，其中，每个所述固定件与所述柔性显示基板固定连接，且在所述固定件中设有螺纹孔，每个所述补偿杆上设有与所述螺纹孔同轴的第一通孔，所述紧固螺钉穿过所述第一通孔，并与所述螺纹孔螺纹连接。
17.可选地，所述旋转结构还包括导向组件，所述导向组件设置在所述柔性显示基板上，并与所述曲形杆沿所述指定直线方向可移动的连接，用以限定所述曲形杆在所述指定直线方向的运动轨迹。
18.可选地，所述导向组件包括至少一个导向件，至少一个所述导向件设置在所述柔性显示基板上，并位于所述曲形杆的两端之间，在所述导向件上设有沿所述指定直线方向延伸的导槽，在所述曲形杆上设有与所述导槽滑动连接的导向凸起。
19.可选地，所述导向组件还包括导杆，所述导杆与所述曲形杆连接，并沿所述指定直线方向延伸，用作所述导向凸起与所述导槽滑动连接。
20.可选地，所述导向件上沿所述指定直线方向设有刻度线，所述刻度线上的各个刻度值与所述柔性显示基板的显示面的各个曲率值一一对应。
21.可选地，所述导向组件还包括把手，所述把手设置在所述导杆上，并与所述曲形杆固定连接，用以推动所述曲形杆运动。
22.可选地，还包括定位结构，所述定位结构设置在所述柔性显示基板上，用于对所述曲形杆的位置进行固定。
23.可选地，所述定位结构包括定位螺钉，在所述导杆中设置有螺纹孔，所述定位螺钉与所述螺纹孔螺纹连接，并通过与所述导槽相抵来限定所述曲形杆的位置。
24.可选地，所述曲形杆为多个，且沿垂直于所述第一旋转轴线的方向间隔设置；
25.每个所述限位件中设置有沿垂直于所述第一旋转轴线的方向间隔设置的多个所述限位通槽，且各个所述曲形杆一一对应地穿设于各个所述限位通槽中；或者，每个所述限位件包括沿垂直于所述第一旋转轴线的方向间隔设置的多个子限位件，每个所述子限位件中设置有所述限位通槽，各个所述曲形杆一一对应地穿设于各个所述子限位件中的所述限位通槽中。
26.可选地，所述曲线轮廓包括圆弧形或者由至少两个圆弧段组成的波浪形。
27.该柔性显示基板包括玻璃基液晶显示面板、柔性基液晶显示面板、玻璃基oled显
示面板、柔性基oled显示面板，其中，该玻璃基液晶显示面板和玻璃基oled显示面板处于弯折状态的曲率半径为6500r至800r，柔性基液晶显示面板和柔性基oled显示面板能从平展到对折状态的多种弯曲调整。
28.为实现本技术的目的，第二方面提供一种显示装置，包括柔性显示基板和曲率调节装置，所述曲率调节装置为第一方面所述的曲率调节装置。
29.为实现本技术的目的，第三方面提供一种显示装置治具，包括柔性支撑板和曲率调节装置，所述曲率调节装置用于调节所述柔性支撑板的曲率，所述曲率调节装置包括能够围绕第一旋转轴线旋转的旋转结构，所述旋转结构与所述柔性支撑板连接，且具有曲线轮廓，所述曲线轮廓用于支撑所述柔性显示基板，并在所述旋转结构围绕所述第一旋转轴线旋转时，通过带动所述柔性支撑板弯曲不同的程度，来调节所述柔性支撑板的曲率。
30.本技术具有以下有益效果：
31.本发明提供的曲率调节装置，其包括能够围绕第一旋转轴线旋转的旋转结构，该旋转结构与柔性显示基板连接，且具有曲线轮廓，该曲线轮廓用于支撑柔性显示基板，并在旋转结构围绕第一旋转轴线旋转时，通过带动柔性显示基板弯曲不同的程度，来调节柔性显示基板的显示面曲率。这样，只要使旋转结构旋转，即可实现对柔性显示基板的显示面曲率的调节，整体结构简单，且无需使用其它辅助工具，安装和调节过程更加快捷方便，易于操作。
32.本发明实施例提供的显示装置，其通过采用本发明提供的上述曲率调节装置，可以实现对柔性显示基板的显示面曲率的调节，且无需使用其它辅助工具，安装和调节过程更加快捷方便，易于操作。
33.本发明实施例提供的显示装置治具，通过采用本发明实施例提供的上述曲率调节装置，可以实现对柔性支撑板的曲率的调节，且整体结构简单，安装和调节过程更加快捷方便，易于操作。
附图说明
34.图1a为本技术实施例提供的曲率调节装置在柔性显示基板处于平面显示时的主视结构示意图；
