四面曲显示屏贴合工艺的制作方法

1.本发明涉及显示屏贴合技术领域，尤其涉及一种四面曲显示屏贴合工艺。


背景技术：

2.四面曲显示屏在原有双曲面侧屏的基础上，在屏幕的顶部及底部也进行了曲面设计，使四面曲显示屏具有较高的屏占比，极大地优化了使用感受。四曲面显示屏在贴合过程中，需要进行热压，以使显示屏的贴合更为紧密，相关技术中，显示屏在热压过程中排泡不彻底，导致显示屏存在牛顿环、墨镜纹等缺陷，影响显示屏的显示效果。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种四面曲显示屏贴合工艺，能够提高四面曲显示屏的贴合质量及显示效果。
4.根据本发明实施例的四面曲显示屏贴合工艺，包括：
5.将贴合胶的两侧分别贴附于柔性面板与保护面板上，形成待固化体；
6.将所述待固化体放置于具有气孔的仿形治具上，并在真空热压过程中通过气孔向所述待固化体吹气；
7.对所述待固化体进行固化。
8.根据本发明实施例的四面曲显示屏贴合工艺，至少具有如下有益效果：
9.本发明实施例中的四面曲显示屏贴合工艺，在真空热压前，将待固化体放置于仿形治具上，贴合胶在真空热压过程中转换为熔融状态，通过向待固化体吹气，使柔性面板、保护面板受压而贴紧，从而加快贴合胶在待固化体内的流动，使贴合胶充分填充柔性面板与保护面板之间的空隙，并充盈于待固化体内的各个区域，克服了待固化体边角处填充不完整的缺陷，提高了柔性面板与显示屏贴合的平整度及四面曲显示屏的贴合质量、显示效果。
10.根据本发明的一些实施例，真空热压前，在所述仿形治具上贴附弹性膜，然后将待固化体放置于所述弹性膜上；真空热压时，通过气孔向所述弹性膜吹气。
11.根据本发明的一些实施例，吹气过程中，沿从仿形治具的中心区域向四个边角的方向缓慢吹气。
12.根据本发明的一些实施例，吹气过程中，先在所述仿形治具的中心区域吹气，然后在仿形治具的边角区域吹气。
13.根据本发明的一些实施例，向所述仿形治具放置待固化体时，所述柔性面板靠近所述仿形治具。
14.根据本发明的一些实施例，放置所述弹性膜与所述待固化体时，通过所述待固化体的气孔吸附所述弹性膜或者所述待固化体。
15.根据本发明的一些实施例，在真空热压步骤后对所述待固化体进行加压脱泡。
16.根据本发明的一些实施例，在所述真空热压步骤后，对所述贴合胶的边角区域进
行紫外线照射。
17.根据本发明的一些实施例，在所述固化步骤前，对所述待固化体进行检测。
18.根据本发明的一些实施例，所述贴合胶的边角处具有预留切口。
19.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
21.图1为本发明四面曲显示屏贴合工艺一个实施例的流程图；
22.图2为本发明四面曲显示屏贴合工艺另一实施例的流程图；
23.图3为本发明贴合胶一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
28.本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.参照图1，本发明的实施例中提供了一种四面曲显示屏贴合工艺，包括如下步骤：
