一种财务装订机及操作方法与流程

本发明涉及装订机领域，特别是指一种财务装订机及操作方法。

背景技术：

企事业单位日常有大量的财务凭证、票据、纸页等需要进行装订，目前对于财务凭证、票据、纸页的装订，普遍采用的是压铆装订方法，其包括钻孔、切管、压铆等步骤，但传统装订机的钻孔和压铆的工位不在同一处，在钻孔完毕后需要将文件移至压铆处进行压铆，这会使得已经打好孔的纸张发生错位，给压铆造成麻烦，影响压铆的效果。

技术实现要素：

本发明提供一种财务装订机及操作方法，以克服现有技术传统装订机在钻孔完毕后需要将文件移至压铆处进行压铆，这会使得已经打好孔的纸张发生错位，给压铆造成麻烦，影响压铆的效果的问题。

本发明采用如下技术方案：一种财务装订机，包括工作台、钻孔机构、压铆机构和固定机构，

所述工作台上安装有外壳，且外壳内可转动的设有安装台，所述钻孔机构和所述压铆机构可滑动的对称的设于安装台上，所述工作台上设有固定机构，且财务凭证通过固定机构压紧在工作台上表面；

所述钻孔机构包括移动架、钻刀和抽风机，

所述移动架可滑动的安装于钻刀保护罩内，移动架为并排的双“工”字型；

所述钻刀可转动的设于移动架的底板上，钻刀为中空结构，且钻刀内壁上设有若干刀齿；

所述抽风机的吸风口连接有导管首端，且导管尾端向下贯穿所述移动架的底板后与所述钻刀内部的收集腔相连接，所述抽风机设于所述移动架上；

所述工作台上设有向下凹陷的让位槽，让位槽的宽度尺寸大于钻刀的直径尺寸；

所述压铆机构包括上热铆头、压铆定位针和下热铆头，

所述压铆定位针固定于滑板上；

所述上热铆头设于压铆定位针的外围，且上热铆头固定于滑板上；

所述下热铆头可滑动的安装于所述让位槽内；

所述滑板可滑动的设于压铆保护罩内；

所述固定机构包括压紧板，

所述压紧板可滑动的设于固定架上，固定架安装于工作台上表面，且压紧板覆盖于所述财务凭证上。

作为进一步的改进，所述钻孔机构还包括钻孔油缸和钻孔电机，所述钻刀与钻孔电机相连接，且钻孔电机设于移动架上，所述移动架的顶板与钻孔油缸相连接，且钻孔油缸固定于钻刀保护罩的上表面，所述钻刀保护罩的底面设有开口，所述钻刀正对所述开口。

作为进一步的改进，所述压铆机构还包括压铆气缸、衔铁和电磁铁，所述压铆保护罩的底面设有开槽，所述压铆定位针正对所述开槽，所述滑板与压铆气缸相连接，且压铆气缸安装于压铆保护罩内壁上，所述下热铆头的底面上固定有衔铁，衔铁的下方设有电磁铁，且电磁铁固定于所述让位槽的内壁上。

作为进一步的改进，所述固定机构还包括顶杆，所述固定架上设有滑轨，所述压紧板可滑动的设于滑轨内，所述顶杆与固定架采用螺纹连接，顶杆位于压紧板正上方。

作为进一步的改进，所述安装台包括下圆台、上圆台和连杆，所述下圆台、上圆台和连杆之间形成工字结构，所述上圆台与启动电机的电机轴相连接，且启动电机固定于外壳的内壁上。

作为进一步的改进，所述钻孔机构和所述压铆机构均通过升降机构可滑动的设于安装台上，所述升降机构包括升降电机、螺杆、导向杆和连板，所述钻孔机构的钻刀保护罩和压铆机构的压铆保护罩上均连接有连板，所述连板可滑动的设于螺杆外侧，螺杆的顶端可转动的设于安装台的上圆台上，且螺杆的底端与升降电机的电机轴相连接，升降电机设于安装台的下圆台上，所述升降电机的外表面上固定有导向杆的尾端，且导向杆的首端向上贯穿连板后设于上圆台上。