35.图1b为本技术实施例提供的曲率调节装置在柔性显示基板处于平面显示时的俯视结构示意图；
36.图2a为本技术实施例提供的曲率调节装置在柔性显示基板处于曲面显示时的主视结构示意图；
37.图2b为本技术实施例提供的曲率调节装置在柔性显示基板处于曲面显示时的一种状态下的俯视结构示意图；
38.图2c为本技术实施例提供的曲率调节装置在柔性显示基板处于曲面显示时的另一种状态下的俯视结构示意图；
39.图3为本技术实施例提供的曲率调节装置对柔性显示基板的显示面曲率进行调节的原理示意图；
40.图4为本技术实施例提供的另一种曲率调节装置在柔性显示基板处于平面显示时的轴侧结构示意图；
41.图5为图4中d处的放大结构示意图；
42.图6为本技术实施例提供的另一种曲率调节装置在柔性显示基板处于平面显示时的轴侧结构示意图；
43.图7为图6中f-f处的剖视结构示意图；
44.图8为图4中c处的放大结构示意图；
45.图9为图4中e处的放大结构示意图；
46.图10为本技术实施例提供的定位结构的示意图；
47.图11为本技术实施例提供的旋转结构的曲线轮廓的示意图；
48.图12为本技术实施例提供的另一种曲率调节装置在柔性显示基板处于平面显示时的轴侧结构示意图。
具体实施方式
49.下面详细描述本技术，本技术的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本技术的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
50.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
51.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”和“该”也可包括复数形式。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
52.下面结合附图以具体的实施例对本技术的技术方案以及本技术的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。
53.请参照图1a，本实施例提供了一种曲率调节装置，用于调节柔性显示基板18的显示面曲率。该曲率调节装置包括能够围绕第一旋转轴线l0旋转的旋转结构，该旋转结构与柔性显示基板18连接，且具有曲线轮廓，所谓曲线轮廓，是指旋转结构的外形线条为曲线。该曲线轮廓用于支撑柔性显示基板18，并在旋转结构围绕第一旋转轴线l0旋转时，通过带动柔性显示基板18弯曲不同的程度，来调节柔性显示基板18的显示面曲率。这样，只要使旋转结构旋转，即可实现对柔性显示基板18的显示面曲率的调节，整体结构简单，且无需使用其它辅助工具，安装和调节过程更加快捷方便，易于操作。
54.上述旋转结构可以有多种，例如，在本实施例中，该旋转结构包括曲形杆10，其弯曲构成上述曲线轮廓，且该曲形杆10的两端与柔性显示基板18可旋转的连接，以使曲形杆10能够围绕其两端之间的连线旋转，该连线即为上述第一旋转轴线l0。该第一旋转轴线l0例如与柔性显示基板18的处于平面状态时的显示面相互平行，当然，在实际应用中，根据具体
需要，也可以呈一定的夹角。
55.上述曲形杆10在围绕上述第一旋转轴线l0旋转的过程中，其曲线轮廓始终支撑柔性显示基板18，同时随着曲线轮廓在空间位置中的转换，曲线轮廓会带动柔性显示基板18弯曲不同的程度，例如，如图1b所示，当柔性显示基板18的显示面为平面时，曲形杆10的曲线轮廓所在平面与该显示面相互平行，即，曲形杆10的曲线轮廓位于图1a中实线所示位置或者虚线所示位置。又如，如图2a所示，当柔性显示基板18的显示面为曲面，且曲率最大时，曲形杆10的曲线轮廓所在平面与该显示面相互垂直，如图2b所示，当柔性显示基板18的显示面为凸曲面时，曲形杆10的曲线轮廓相对于曲形杆10的两端位于靠近柔性显示基板18；如图2c所示，当柔性显示基板18的显示面为凸曲面时，曲形杆10的曲线轮廓相对于曲形杆10的两端位于远离柔性显示基板18。