30.准备对柔性面板与保护面板进行贴合的贴合胶，将柔性面板与保护面板分别贴合于贴合胶的两侧，使贴合胶初步粘接柔性面板、保护面板，形成未固化的待固化体；然后将待固化体放置于具有气孔的仿形治具上，仿形治具可连通外部的充气装置，在真空热压时，通过气孔向待固化体吹气，以使贴合胶在气压作用下平铺于柔性面板与保护面板之间，并挤出位于二者之间的气泡，使柔性面板与保护面板贴合平整；然后对待固化体进行固化，完全固化后的贴合胶稳固粘接柔性面板与保护面板，完成四面曲显示屏的贴合。
31.具体的，贴合胶在真空热压过程中受热转换为熔融状态，并在柔性面板与保护面板之间流动，因柔性面板、保护面板的四个边角区域均具有一定弧度，贴合胶在该区域的流动性变弱，导致贴合胶不能完全填充待固化体的边角区域，待固化体的边角区域存在缺胶及厚度不均的缺陷，柔性面板与保护面板的贴合不平整。通过采用对待固化体吹气的方式，使柔性面板、保护面板受到气压作用而相互靠近，贴合胶因柔性面板、保护面板的压迫而流动加快，从而能够流动至待固化体的不同区域，并对柔性面板与保护面板之间的空隙进行充分填充，并排出二者之间气泡，使待固化体的边角处充分充盈有贴合胶，且厚度一致，柔性面板与保护面板贴合更为紧密，取出二者之间未完全粘接的区域，提高了柔性面板与保护面板贴合的平整度，从而提高四面曲显示屏的贴合质量及显示效果。
32.从而，本发明实施例中的四面曲显示屏贴合工艺，在真空热压前，将待固化体放置于仿形治具上，贴合胶在真空热压过程中转换为熔融状态，通过向待固化体吹气，使柔性面板、保护面板受压而贴紧，从而加快贴合胶在待固化体内的流动，使贴合胶充分填充柔性面板与保护面板之间的空隙，并充盈于待固化体内的各个区域，克服了待固化体边角处填充不完整的缺陷，提高了柔性面板与显示屏贴合的平整度及四面曲显示屏的贴合质量、显示效果。
33.需要说明的是，保护面板可以是玻璃面板、塑料面板或者带有触控功能的功能面板；柔性面板可以是带有触控功能的显示模组或者不设置触控或其他功能的显示模组。另外，因柔性面板的柔韧性及轻薄度比较高，为便于贴合胶向柔性面板贴附，可先在柔性面板上设置支撑，使柔性面板呈平板状，如先贴附硬质pet薄板作为支撑，并在热压前撤除该支撑。
34.贴合胶可选用uv固化型光学透明热熔胶膜(thermal
‑
melt optical clear adhesive,toca)，该胶膜的透光率较高，并具有较好的延展性，能防止胶膜回弹、及出现材料翘曲变形的情况，并且自附力强，能够牢固粘附于柔性面板及保护面板上，提高柔性面板与保护面板贴合的稳定性。另外，uv固化型光学透明热熔胶膜，具有加热后呈熔融状态，并在紫外线照射后被固化的特性，并且该胶膜可采用热固化与uv固化的组合方式进行固化。
35.参照图2，真空热压步骤还包括，在真空热压前，在仿形治具上贴附弹性膜，然后将待固化体放置于弹性膜上，真空热压时，通过仿形治具的气孔向弹性膜吹气，弹性膜受欺压吹动而变形，并挤压柔性面板和/或保护面板，使柔性面板、保护面板贴合更为紧密。采用弹性膜对待固化体进行压合，可使待固化体受到的挤压作用更为柔和，使贴合胶在待固化体内缓慢流动并充分填充柔性面板、保护面板之间的空隙，避免待固化体集中受力，影响贴合胶的流动效果。
36.弹性膜具有轻薄、可伸缩的特点，能够在外部压力作用下产生变形并恢复，实现对待固化体的柔性压迫。弹性膜选用丙烯基弹性材料、乙烯基弹性材料或者聚酯弹性材料。
