一种柔性显示模组及电子设备的制作方法

1.本发明涉及柔性显示设备技术领域，尤其涉及一种柔性显示模组及电子设备。


背景技术：

2.目前柔性显示设备，为了避免显示屏的显示面出现大边框，将与显示屏一侧连接的柔性电路板反折弯曲至显示屏的背面进行连接。
3.虽然现有技术中柔性电路板反折弯曲的连接方式减少大边框，但是，当显示屏进行弯折时，显示屏内的各个膜层之间会出现相对滑移，进而会拉扯柔性电路板，使得柔性电路板原本弯曲的规则圆弧变成不规则的曲线弧。导致柔性电路板的连接处出现应力集中，严重时造成柔性电路板内的线路折断，以致柔性电路板损坏。


技术实现要素：

4.为克服现有技术中的不足，本技术提供一种柔性显示模组及电子设备，用以解决现有技术中显示屏内的各个膜层之间会出现相对滑移，导致柔性电路板连接处出现应力集中，损坏柔性电路板的技术问题。
5.为达上述目的，第一方面，本技术提供的一种柔性显示模组，包括功能层、背板、柔性件及弯折补偿结构；
6.所述功能层设置于所述背板；
7.所述弯折补偿结构设置于所述背板远离所述功能层的一侧；
8.所述柔性件弯曲设置，所述柔性件的一端连接所述功能层，所述柔性件的另一端连接所述弯折补偿结构；
9.其中，当所述柔性显示模组弯折或展平时，所述弯折补偿结构带动所述柔性件进行补偿运动。
10.在一种可能的实施方式中，所述柔性显示模组弯折或展平时，所述功能层相对所述弯折补偿结构产生相对移动，所述弯折补偿结构的补偿运动用于抵消或削弱所述相对移动。
11.在一种可能的实施方式中，所述补偿运动的方向与所述相对移动的方向一致。
12.在一种可能的实施方式中，沿所述柔性显示模组的厚度方向，所述柔性件与所述功能层和所述弯折补偿结构之间分别形成有拐点，所述补偿运动用于使两个所述拐点之间的连线距离保持不变。
13.在一种可能的实施方式中，所述弯折补偿结构包括驱动组件、第一补偿支撑件及第二补偿支撑件；
14.所述第一补偿支撑件连接所述背板；
15.所述第二补偿支撑件与所述第一补偿支撑件滑动配合，且所述第二补偿支撑件连接所述柔性件；
16.所述驱动组件连接所述第二补偿支撑件，所述驱动组件用于驱动所述第二补偿支
撑件带动所述柔性件进行补偿运动。
17.在一种可能的实施方式中，所述第一补偿支撑件和/或所述第二补偿支撑件呈片状结构。
18.在一种可能的实施方式中，所述第一补偿支撑件与所述背板之间设置有贴合胶层。
19.在一种可能的实施方式中，所述驱动组件包括电机及传动件，所述电机连接所述传动件，所述传动件连接所述第二补偿支撑件，所述电机通过所述传动件驱动所述第二补偿支撑件执行补偿运动。
20.在一种可能的实施方式中，所述传动件包括联动杆、链传动件、齿轮齿条传动件和凸轮传动件中的一种。
21.在一种可能的实施方式中，所述传动件包括齿轮，所述第二补偿支撑件上设置有与所述齿轮啮合的凸齿。
22.在一种可能的实施方式中，所述柔性显示模组还包括设置于所述背板远离所述功能层的一侧的铰链结构及至少两个中框，所述功能层包括弯折区及位于所述弯折区两侧的非弯折区；
23.其中，两个所述中框分别与两个所述非弯折区对应，所述铰链结构位于所述弯折区，所述铰链结构连接两个所述中框，所述弯折补偿结构设置于靠近所述柔性件的所述中框。
24.在一种可能的实施方式中，所述弯折补偿结构还包括位置检测机构，所述位置检测机构连接所述驱动组件，所述位置检测机构用于检测所述功能层的位移信息，并将所述位移信息反馈给所述驱动组件，所述驱动组件驱动所述第二补偿支撑件执行补偿运动。
25.在一种可能的实施方式中，所述位置检测机构包括光学检测器，所述光学检测器设置于其中一个所述中框内，所述功能层设置有感应标记，且所述感应标记靠近所述柔性件，所述光学检测器用以检测所述感应标记的位置变化。
26.在一种可能的实施方式中，所述位置检测机构包括角度检测器，所述角度检测器设置于所述铰链结构。
27.在一种可能的实施方式中，所述柔性件是由所述功能层向外延伸出的一部分。