56.在实际应用中，柔性显示基板18可以为任意能够弯曲的显示基板，如oled柔性显示面板，柔性显示面板18的背面通常设置有背板，为了防止曲率调节装置影响柔性显示基板18的显示效果，可以将该曲率调节装置设置在背板上，即旋转结构可以与柔性显示基板18的背离显示面的一侧连接(当然，在不影响显示或其它技术允许的情况下，也可以设置在柔性显示基板18的靠近显示面的一侧，本实施例对此不做具体要求)。
57.下面对曲形杆10的曲率转换原理进行详细描述。具体地，图3中的(a)图示出了柔性显示基板18的背面视图，以表示曲形杆10的曲线轮廓的当前位置；(b)图示出了曲率转换圆，(c)图示出了(a)图中的曲形杆10的曲线轮廓的当前位置经过(b)图中曲率转换圆转换后获得的显示面的实际曲率。
58.在与柔性显示基板18的处于平面状态时的显示面相互垂直的截面上，柔性显示基板18的线性投影的总长度是恒定的，当该线性投影为直线时，显示面为平面；当该线性投影为曲线时，显示面为曲面。如(a)图所示，曲形杆10在处于位置l1和位置l2时对应的曲率半径为无限大rmax，此时柔性显示基板18的显示面为平面；曲形杆10在处于位置l(rmin)时对应的曲率半径为最小值rmin，此时柔性显示基板18的显示面为凸曲面或凹曲面，且弯曲程度最大。曲形杆10在处于任意位置l(rx)时对应的曲率半径为rx，此时曲形杆10的两端之间的连线中点o与曲形杆10在处于任意位置l(rx)时的中点p之间的连线为a。
59.在(b)图所示的曲率转换圆中，曲率半径最小值rmin为曲率转换圆的半径，其对应为三角形的斜边；三角形的其中一个直角边对应上述连线a，由于曲形杆10是刚性的，其最小曲率半径rmin是定值，由此可以计算出其中另一个直角边对应(c)图中的曲率深度x，该曲率深度x即为在与柔性显示基板18的处于平面状态时的显示面相互垂直的截面上，连线中点o与曲形杆10在处于任意位置l(rx)时的中点p之间的连线。根据曲率深度x和曲形杆10的弧长，可以计算出曲形杆10在处于任意位置l(rx)时对应的曲率半径为rx。这样，曲形杆10在围绕第一旋转轴线l0旋转到不同位置时，可以基于上述方法计算出对应的曲率半径，从而可以精确地调节柔性显示基板18的显示面曲率。
60.为了保证上述曲形杆10在围绕上述第一旋转轴线l0旋转的过程中，其曲线轮廓始终支撑柔性显示基板18，如图4所示，旋转结构还包括限位组件，该限位组件设置在柔性显示基板18上，且与曲形杆10可沿指定直线方向移动的连接，用以限定曲形杆10与柔性显示基板18同步弯曲。上述指定直线方向与柔性显示基板18的处于平面状态时的显示面相互平行，例如该指定直线方向可以与第一旋转轴线l0相互垂直。
61.上述限位组件的结构可以有多种，例如，如图4所示，限位组件可以包括多个限位件14，多个限位件14设置在柔性显示基板18上，且位于曲形杆10的两端之间，例如，图4示出了4个限位件14，4个限位件14相互平行，且均匀分布在柔性显示基板18的背面，当然，在实际应用中，根据具体需要，也可以设置一个限位件14。并且，在每个限位件14中设置有限位通槽141，该限位通槽141沿上述指定直线方向延伸，曲形杆10穿设于限位通槽141中，且能够沿限位通槽141移动，这样，曲形杆10会被限制在柔性显示基板18的背面，保证曲形杆10始终支撑柔性显示基板18，同时，曲形杆10在旋转时，通过沿限位通槽141移动来实现与柔性显示基板18相对移动。