37.充气过程中，可按照一定充气顺序对待固化体的相应区域进行充气。如，在仿形治具的不同区域设置多个气孔，真空热压时，先打开位于仿形治具中间区域的气孔，使待固化体的中间区域先被压迫，中间区域的贴合胶受压迫向两侧移动，并逐渐从待固化体的中间区域向两侧填充；然后关闭中间区域的气孔，将仿形治具四个边角区域的气孔打开，使贴合胶逐渐填充待固化体边角处的缝隙，并将待固化体内的气泡排出，从而去除保护面板与柔性面板之间的未粘接区域，使二者贴合更为平整。
38.另外，还可以沿中心向边角处的方向依次开启仿形治具上的气孔，使仿形治具从中间向边角处逐渐向待固化体吹气，该吹气方式与贴合胶的流动方向向契合，贴合胶在流动过程中能够始终受到仿形治具施加的压力，使贴合胶在从中心向边角流动的过程中，不仅能够逐渐填充柔性面板与保护面板的间隙，还可使二者之间的气泡逐渐向外移动，最终从待固化体内排出，从而优化真空热压过程中对待固化体的排泡效果，并提高待固化体的贴合质量。
39.真空热压时，可同时向柔性面板与保护面板吹气，使二者同时受压迫而相互贴紧，也可只对柔性面板或者保护面板吹气，具体的，放置待固化体时，可将待固化体贴附柔性面板的一侧靠近仿形治具放置，因柔性面板相较于保护面板较为柔软，受气孔或者弹性膜施加的压力变形程度较大，能够迫使贴合胶沿气孔的吹气方向流动，从而排出待固化体内部的气泡，提高待固化体的贴合效果。
40.贴合胶向柔性面板与保护面板贴合时，可先准备贴合用的仿形治具，仿形治具的形状与四面曲显示屏的形状向匹配，先将柔性面板放置于仿形治具上，通过仿形治具上的气孔对柔性面板进行吸附，对柔性面板进行定位，避免柔性面板在贴合过程中移位；然后可通过滚压的方式将贴合胶的一侧贴附于柔性面板的表面，使贴合胶平整附着于柔性面板上；进而将贴合胶的另一侧贴附于保护面板上，使待固化体成形。贴附保护面板时，可对保护面板、柔性面板进行定位，移动保护面板，将保护面板放置于贴合胶上，完成二者的相互贴附。贴合过程中，可设置两个仿形治具，分别放置柔性面板与保护面板，两个仿形治具可对柔性面板、保护面板进行吸附、定位，保证贴合精度。在进行贴合时，可通过视觉检测定位部件对柔性面板、保护面板进行定位，柔性面板与保护面板相互扣合后，实现二者的相互贴附，贴合精度高。
41.由于柔性面板、保护面板的四个边角区域具有一定弧度，贴附于该区域的贴合胶容易反弹，影响柔性面板、保护面板贴合的平整度，针对上述情况，可以在对待固化体进行真空热压前，对贴合胶的四个边角区域进行紫外线照射，使该区域的贴合胶进行初步固化，并具有一定粘接力，经过紫外线照射的贴合胶经历了收缩及微小变形，可避免贴合胶在后续贴合过程中反弹，并且，先经过紫外线照射的贴合胶，其四个边角区域的流动性变弱，在真空热压过程中，其他区域的贴合胶可自动向四个边角区域流动，并逐渐填充柔性面板、保护面板的四个边角处的空隙，排出该区域的气泡，使柔性面板与保护面板贴合更为紧密与平整，从而提高四面曲显示屏的贴合质量。
42.另外，还可在贴合胶向保护面板贴附之前，对贴合胶的四个边角区域进行紫外线照射，同样可实现对贴合胶边角区域的初部固化，使贴合胶的边角区域在热压时的流动性降低，并具有一定粘接力。需要说明的是，因贴合胶还未贴附于保护面板上，无法通过保护面板的拐角位置表征贴合胶的边角区域，因此可在贴合胶贴附于柔性面板前，在柔性面板或者贴合胶上对四个边角区域进行标记，以便于对紫外线的照射区域进行定位。