28.在一种可能的实施方式中，所述柔性件为柔性电路板。
29.在一种可能的实施方式中，所述功能层包括显示层。
30.在一种可能的实施方式中，所述功能层包括触控层。
31.第二方面，本技术还提供了一种电子设备，包括上述提供的柔性显示模组。
32.相比现有技术，本技术的有益效果：
33.本技术提供的一种柔性显示模组及电子设备，柔性显示模组包括功能层、背板、柔性件及弯折补偿结构；功能层设置于背板；弯折补偿结构设置于背板远离功能层的一侧；柔性件弯曲设置，柔性件的一端连接功能层，柔性件的另一端连接弯折补偿结构；其中，当柔性显示模组弯折或展平时，弯折补偿结构带动柔性件进行补偿运动。本技术提供的柔性显示模组，通过弯折补偿结构带动柔性件进行补偿运动，使得柔性件保持规则的弯曲形状，有效避免了柔性件连接端出现应力集中，保护柔性件免受损坏，延长使用寿命。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
35.图1示出了本技术实施例提供的一种柔性显示模组展平状态的结构示意图；
36.图2示出了本技术实施例提供的第一种柔性显示模组弯折状态下弯折补偿结构未进行弯折补偿运动时的结构示意图；
37.图3示出了图2中提供的柔性显示模组弯折状态下弯折补偿结构进行弯折补偿运动后的结构示意图；
38.图4示出了本技术实施例提供的第二种柔性显示模组弯折状态的结构示意图；
39.图5示出了本技术实施例提供的第三种柔性显示模组弯折状态的结构示意图；
40.图6示出了本技术实施例提供的第四种柔性显示模组弯折状态的结构示意图；
41.图7示出了本技术实施例提供的第五种柔性显示模组弯折状态的结构示意图；
42.图8示出了本技术实施例提供的第六种柔性显示模组弯折状态的结构示意图；
43.图9示出了本技术实施例提供的第七种柔性显示模组弯折状态的结构示意图；
44.图10示出了本技术实施例提供的弯折补偿结构中角度检测器检测开合角度的结构示意图。
45.主要元件符号说明：
46.100-柔性显示模组；100a-弯折区；100b-非弯折区；110-功能层；110a-感应标记；111-显示层；112-触控层；120-背板；130-柔性件；140-弯折补偿结构；141-第一补偿支撑件；142-第二补偿支撑件；143-驱动组件；1430-电机；1431-传动件；144-贴合胶层；145-位置检测机构；1450-光学检测器；1451-角度检测器；150-中框；151-第一中框；152-第二中框；160-铰链结构；170-柔性盖板。
具体实施方式
47.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.实施例一
53.请参阅图1至图4，本实施例提供的一种柔性显示模组100，在进行弯折或展平时，通过补偿运动，使得柔性显示模组100中柔性件130保持规则的弯曲形状，有效避免了柔性件130连接端出现应力集中，保护柔性件130免受损坏，延长使用寿命。
54.请结合参阅图1，本实施例提供的柔性显示模组100，包括功能层110、背板120、柔性件130及弯折补偿结构140。其中，功能层110设置于背板120上，弯折补偿结构140设置于背板120远离功能层110的一侧。
55.可以理解的，功能层110为柔性结构，功能层110可用于显示或者触控操作；背板120用于为功能层110提供支撑，因此，背板120也由柔性材质制成。也即是说，在柔性显示模组100进行弯折时，功能层110和背板120会一并随之弯折。
56.在一些实施例中，可选的，功能层110为显示层111或触控层112，其中，显示层111用于显示信息，触控层112用于提供触控操作。
57.在另一些实施例中，可选的，功能层110包括有显示层111和触控层112，也即是说，功能层110即可显示信息又可以进行触控操作。