62.限位件14的结构也可以有多种，例如，如图5所示，(a)图示出的限位件14的横截面形状类似为“ii”形，具体来说，该限位件14可以包括多个平行设置的第一平板，且第一平板与柔性显示基板18的处于平面状态时的显示面相互垂直，每个第一平板中均对应设置有限位通槽141。通过设置多个第一平板，可以更牢固地起到限位作用，且使柔性显示基板18的弯曲更加均匀。或者，如图5所示，(b)图示出的限位件14仅采用一个第一平板，即，限位件14的横截面形状类似为“i”形，该第一平板中设置有限位通槽141，其同样可以起到限位作用，同时可以简化整体结构，降低制造成本。需要说明的是，本实施例对第一平板的具体结构和材质及其与柔性显示基板18的连接方式不作具体限定，只要其能实现对曲形杆10的限位作用即可。
63.进一步地，限位件14还可以包括第二平板，多个平行设置的第一平板可通过第二平板连为一体，例如，若限位件14具有两个第一平板和一个第二平板，可以构成倒置的“u”形，以便于进行整体安装和拆卸，及加强限位件14的机械强度。另外，限位件14还可以包括第三平板，该第三平板的数量与第一平板的数量相同，且一一对应地连为一体，并且第三平板与柔性显示基板18相贴合，且与柔性显示基板18固定连接，第三平板可以用作第一平板的翻边，通过该翻边与柔性显示基板18固定连接，以实现限位件14的固定，例如，第一平板与第三平板可以构成“l”形限位件14，两个第一平板、一个第二平板与两个第三平板可以构成“几”形限位件14。具体地，如图6和图7所示，上述第三平板可开设螺纹孔，并通过紧定螺钉21与固定在柔性显示基板18上的螺帽22使第三平板与柔性显示基板18固定连接；或者，也可以在位于上面的第一平板上也可以开设多个螺纹孔，以使得第一平板也可以作为第三平板与柔性显示基板18固定连接。可选的，还可以在限位件14的端部开设连接孔24(可以是螺纹孔)，用于整个产品与外部场景进行连接。
64.曲形杆10与限位件14之间的配合方式也可以有多种，例如，曲形杆10可以为多个，且沿垂直于第一旋转轴线l0的方向间隔设置。可以如图4所示，在每个限位件14中设置有沿垂直于第一旋转轴线l0的方向间隔设置的多个限位通槽141，且各个曲形杆10一一对应地穿设于各个限位通槽141中，如此，多个曲形杆10可以共用一个大的限位件14，可便于对限位件14的整体安装和拆卸。也可以如图6所示，每个限位件14可以包括沿垂直于第一旋转轴线l0的方向间隔设置的多个子限位件24，每个子限位件24中设置有限位通槽141，各个曲形杆10一一对应地穿设于各个子限位件24中的限位通槽141中，如此，每个曲形杆10对应各自的子限位件24，可灵活设置子限位件24的位置，可以更好的地曲形杆10进行限位，且便于对限位组件进行维修更换，尤其当需要更换子限位件24时，可以降低维修成本。
65.曲形杆10在围绕第一旋转轴线l0旋转的过程中，其两个端点的位置会有稍许变
化，为了使该变化不影响柔性显示基板18的显示，如图4和图8所示，该旋转结构还可以包括长度补偿组件，该长度补偿组件可以包括两个补偿杆16，两个补偿杆16的一端均与柔性显示基板18连接，两个补偿杆16的另一端分别与曲形杆10的两端可伸缩，且可旋转的连接，用以调节曲形杆10的长度(即，曲形杆10与两个补偿杆16伸出部分的长度之和)，防止柔性显示基板18在弯曲和曲面显示时，柔性显示基板18的各层结构之间会发生错位偏移等。
66.进一步地，长度补偿组件还可以包括两个弹性件19，每个弹性件19设置在每个补偿杆16的另一端与曲形杆10的一端之间，用以在被压缩时朝向补偿杆16和曲形杆10施加弹力，如此，在补偿杆16和曲形杆10之间设置弹性件19，使得曲形杆10在旋转时，若其端点发生相对错位，则可以通过弹性件19的弹性伸缩，实现曲形杆10与补偿杆16之间的弹性伸缩，以对曲形杆10进行补偿。
67.其中，曲形杆10的两端可以均开设有连接槽，弹性件19可设置于该连接槽中，补偿杆16的另一端可插入连接槽，并与弹性件19相抵，如此，将弹性件19放置于连接槽，可以对弹性件19进行限位，以防止弹性件19在受到曲形杆10的作用力后发生晃动甚至使弹性失效等。