43.uv固化型光学透明热熔胶膜为保护中间层的胶膜，在胶膜的两侧贴附有离型膜，贴合胶向柔性面板或者保护面板贴附时，需要先撕除相应侧的离型膜后，将胶膜露出，再将胶膜贴附于柔性面板或者保护面板上。具体的，可先将贴合胶第一侧的离型膜撕除，使第一侧的胶膜露出，并将胶膜贴附于柔性面板上，然后撕除贴合胶第二侧的离型膜，使第二侧的胶膜露出，将胶膜贴附于保护面板上，从而达到在贴合胶的两侧分别贴附柔性面板与保护
面板的效果。
44.需要说明的是，由于在贴合胶向保护面板贴附之前，先对贴合胶的四个边角区域进行紫外线照射，使贴合胶的边角区域进行初步固化，并具有一定粘接力，因此在撕除贴合胶第二侧的离型膜时，在贴合胶与柔性面板之间已经具有一定粘接作用的前提下，离型膜能够快速脱离胶膜，避免离型膜与胶膜粘连，可提高贴合胶与保护面板之间的贴合效率。
45.因贴合胶的四个边角处事先进行固化，降低了贴合胶在熔融后在该区域的流动性，为使贴合胶的边角区域与其他区域进行充分融合，可在贴合胶的边角区域进行补胶，使贴合胶的边角处能够与相邻区域进行结合，避免贴合胶因流动不充分导致柔性面板与保护面板之间存在缝隙、气泡，影响柔性面板与保护面板贴合的平整性。具体的，可以在贴合胶向保护面板贴附前，先撕除贴合胶朝向保护面板一侧的离型膜，在贴合胶的四个边角处点涂液态光学胶，然后将贴合胶贴附于保护面板上，形成待固化体。经过补胶的待固化体，可进行真空热压时，因液态胶本身具有流动性，液态胶可与熔融后的贴合胶融合，从而充分填充柔性面板与保护面板之间的缝隙，使柔性面板与保护面板贴合更为紧密，提高柔性面板与保护面板贴合的平整度。
46.需要说明的是，液态光学胶可选用oca(optical clear adhesive)光学胶，oca光学胶具有较高的透光率，固化后收缩小，可对基材进行稳定粘接，能够保证柔性面板与保护面板之间的粘接强度。
47.也可在待固化体成型后对贴合胶的四个边角处进行紫外线照射，使贴合胶的四个边角区域进行初步固化，然后再进行真空热压。在对贴合胶的边角区域进行紫外线照射时，可根据保护面板的边角位置对光源的发射光线进行定位，使光源直接对准保护面板的边角处进行照射，操作便利性较高。
48.真空热压步骤可在真空热压机中进行，柔性面板与保护面板在真空热压机中被压合并保持一定时间，使贴合胶转化为熔融状态，并具有足够的流动时间填充柔性面板与保护面板之间的空隙，使柔性面板与保护面板贴合更为平整。真空热压的温度不宜过高，可设置为小于70度，避免造成溢胶。
49.在真空热压后可对待固化体进行加压脱泡，加压脱泡步骤可在脱泡设备中进行，加压脱泡可以去除柔性面板与保护面板之间的气泡，提高柔性面板与保护面板之间贴合的平整性及贴合紧密度，并改善贴合胶未流平或者未转换的现象。脱泡过程可在真空环境下执行，利用压力及温度去除贴合过程中贴合胶中产生的气泡，使柔性面板与保护面板贴合更为平整。
50.为避免已经在柔性面板和保护面板填充平整的贴合胶，在加压脱泡过程中再次流动，造成柔性面板、保护面板的边角区域缺失贴合胶，而出现粘接空隙、溢胶等情况，影响显示屏的贴合质量，可在真空热压后对待固化体的边角区域通过紫外线照射的方式进行固化，使待固化体的边角区域先达到完全固化的状态，使柔性面板与保护面板的边角区域粘接固定，从而可避免贴合胶在加压脱泡过程中再次流动，造成边角区域缺失，影响贴合质量。
51.上述的紫外线照射过程，为使紫外线精确定位贴合胶的边角区域，可采用点光源进行照射，点光源与贴合胶之间的距离适当减小，使光源更为精准的照射边角区域。因点光源所发出的紫外光能够准确定位贴合胶的边角区域，因此采用点光源能够提高光源对贴合