58.请结合参阅图1、图2以及图3，柔性件130弯曲设置，柔性件130的一端连接功能层110，柔性件130的另一端连接弯折补偿结构140。柔性件130可实现功能层110与设置于背板120远离功能层110一侧的电子元器件连接。
59.进一步的，可选的，柔性件130弯曲成半圆弧形，柔性件130与功能层110和弯折补偿结构140的两个连接端的连线即是半圆弧的直径。换而言之，功能层110和弯折补偿结构140的延长线分别与柔性件130相切，其中，功能层110和弯折补偿结构140的延长线相互平行，以此保证柔性件130与功能层110和弯折补偿结构140的圆滑过渡。
60.需要说明的，如图1所示，柔性显示模组100在展平状态下，功能层110的端部与背板120的端部对齐，由于功能层110与背板120均具有一定的厚度，因此功能层110与背板120在弯折时，弯折区100a的弯曲半径不同，所以功能层110与背板120之间会发生相对移动，发生相对移动后，就使得功能层110与背板120原本对齐的端部发生错位，并且功能层110会带动柔性件130一起运动。
61.也即是说，如图2所示，柔性件130原本规则的弯曲结构会变成不规则形状，这就导致功能层110和弯折补偿结构140的延长线与柔性件130相切的状态发生改变，尤其是柔性件130与弯折补偿结构140的连接端，会由相切状态变成相交状态，进而会出现应力集中现象，严重时会出现柔性件130连接失效，导致柔性显示模组100无法正常工作。
62.在一些实施例中，柔性件130为柔性电路板，柔性电路板连接功能层110，为功能层110提供电能和信息传输。
63.因此，在本实施例中，当柔性显示模组100弯折或展平时，弯折补偿结构140带动柔性件130进行补偿运动，通过补偿运动抵消或削弱功能层110与背板120之间相对位移，使得柔性件130保持规则的弯曲形状，有效避免了柔性件130连接端出现应力集中，保护柔性件130免受损坏，延长使用寿命。
64.也即是说，弯折补偿结构140带动柔性件130进行补偿运动，使得功能层110和弯折补偿结构140的延长线与柔性件130更接近相切时的状态，使得柔性件130保持规则的弯曲形状。
65.在一些实施例中，弯折补偿结构140带动柔性件130进行补偿运动的方向与功能层110相对背板120移动的方向一致。
66.也即是说，柔性显示模组100在执行弯折或展平状动作时，若功能层110的端部向远离背板120端部的方向运动时，则弯折补偿结构140带动柔性件130也向远离背板120端部的方向运动；若功能层110向接近背板120端部的方向运动时，弯折补偿结构140带动柔性件130也向接近背板120端部的方向运动。
67.应当理解的，上述描述的相对运动，是相对于柔性显示模组100设置有柔性件130的一端作为参考的。
68.实施例二
69.请参阅图1至图4，本实施例提供的一种柔性显示模组100，在进行弯折或展平时，通过补偿运动。本实施例是在上述实施例一的技术基础上做出的改进，相比上述实施例一，区别之处在于：
70.在本实施例中，柔性件130是由功能层110向外延伸出的一部分，也即是说，柔性件130与功能层110为一个整体，柔性件130远离功能层110的一端弯曲后与设置于背板120上的弯折补偿结构140连接。
71.由此，沿柔性显示模组100的厚度方向，柔性件130与功能层110和弯折补偿结构140之间分别形成有拐点，拐点处实现了弯曲的柔性件130向直线圆滑过度。
72.在一些实施例中，可选的，柔性件130弯曲成半圆弧形，两个拐点的连线长度等于半圆弧的直径。
73.进一步的，补偿运动用于使两个拐点之间的连线距离保持不变，进而可使得柔性件130保持规则的弯曲形状，有效避免了柔性件130连接端出现应力集中，保护柔性件130免受损坏，延长使用寿命。
74.实施例三
75.请参阅图1至图4，本实施例提供的一种柔性显示模组100，在进行弯折或展平时，通过补偿运动。本实施例是在上述实施例一或实施例二的技术基础上做出的改进，相比上述实施例一或实施例二，区别之处在于：