一种财务装订机及操作方法的操作方法，其特征在于，按以下步骤进行：

第一步，将平整的财务凭证水平放置到工作台上，使压紧板覆盖到财务凭证上表面；第二步，旋转顶杆，使顶杆向下移动顶住压紧板，把财务凭证固定在压紧板和工作台上之间；第三步，通过启动电机带动安装台旋转，使钻孔机构位于工作口正上方；第四步，通过钻孔机构所对应的升降电机带动螺杆旋转，使得连板带动钻孔机构沿着螺杆和导向杆向下移动穿过外壳上的工作口，当钻孔机构的钻刀保护罩距离财务凭证上表面3cm时，钻刀保护罩停止向下移动；第五步，利用钻孔油缸推动移动架、钻刀、钻孔电机和抽风机向下移动靠近财务凭证，同时钻孔机构的钻孔电机和抽风机开启，可使钻刀旋转、抽风机抽风；第六步，当钻刀接触财务凭证时，钻刀对财务凭证进行钻孔，而钻孔过程中产生的纸屑会进入中空的钻刀内，利用钻刀内的刀齿可粉碎钻孔过程中产生的纸屑，同时抽风机可把粉碎后的纸屑抽吸到收集腔内；第七步，当钻刀钻过财务凭证的最后一页后，再使钻孔油缸带动移动架、钻刀、钻孔电机和抽风机向上移动，等到钻刀完全脱离财务凭证后再停止钻刀的旋转；第八步，依次使钻孔油缸复位、钻孔机构所对应的升降电机反转、钻孔机构上升复位，完成财务凭证的钻孔；第九步，通过启动电机带动安装台旋转，使压铆机构位于工作口正上方，同时通过人工把铆管放入财务凭证上所钻出的孔中；第十步，利用压铆机构所对应的升降电机带动螺杆旋转，使得连板带动压铆机构沿着螺杆和导向杆向下移动穿过外壳上的工作口，当压铆机构的压铆保护罩距离财务凭证上表面3cm时，压铆保护罩停止向下移动；第十一步，利用压铆气缸推动滑板、压铆定位针和上热铆头向下移动；第十二步，当压铆定位针插入铆管中向下刚进入让位槽时，上热铆头刚好接触铆管的顶部，同时电磁铁通电，使电磁铁产生磁力，向上推动衔铁，而衔铁带动下热铆头向上移动，把铆管夹紧在上热铆头和下热铆头之间；第十三步，对上热铆头和下热铆头进行通电，使上热铆头和下热铆头发热对铆管的两端进行加热，同时压铆定位针和上热铆头继续向下移动，且衔铁和下热铆头在电磁铁的斥力下继续向上移动，把加热后软化的铆管的两端压紧在财务凭证表面，完成财务凭证的压铆；第十四步，当财务凭证钻孔、压铆完毕后，依次使电磁铁失电、压铆气缸复位、压铆机构所对应的升降电机反转、压铆机构上升复位，而后再使启动电机反转，使钻孔机构位于工作口正上方，最后使顶杆旋转上升复位，从工作台上取下装订好后的财务凭证，即可完成一个循环。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：通过安装台的旋转可交换钻孔机构和压铆机构的工位，使得钻孔机构对财务凭证进行钻孔后无需移动调整财务凭证的位置，只需把铆管插入财务凭证上所钻的孔中，再将安装台进行旋转改变钻孔机构和压铆机构的工位，即可继续对钻孔后的财务凭证进行压铆装订，结构简单，便于操作，可避免已经打好孔的财务凭证在移动调整中发生错位，给压铆造成麻烦，影响压铆的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖面结构示意图。

图3为钻孔机构和升降机构的连接结构示意图。

图4为钻孔机构的结构示意图。

图5为压铆机构的结构示意图。

图6为固定机构的结构示意图。

图7为安装台的结构示意图。

图8为钻孔机构对财务凭证进行钻孔的结构示意图。

图9为压铆机构对财务凭证进行压铆的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

如附图2所示，一种财务装订机，包括工作台1、钻孔机构3、压铆机构6和固定机构7，所述工作台1上安装有外壳2，且外壳2内可转动的设有安装台5，所述钻孔机构3和所述压铆机构6可滑动的对称的设于安装台5上，所述工作台1上设有固定机构7，且财务凭证8通过固定机构7压紧在工作台1上表面，通过安装台5的旋转可交换钻孔机构3和压铆机构6的工位，使得钻孔机构3对财务凭证8进行钻孔后无需移动调整财务凭证8的位置，只需把铆管10插入财务凭证8上所钻的孔中，再将安装台5进行旋转改变钻孔机构3和压铆机构6的工位，即可继续对钻孔后的财务凭证8进行压铆装订，结构简单，便于操作，可避免已经打好孔的财务凭证8在移动调整中发生错位，给压铆造成麻烦，影响压铆的效果。