胶边角区照射的精确度，从而优化显示屏的贴合质量。
52.也可采用对贴合胶进行遮挡的形式对贴合胶的边角区域进行紫外线照射。具体的，在贴合胶贴附于保护面板前或者待固化体成型后，遮挡贴合胶除边角区域的其他部位，然后使光源对贴合胶整体进行照射，紫外线只能对露出的边角区域进行照射，从而实现贴合胶边角区的初步固化。此种方式，无需对贴合胶的边角区域进行定位，操作较为便捷。
53.在贴合过程中以及贴合完成后，可对待固化体进行检测。如，在真空热压完成后或者脱泡完成后，对柔性面板与保护面板进行外观检测及电性能检测，外观检测主要检测二者的贴合处有无明显未贴合处、裂缝处、以及有无溢胶现象，电性能检测主要检测贴合后的柔性面板与保护面板可否正常显示内容，有无电性连接不良处。进行固化前，贴合胶未完全与柔性面板、保护面板粘接固定，只存在一定粘接自附力，若存在贴合不良区域，可将柔性面板与保护面板之间的贴合胶撕除，使贴合胶与柔性面板、保护面板脱离，可再次对贴合胶进行贴附，且上述撕除过程，不损坏面板，且操作便捷，在对贴合质量进行修复的前提下，降低了废品率。
54.若检测中不存在贴合不良区域，可对待固化体进行固化，固化步骤可采用紫外线固化的方式，对待固化体的整体进行紫外线照射，使贴合胶与柔性面板、保护面板完全粘接固定，柔性面板与保护面板之间具有足够的贴合强度及贴合稳定性。还可采用加热固化的方式对待固化体进行固化，采用热固化的方式使贴合胶进行交联反应，实现柔性面板与保护面板之间的固定；热固化的温度可设置于大于60
°
，贴合胶在高温作用下，可使柔性面板与保护面板之间进行全面固化。
55.另外，若柔性面板与保护面板中具有油墨遮挡区，导致紫外线不能照射柔性面板、保护面板的全部区域，显示屏内存在未完全固化的区域，为进一步提高固化效果，可在紫外线固化后辅助进行加热固化，以补充固化两面板之间未完全固化区域，提高柔性面板与保护面板的粘结强度，优化显示屏的固化质量。加热固化过程中，可采用与柔性面板与保护面板的油墨区或者边框尺寸相适合的框体，将该框体加热后直接热压两个面板，完成加热固化过程。
56.在完全固化后，还可对显示屏进行终检，观察柔性面板与保护面板的贴合处是否符合贴合标准，不合格产品还可通过冷冻及采用溶剂的方法使柔性面板与保护面板分离，并进行重工。
57.参照图3，为进一步提高贴合胶贴附时在柔性面板与保护面板之间的平整度，可在贴合胶的四个边角区域设置预留切口，预留切口可通过裁切、冲切的方式成形。贴合胶向柔性面板与保护面板贴附时，预留切口位于显示屏的四个边角区域，由于显示屏在边角区域具有弧度，位于边角区域的贴合胶，其预留切口两侧的部分向预留切口的内部挤压，预留切口可吸收边角处因挤压产生的应力，并能减轻贴合胶在边角区域的褶皱情况，从而使保护面板与柔性面板的贴合更为平整；另外，真空热压过程中，贴合胶转化为熔融状态，位于预留切口两侧的贴合胶自动流向预留切口处，并填充预留切口的缝隙，使贴合胶在边角处的厚度趋于一致，从而提高保护面板与柔性面板之间贴合的平整度；并且，通过设置预留切口，可避免由于边角处的贴合胶存在褶皱、重叠导致贴合胶熔融后溢胶，影响四面曲显示屏的贴合质量。
58.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在
所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。