68.需要说明的是，本实施例并不对弹性件19的具体结构及其设置方式进行具体限定，只要其能实现曲形杆10与补偿杆16之间的弹性伸缩即可。例如，其可以螺旋弹簧，也可以是气弹簧，以及液压缸等。
69.为了将补偿杆16更好的安装在柔性显示基板18上，如图4和图8所示，该旋转结构还可以包括固定组件17，如图8所示，固定组件17可以包括两个固定件171和两个紧固螺钉172，其中，每个固定件171与柔性显示基板18固定连接，且在固定件171中设有螺纹孔，每个补偿杆16上设有与螺纹孔同轴的第一通孔，紧固螺钉172穿过第一通孔，并与螺纹孔螺纹连接，如此，在补偿杆16上设置第一通孔，并通过紧固螺钉172穿过第一通孔，实现了第一通孔与紧固螺钉172之间的松配合，使得补偿杆16能够绕紧固螺钉172进行旋转，从而将调节曲率时旋转结构的旋转，转化为曲形杆10与补偿杆16之间和补偿杆16与紧固螺钉172之间的旋转，使得曲形杆10的旋转更加顺畅。
70.需要说明的是，上述固定组件17的结构只是本实施例的一种实施方式，本实施例并不以此为限，只要能实现补偿杆16与柔性显示基板18支架内的可旋转连接即可。例如，也可以通过铰链或销轴等直接将补偿杆16与柔性显示基板18进行铰接、枢接等。
71.如图4和图9所示，为了使曲形杆10的运动更加稳定，旋转结构还可以包括导向组件，导向组件可以设置在柔性显示基板18上，并与曲形杆10沿指定直线方向可移动的连接，用以限定曲形杆10在指定直线方向的运动轨迹，从而使曲形杆10在围绕第一旋转轴旋转过程中，其能够沿指定直线方向连续运动，从而能够对柔性显示基板18的显示面曲率进行连续稳定的调节。
72.其中，导向组件可以包括至少一个导向件12，该导向件12可以设置在柔性显示基板18上，并位于曲形杆10的两端之间，在导向件12上设有沿指定直线方向延伸的导槽，在曲形杆10上设有与导槽滑动连接的导向凸起，通过导向凸起与导槽的配合，使曲形杆10能够沿导向件12的导槽移动，实现导向件12对曲形杆10的导向，限定其在指定直线方向的运动轨迹。具体地，当只有一个导向件12时，可以将导向件12设置在曲形杆10的中间位置；若有多个导向件12，可以沿曲形杆10的长度方向均匀间隔设置，并可以与限位件14交替间隔设
置。
73.于本实施例另一具体实施方式中，为了便于确定曲形杆10在某位置时，柔性显示基板18的具体显示面曲率的数值，可以导向件12上沿指定直线方向设有刻度线，刻度线上的各个刻度值与柔性显示基板18的显示面的各个曲率值一一对应，以便于直接读取和确定曲形杆10在某位置时柔性显示基板18的具体显示面曲率。根据上述曲形杆10调节显示面曲率的原理可知，曲率高度a的值可以与实际曲率半径r
x
的值一一对应。而曲率高度a的值是沿指定直线方向的数值，其平行柔性显示基板18处于平面显示的表面，可以直接在柔性显示基板18上进行标注。所以，可以在导向件12上，或者直接在柔性显示基板18上通过相应的刻度对曲率高度a进行标识，或者在制作的时候先做好计算，直接将曲率高度a的值标注为对应的实际曲率半径r
x
的值，以便于直接读取当前位置的柔性显示基板18的实际曲率半径r
x
。具体地，当曲形杆10的位置固定时，可以读取曲形杆10的中轴线对应刻度值，以确定曲形杆10位于当前位置时柔性显示基板18的实际曲率半径r
x
。
74.于本实施例另一具体实施方式中，为了更好地与导向件12进行配合，导向组件还可以包括导杆13，导杆13可以与曲形杆10连接，并沿指定直线方向延伸，用作导向凸起与导槽滑动连接，如此，通过设置单独的导杆13，该导杆13与导槽同样沿指定直线方向延伸，则导杆13与导槽滑动连接时，可以增加导杆13与导槽的接触面积，更有利于导杆13在导槽中运动，从而使曲形杆10与导向件12之间的配合及相对运动更加稳定，更便于对曲形杆10在指定直线方向上的运动进行导向；且便于导杆13的更换和维修，可提高曲形杆10及选旋转结构的使用寿命。具体地，可以通过连接件15将导杆13与曲形杆10固定连接，该连接件15可以为如图9所示的几字形，可以将曲形杆10设置在几字形的凹槽处，该连接件15可以通过几字形两端的翻边与导杆13固定连接。为了增加导杆13与导槽的接触面积，以增强导向作用，可以设置导杆13为t字形，或者工字形等。为了便于导杆13在导槽中移动，还可以将导杆13接触导槽的部位设置成球形或半球形。