76.请结合参阅图1和图3，在本实施例中，弯折补偿结构140包括驱动组件143、第一补偿支撑件141及第二补偿支撑件142。其中，第一补偿支撑件141连接背板120，第二补偿支撑件142与第一补偿支撑件141滑动配合，且第二补偿支撑件142连接柔性件130，驱动组件143连接第二补偿支撑件142，驱动组件143用于驱动第二补偿支撑件142带动柔性件130进行补
偿运动。
77.可以理解的，在本实施例中，第二补偿支撑件142位于第一补偿支撑件141远离背板120的一侧，且第一补偿支撑件141与第二补偿支撑件142之间可相对滑动，不作贴合。
78.进一步的，第一补偿支撑件141与背板120之间通过粘合或者螺钉的方式连接，用以将第一补偿支撑件141固定在背板120上。
79.在本实施例中，第一补偿支撑件141与背板120之间通过粘合的方式连接，粘合连接的方式稳定性好，不易脱落。
80.具体的，在第一补偿支撑件141与背板120之间设置有贴合胶层144，贴合胶层144的厚度为100μm～500μm、模量低于0.1mpa～50mpa。贴合胶层144的设置，一方可实现第一补偿支撑件141与背板120的连接，另一方面提供第一补偿支撑件141相对背板120移动的微小补偿，进而抵抗或削弱第二补偿支撑件142与第一补偿支撑件141之间的相对滑动时产生的摩擦力。
81.在一些实施例中，第一补偿支撑件141呈片状结构或第二补偿支撑件142呈片状结构。在本实施例中，第一补偿支撑件141和第二补偿支撑件142均呈片状结构。
82.其中，第一补偿支撑件141设置为片状结构的目的是：增加了第一补偿支撑件141与背板120的粘合面积，进而提高第一补偿支撑件141与背板120连接的稳定性。第二补偿支撑件142也设置为片状结构的目的是，减少第二补偿支撑件142的厚度，同时提高第二补偿支撑件142的结构强度。
83.可选的，第一补偿支撑件141和第二补偿支撑件142选用金属材质制成，且第一补偿支撑件141和第二补偿支撑件142相互靠近的面设计为光面，进而减少滑动时的摩擦力。
84.上述，驱动组件143包括电机1430及传动件1431，电机1430连接传动件1431，传动件1431连接第二补偿支撑件142，电机1430通过传动件1431驱动第二补偿支撑件142执行补偿运动。
85.进一步的，电机1430可设置于第一补偿支撑件141上，当然电机1430还可设置于与背板120连接的中框150内，其中电机1430选用微型电机1430。
86.还可以理解的，传动件1431用于将电机1430输出的旋转运动转换为可沿直线方向的往复运动。传动件1431包括联动杆、链传动件、齿轮齿条传动件和凸轮传动件中的一种。上述只是举例说明，不作为本技术保护范围的限制。
87.在一些实施例中，当传动件1431选用联动杆时，联动杆可选用为曲柄滑块机构；当传动件1431选用链传动件时，链传动件中链轮连接电机1430的输出轴，链条连接第二补偿支撑件142；当传动件1431选用齿轮齿条传动件时，齿轮齿条传动件中的齿轮连接电机1430的输出轴，齿条设置于第二补偿支撑件142上；当传动件1431选用凸轮传动件时，凸轮传动件中的凸轮连接电机1430的输出轴，凸轮通过连杆与第二补偿支撑件142进行连接，其中连杆与凸轮和第二补偿支撑件142均为铰接。
88.请结合参阅图4，在另一些实施例中，传动件1431包括齿轮，第二补偿支撑件142上设置有与齿轮啮合的凸齿。换而言之，电机1430的输出轴上安装有齿轮，第二补偿支撑件142上加工了类似齿条的凸齿，凸齿与齿轮相互啮合。
89.实施例四
90.请参阅图1至图10，本实施例提供的一种柔性显示模组100，在进行弯折或展平时，
通过补偿运动。本实施例是在上述实施例三的技术基础上做出的改进，相比上述实施例三，区别之处在于：