如附图4和附图8所示，所述钻孔机构3包括移动架31、钻刀32和抽风机36，所述移动架31可滑动的安装于钻刀保护罩311内，移动架31为并排的双“工”字型，所述钻刀32可转动的设于移动架31的底板上，钻刀32为中空结构，且钻刀32内壁上设有若干刀齿34，钻孔过程中产生的纸屑会进入中空的钻刀32内，而利用钻刀32内的刀齿34可粉碎钻孔过程中产生的纸屑，避免纸屑过大堵塞钻刀32的中空部位。进一步的，所述抽风机36的吸风口连接有导管37首端，且导管37尾端向下贯穿所述移动架31的底板后与所述钻刀32内部的收集腔35相连接，所述抽风机36设于所述移动架31上，抽风机36的设置，可对钻孔过程中产生的纸屑产生吸力，加大纸屑碰撞到刀齿34的力度，提高纸屑的粉碎效果，同时抽风机36可把粉碎后的纸屑抽吸到收集腔35内，而后在通过导管37把收集腔35内粉碎后的纸屑进行清除收集，抽风机36的排风口可外接排管，把粉碎后的纸屑排出，避免钻刀32堵塞。另外，所述工作台1上设有向下凹陷的让位槽311，让位槽311的宽度尺寸大于钻刀32的直径尺寸，当钻刀32钻过财务凭证8的最后一页时，钻刀32伸入让位槽311内，避免钻刀32损坏工作台1表面。

如附图4和附图8所示，所述钻孔机构3还包括钻孔油缸39和钻孔电机310，所述钻刀32与钻孔电机310相连接，且钻孔电机310设于移动架31上，所述移动架31的顶板与钻孔油缸39的活塞相连接，且钻孔油缸39固定于钻刀保护罩311的上表面，所述钻刀保护罩311的底面设有开口33，所述钻刀32正对所述开口33，通过钻孔油缸39推动移动架31和钻刀32向下移动靠近财务凭证8，而后启动钻孔电机310可使钻刀32旋转对财务凭证8进行钻孔，而后把铆管10放入钻出的孔中。

如附图5和附图9所示，所述压铆机构6包括上热铆头63、压铆定位针64和下热铆头67，所述压铆定位针64固定于滑板62上，把压铆定位针64插入铆管10中，可避免铆管10在压铆过程中发生位移，便于准确压铆。进一步的，所述上热铆头63设于压铆定位针64的外围，且上热铆头63固定于滑板62上。另外，所述下热铆头67可滑动的安装于所述让位槽311内，上热铆头63和压铆定位针64的设置可对铆管10进行热压，装订财务凭证8。所述滑板62可滑动的设于压铆保护罩61内。

如附图5和附图9所示，所述压铆机构6还包括压铆气缸66、衔铁68和电磁铁69，所述压铆保护罩61的底面设有开槽65，所述压铆定位针64正对所述开槽65，所述滑板62与压铆气缸66相连接，且压铆气缸66安装于压铆保护罩61内壁上，所述下热铆头67的底面上固定有衔铁68，衔铁68的下方设有电磁铁69，且电磁铁69固定于所述让位槽311的内壁上，通过压铆气缸66可推动滑板62、压铆定位针64和上热铆头63向下移动，当压铆定位针64插入铆管10中向下刚进入让位槽311时，上热铆头63刚好接触铆管10的顶部，同时电磁铁69通电，使电磁铁69产生磁力，向上推动衔铁68，而衔铁68带动下热铆头67向上移动，与上热铆头63一起共同作用加热铆管10实现热压。

如附图6所示，所述固定机构7包括压紧板72，所述压紧板72可滑动的设于固定架71上，固定架71安装于工作台1上表面，且压紧板72覆盖于所述财务凭证8上，压紧板72的设置可避免财务凭证8在钻孔和压铆过程中发生位移，影响钻孔和压铆的效果。进一步的，所述固定机构7还包括顶杆73，所述固定架71上设有滑轨74，所述压紧板72可滑动的设于滑轨74内，所述顶杆73与固定架71采用螺纹连接，顶杆73位于压紧板72正上方，通过转动顶杆73，使得顶杆73向下移动顶住压紧板72，把压紧板72压紧在财务凭证8上固定财务凭证8，同时通过压紧板72作为媒介压紧财务凭证8，可避免顶杆73在旋转移动的过程中磨损财务凭证8。