75.需要说明的是，本实施例上述导向件12及导杆13的结构只是本实施例的一种具体实施方式，本实施例并不以此为限，例如，也可以在导向件12上设置滑轨，在曲形杆10或导杆13上设置导槽。
76.于本实施例另一具体实施方式中，如图4和图9所示，导向组件还可以包括把手131，把手131可以设置在导杆13上，并与曲形杆10固定连接，用以推动曲形杆10运动，如此，在需要调节柔性显示基板18的显示面曲率时，可以推动把手131，以沿上述指定直线方向的斜上方或斜下方推动或后拉导杆13(如图9中箭头所示)，进而带动曲形杆10一起运动旋转，旋转过程中可配合导向件12上的刻度线所标注的相应r值，以将曲形杆10调节到适当的位置，从而将柔性显示基板18的显示面曲率达调节到想要的位置，达到曲形杆10旋转过程中自动调节柔性显示基板18的显示面曲率的目的。其中，沿上述指定直线方向的斜上方推动或后拉导杆13，可以将柔性显示基板18向上带起，使柔性显示基板18的显示面呈凹面；沿上述指定直线方向的斜下方推动或后拉导杆13，可以将柔性显示基板18向下顶起，使柔性显示基板18的显示面呈凸面。另外，图4中，仅示出了一个把手131，实际应用时，可以对应曲形杆10，每个曲形杆10设置一个把手131。
77.进一步地，可以通过把手131定位曲形杆10的位置，具体可以设置把手131沿上述指定直线方向的一端面与导向件12具有交线，该交线平行于刻度线。并可设置该交线对应
着弯曲的起点，也就是柔性显示基板18为平面显示时的rmax刻度。
78.于本实施例另一具体实施方式中，为了使柔性显示基板18可以稳定地固定在某一位置，改曲率调节装置还可以包括定位结构，该定位结构可以设置在柔性显示基板18上，用于对曲形杆10的位置进行固定，如此，在旋转曲形杆10过程中，可以一边旋转一边观察把手131的位置，当把手131对应位置的显示面曲率达到想要的数值时，可以通过定位结构对曲形杆10的当前位置进行固定，以使柔性显示基板18可以稳定地固定在当前位置，从而得到稳定的显示面曲率。
79.如图10所示，定位结构可以包括定位螺钉132，在导杆13中设置有螺纹孔，定位螺钉132与螺纹孔螺纹连接，并通过与导槽相抵来限定曲形杆10的位置，如此，通过定位螺钉132和螺纹孔的设置，可以将导杆13固定在导槽的任意位置，从而对导杆13进行固定，继而将与导杆13固定连接的曲形杆10的位置固定。需要说明的是，该定位结构只是本实施例的一种具体实施方式，本实施例并不以此为限，例如，也可以配设几字形压紧件，当曲形杆10运动至目的位置时，可通过两端的翻边将几字形压紧件固定在柔性显示基板18上，并压紧曲形杆10。
80.需要说明的是，上述包括曲形杆10和限位组件的旋转结构，只是本实施例的一种实施方式，本实施例并不以此为限，比如，也可以包括一个或多个偏心旋转件，当该偏心旋转件偏心旋转时，改变偏心旋转件对柔性显示基板18的支撑位置，使柔性显示基板18在支撑位置处具有与偏心旋转件相同的曲线轮廓，从而实现了柔性显示基板18与偏心旋转件的同步弯曲，能够调节柔性显示基板18的显示面曲率。
81.另外，本实施例对曲形杆10的曲线轮廓的具体形状和限位组件的具体结构均不做具体限定，只要二者配合能带动柔性显示基板18弯曲，实现柔性显示基板18的显示面曲率调节即可。例如，如图11和图12所示，曲线轮廓可以包括圆弧形或者由至少两个圆弧段组成的波浪形(如，对称和非对称的s形)等非常适于个性拼接显示的图形。通过改变曲形杆10的曲线轮廓的形状可以将柔性显示基板18旋转成s形的显示屏，或者非对称的波浪显屏等。