91.请结合参阅图2和图3，在本实施例中，柔性显示模组100还包括设置于背板120远离功能层110的一侧的铰链结构160及至少两个中框150，功能层110包括弯折区100a及位于弯折区100a两侧的非弯折区100b。
92.在本实施例中，中框150的数量为两个，两个中框150分别为第一中框151和第二中框152，其中，第一中框151和第二中框152分别位于非弯折区100b，第一中框151内设置有弯折补偿结构140，铰链结构160位于弯折区100a，铰链结构160连接第一中框151和第二中框152。
93.进一步的，柔性显示模组100弯折的方式可以是内折或者是外折。其中可以理解的，当柔性显示模组100弯折的方式为内折时，柔性显示模组100弯折后，第一中框151和第二中框152相互背离；当柔性显示模组100弯折的方式为外折时，柔性显示模组100弯折后，第一中框151和第二中框152相互靠近。
94.请结合参阅图1和图5，在本实施例中，弯折补偿结构140还包括位置检测机构145，位置检测机构145电性连接驱动组件143，位置检测机构145用于检测功能层110的位移信息，并将位移信息反馈给驱动组件143，驱动组件143驱动第二补偿支撑件142执行补偿运动，具体是，驱动组件143通过传动件1431驱动第二补偿支撑件142执行补偿运动。
95.请结合参阅图5，在一些实施例中，位置检测机构145包括光学检测器1450，光学检测器1450设置于第一中框151内，功能层110设置有感应标记110a，且感应标记110a靠近柔性件130，光学检测器1450用以检测感应标记110a的位置变化，并将位置变化信息反馈给电机1430。可以理解的，感应标记110a可以是刻画在功能层110上的标记，也可是设置在功能层110上的一个零件。
96.其中，光学检测器1450对准功能层110上的感应标记110a，使得感应标记110a的活动范围在光学检测器1450的检测范围内。同时，可以理解的，沿光学检测器1450光的发射路径上，第二补偿支撑件142、第一补偿支撑件141及背板120上均开设有透光孔，或者在透光孔上设置有透光件。
97.请结合参阅图6和图7，在另一些实施例中，柔性显示模组100弯折的方式为外折时，光学检测器1450还可设置于第二中框152内，由此，沿光学检测器1450光的发射路径上，第二中框152、第一中框151、第二补偿支撑件142、第一补偿支撑件141及背板120上均开设有透光孔(图未示)。
98.请结合参阅图8、图9以及图10，在另一些实施例中，位置检测机构145包括角度检测器1451，角度检测器1451设置于铰链结构160，可以理解的，柔性显示模组100在弯折和展平动作时，铰链结构160也会随之动作，进而实现角度检测器1451的开合动作，角度检测器1451检测到开合角度θ，并反馈给电机1430。
99.本实施例提供的柔性显示模组100，通过检测机构检测功能层110的位移信息，进而根据位移信息及时控制弯折补偿结构140执行补偿运动，实现了快速及精准补偿的目的，使得柔性件130保持规则的弯曲形状，有效避免了柔性件130连接端出现应力集中，保护柔性件130免受损坏，延长使用寿命。
100.实施例五
101.请参阅图1至图9，本实施例提供的一种电子设备，包括上述任意一个实施例提供的柔性显示模组100。
102.可以理解的，本实施例提供的电子设备为柔性电子设备，柔性电子设备还包括设置于中框150内的电路板和其它电气部件。
103.在本实施例中，柔性显示模组100还包括柔性盖板170，柔性盖板170设置于功能层110远离背板120的一侧，用于为功能层110提供防护。
104.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
105.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。