如附图3至附图7所示，所述安装台5包括下圆台51、上圆台52和连杆53，所述下圆台51、上圆台52和连杆53之间形成工字结构，所述上圆台52与启动电机9的电机轴相连接，且启动电机9固定于外壳2的内壁上，通过启动电机9带动下圆台51和上圆台52绕着连杆53旋转，实现改变钻孔机构3和压铆机构6的工位的目的。进一步的，所述钻孔机构3和所述压铆机构6均通过升降机构4可滑动的设于安装台5上，所述升降机构4包括升降电机41、螺杆42、导向杆43和连板44，所述钻孔机构3的钻刀保护罩311和压铆机构6的压铆保护罩61上均连接有连板44，所述连板44可滑动的设于螺杆42外侧，螺杆42的顶端可转动的设于安装台5的上圆台52上，且螺杆42的底端与升降电机41的电机轴相连接，升降电机41设于安装台5的下圆台51上，所述升降电机41的外表面上固定有导向杆43的尾端，且导向杆43的首端向上贯穿连板44后设于上圆台52上，通过升降电机41带动螺杆42旋转，使得连板44带动钻孔机构3或压铆机构6沿着螺杆42向下移动，穿过外壳2上的工作口11对财务凭证8进行钻孔或压铆，且导向杆43的设置可避免钻孔机构3或压铆机构6在上下移动过程中发生旋转。

在钻孔时，先将财务凭证8整理平整，将财务凭证8水平放置到工作台1上，使压紧板72覆盖到财务凭证8上表面，而后旋转顶杆73，使顶杆73向下移动顶住压紧板72，把财务凭证8固定在压紧板72和工作台1上之间，而通过压紧板72作为媒介压紧财务凭证8，可避免顶杆73在旋转移动的过程中磨损财务凭证8，再通过启动电机9带动安装台5旋转，使钻孔机构3位于工作口11正上方，再通过钻孔机构3所对应的升降电机41带动螺杆42旋转，使得连板44带动钻孔机构3沿着螺杆42和导向杆43向下移动穿过外壳2上的工作口11，当钻孔机构3的钻刀保护罩311距离财务凭证8上表面3cm时，钻刀保护罩311停止向下移动，而后通过钻孔油缸39推动移动架31、钻刀32、钻孔电机310和抽风机36向下移动靠近财务凭证8，同时钻孔机构3的钻孔电机310和抽风机36开启，可使钻刀32旋转、抽风机36抽风，当钻刀32接触财务凭证8时，钻刀32对财务凭证8进行钻孔，而钻孔过程中产生的纸屑会进入中空的钻刀32内，利用钻刀32内的刀齿34可粉碎钻孔过程中产生的纸屑，避免纸屑过大堵塞钻刀32的中空部位，进一步的，抽风机36的设置，可对钻孔过程中产生的纸屑产生吸力，加大纸屑碰撞到刀齿34的力度，提高纸屑的粉碎效果，同时抽风机36可把粉碎后的纸屑抽吸到收集腔35内，而后在通过导管37把收集腔35内粉碎后的纸屑进行清除收集，避免钻刀32堵塞，当钻刀32钻过财务凭证8的最后一页后，再使钻孔油缸39带动移动架31、钻刀32、钻孔电机310和抽风机36向上移动，等到钻刀32完全脱离财务凭证8后再停止钻刀32的旋转，以降低钻刀32在上移的过程中对财务凭证8的拉扯力，而后依次使钻孔油缸39复位、钻孔机构3所对应的升降电机41反转、钻孔机构3上升复位，完成财务凭证8的钻孔。

在压铆时，通过启动电机9带动安装台5旋转，使压铆机构6位于工作口11正上方，同时通过人工把长度适中的铆管10放入财务凭证8上所钻出的孔中，再利用压铆机构6所对应的升降电机41带动螺杆42旋转，使得连板44带动压铆机构6沿着螺杆42和导向杆43向下移动穿过外壳2上的工作口11，当压铆机构6的压铆保护罩61距离财务凭证8上表面3cm时，压铆保护罩61停止向下移动，而后利用压铆气缸66推动滑板62、压铆定位针64和上热铆头63向下移动，当压铆定位针64插入铆管10中向下刚进入让位槽311时，上热铆头63刚好接触铆管10的顶部，同时电磁铁69通电，使电磁铁69产生磁力，向上推动衔铁68，而衔铁68带动下热铆头67向上移动，把铆管10夹紧在上热铆头63和下热铆头67之间，再对上热铆头63和下热铆头67进行通电，使上热铆头63和下热铆头67发热对铆管10的两端进行加热，同时压铆定位针64和上热铆头63继续向下移动，且衔铁68和下热铆头67在电磁铁69的斥力下继续向上移动，把加热后软化的铆管10的两端压紧在财务凭证8表面，实现装订财务凭证8的目的，当财务凭证8装订完毕后，依次使电磁铁69失电、压铆气缸66复位、压铆机构6所对应的升降电机41反转、压铆机构6上升复位，而后再使启动电机9反转，使钻孔机构3位于工作口11正上方，最后使顶杆73旋转上升复位，从工作台1上取下装订好后的财务凭证8，即可完成一个循环，结构简单，操作便捷，便于快速装订财务凭证8，提高装订效率。