82.上述曲率调节装置在进行组装时，可以参照以下过程：先按照指定位置将多个导向件12和多个限位件14安装在柔性显示基板18的远离显示面的一侧，然后将导杆13导入导向件12的导槽中对好位置，之后将曲形杆10穿过所有的限位件14放置在导杆13上，并通过连接件15和固定螺钉将曲形杆10与导杆13固定，然后将弹性件19放入曲形杆10端部的连接槽中，并通过固定件171和紧固螺钉172将补偿杆16的一端与柔性显示基板18连接，另一端插入连接槽中。其中，指定位置可参照上文中对导向件12和限位件14的具体位置限定，对于包括多个圆弧段的波形曲形杆10，导向件12和导杆13可以固定在波形的波峰和波谷处，以便于相应波形曲面的成形。而在两个相邻的导向件12之间，可以根据实际需要设置限位件14的数量。同时，波形中波峰和波谷的深度，即两个相邻的导向件12之间的距离，取决于柔性显示基板18(显示屏)能够承受的最小折弯半径。
83.基于上述曲率调节装置相同的构思，本实施例还提供一种显示装置，包括柔性显示基板18和曲率调节装置，曲率调节装置为上述任一实施方式的曲率调节装置。
84.本实施例提供的显示装置，包括柔性显示基板18和能够对柔性显示基板18的显示面曲率进行自动调节的曲率调节装置，该曲率调节装置包括能够围绕第一旋转轴线l0旋转的旋转结构，且旋转结构与柔性显示基板18连接，且具有曲线轮廓，该曲线轮廓用于支撑柔
性显示基板18，并在围绕第一旋转轴线l0旋转时，通过带动柔性显示基板18弯曲不同的程度，来调节柔性显示基板18的显示面曲率。这样，只要使旋转结构旋转，即可实现该显示装置的显示面曲率的自动调节。且无需使用其它辅助工具，安装和调节过程更加快捷方便，易于操作。
85.基于上述曲率调节装置相同的构思，本实施例还提供一种显示装置治具，包括柔性支撑板和曲率调节装置，曲率调节装置用于调节柔性支撑板的曲率，曲率调节装置包括能够围绕第一旋转轴线l0旋转的旋转结构，旋转结构与柔性支撑板连接，且具有曲线轮廓，曲线轮廓用于支撑所述柔性支撑板，并在旋转结构围绕第一旋转轴线l0旋转时，通过带动柔性支撑板弯曲不同的程度，来调节柔性支撑板的曲率。
86.上述技方案中涉及的柔性显示基板,包括玻璃基液晶显示面板、柔性基液晶显示面板、玻璃基oled显示面板、柔性基oled显示面板。由于显示面板的结构及其采用的基板材质的差异，使得该四种显示面板的弯曲曲率有所差异，柔性基oled显示面板的可弯折性大于柔性基液晶显示面板、柔性基液晶显示面板的可弯折性大于玻璃基oled显示面板、玻璃基oled显示面板的可弯折性大于玻璃基液晶显示面板。玻璃基的显示面板弯折曲率，即曲率半径，为6500r(曲面半径6.5米)至800r(曲面半径0.8米)，试验验证典型使用值为3000r(曲面半径3米)及2500r(曲面半径2.5米)。柔性基的显示面板，可以实现从平展到对折状态的各种弯曲调整。
87.本实施例提供的显示装置治具，包括柔性支撑板和曲率调节装置，该曲率调节装置包括能够围绕第一旋转轴线l0旋转的旋转结构，该旋转结构与柔性支撑板连接，且具有曲线轮廓，该曲线轮廓用于支撑柔性显示基板，并在围绕第一旋转轴线l0旋转时，通过带动柔性支撑板弯曲不同的程度，来调节柔性支撑板的曲率，继而可以得到不同曲率的柔性支撑板，使得该显示装置治具能够应用于多种型号的柔性显示装置，提高其通用性，降低整体制造成本。且无需使用其它辅助工具，安装和调节过程更加快捷方便，易于操作。
88.本技术领域技术人员可以理解，本技术中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。
89.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
90.以上仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。