一种财务装订机及操作方法的操作方法，其特征在于按以下步骤进行：

第一步，将平整的财务凭证8水平放置到工作台1上，使压紧板72覆盖到财务凭证8上表面；

第二步，旋转顶杆73，使顶杆73向下移动顶住压紧板72，把财务凭证8固定在压紧板72和工作台1上之间，而通过压紧板72作为媒介压紧财务凭证8，可避免顶杆73在旋转移动的过程中磨损财务凭证8；

第三步，通过启动电机9带动安装台5旋转，使钻孔机构3位于工作口11正上方；

第四步，通过钻孔机构3所对应的升降电机41带动螺杆42旋转，使得连板44带动钻孔机构3沿着螺杆42和导向杆43向下移动穿过外壳2上的工作口11，当钻孔机构3的钻刀保护罩311距离财务凭证8上表面3cm时，钻刀保护罩311停止向下移动；

第五步，利用钻孔油缸39推动移动架31、钻刀32、钻孔电机310和抽风机36向下移动靠近财务凭证8，同时钻孔机构3的钻孔电机310和抽风机36开启，可使钻刀32旋转、抽风机36抽风；

第六步，当钻刀32接触财务凭证8时，钻刀32对财务凭证8进行钻孔，而钻孔过程中产生的纸屑会进入中空的钻刀32内，利用钻刀32内的刀齿34可粉碎钻孔过程中产生的纸屑，避免纸屑过大堵塞钻刀32的中空部位，进一步的，抽风机36的设置，可对钻孔过程中产生的纸屑产生吸力，加大纸屑碰撞到刀齿34的力度，提高纸屑的粉碎效果，同时抽风机36可把粉碎后的纸屑抽吸到收集腔35内，而后在通过导管37把收集腔35内粉碎后的纸屑进行清除收集，避免钻刀32堵塞；

第七步，当钻刀32钻过财务凭证8的最后一页后，再使钻孔油缸39带动移动架31、钻刀32、钻孔电机310和抽风机36向上移动，等到钻刀32完全脱离财务凭证8后再停止钻刀32的旋转，以降低钻刀32在上移的过程中对财务凭证8的拉扯力；

第八步，依次使钻孔油缸39复位、钻孔机构3所对应的升降电机41反转、钻孔机构3上升复位，完成财务凭证8的钻孔；

第九步，通过启动电机9带动安装台5旋转，使压铆机构6位于工作口11正上方，同时通过人工把铆管10放入财务凭证8上所钻出的孔中；

第十步，利用压铆机构6所对应的升降电机41带动螺杆42旋转，使得连板44带动压铆机构6沿着螺杆42和导向杆43向下移动穿过外壳2上的工作口11，当压铆机构6的压铆保护罩61距离财务凭证8上表面3cm时，压铆保护罩61停止向下移动；

第十一步，利用压铆气缸66推动滑板62、压铆定位针64和上热铆头63向下移动；

第十二步，当压铆定位针64插入铆管10中向下刚进入让位槽311时，上热铆头63刚好接触铆管10的顶部，同时电磁铁69通电，使电磁铁69产生磁力，向上推动衔铁68，而衔铁68带动下热铆头67向上移动，把铆管10夹紧在上热铆头63和下热铆头67之间；

第十三步，对上热铆头63和下热铆头67进行通电，使上热铆头63和下热铆头67发热对铆管10的两端进行加热，同时压铆定位针64和上热铆头63继续向下移动，且衔铁68和下热铆头67在电磁铁69的斥力下继续向上移动，把加热后软化的铆管10的两端压紧在财务凭证8表面，完成财务凭证8的压铆；

第十四步，当财务凭证8钻孔、压铆完毕后，依次使电磁铁69失电、压铆气缸66复位、压铆机构6所对应的升降电机41反转、压铆机构6上升复位，而后再使启动电机9反转，使钻孔机构3位于工作口11正上方，最后使顶杆73旋转上升复位，从工作台1上取下装订好后的财务凭证8，即可完成一个循环。

本专利所说的启动电机9、升降电机41、钻孔油缸39、钻孔电机310、抽风机36、压铆气缸66、电磁铁69、上热铆头63和下热铆头67的控制方式均是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。