一种全息风扇联合显示屏的制作方法

本实用新型涉及联合显示屏，尤其是涉及一种全息风扇联合显示屏。

背景技术：

3d全息风扇屏是一款新型的广告展示设备，主要优势在于能耗低，效果酷炫，科技感十足，展示效果高于传统广告机。由于全息风扇的尺寸有限，为了实现大屏幕显示，现有的显示屏采用多个全息风扇联合显示。

然而，目前的联合显示屏都是上下高度错开补位的结构，上述结构存在以下缺陷：1、上下层全息风扇之间具有较大的间距，下层的全息风扇可能会收到上层的全息风扇遮挡，可视角度小，联合显示屏整体的观看距离受限；2、上下层全息风扇沿竖直方向重叠的部分会产生“牛角”现象，即出现由于亮度过大而泛白的弧形。

技术实现要素：

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种全息风扇联合显示屏，所述联合显示屏包括：多个全息风扇，多个全息风扇呈矩形阵列方式排列；所述全息风扇包括：扇叶组件、控制机构和支撑组件，所述控制机构固定在所述支撑组件上；所述扇叶组件包括：旋转盘和多个叶片，所述旋转盘可旋转地设置在所述控制机构上，所述叶片固定在所述旋转盘上，所述叶片的上表面具有多个呈一排方式排列的显示灯，多个叶片呈360°的圆周阵列方式排列，相邻的两个叶片之间形成叶片夹角θ；相邻的两个全息风扇的叶片旋转角度之差为所述叶片夹角θ的1/2，相邻的两个全息风扇的水平中心距离大于所述叶片的长度并且小于所述叶片的长度的2倍。

进一步，所述全息风扇的支撑组件固定在可移动的升降台上。

进一步，所述扇叶组件包括：四个叶片，所述叶片夹角θ为90°，相邻的两个全息风扇的叶片旋转角度之差为45°；相邻的两个全息风扇的水平中心距离为所述叶片的长度的1.2～1.5倍。

进一步，所述全息风扇为八个，八个全息风扇呈两排四列的矩形阵列方式排列。

进一步，所述旋转盘的上表面具有：多个垫块和多个挡块，所述垫块与所述叶片的下表面接触，所述挡块与所述叶片的侧表面接触。

进一步，所述控制机构包括：外壳、控制器、定位板和驱动盘，所述定位板固定在所述外壳的内部，所述控制器与所述定位板形成固定，所述驱动盘可旋转地设置在所述控制器上，所述旋转盘与所述驱动盘形成固定。

进一步，所述控制器包括：电机、轴联器和多个信号线，所述驱动盘的下表面凸起有旋转轴，所述电机的电机轴通过所述轴联器与所述旋转轴形成旋转连接，所述信号线与所述叶片上的显示灯形成电连接。

进一步，所述轴联器的上表面凸起有两个插销，所述驱动盘具有两个插孔，所述插销穿过所述插孔。

进一步，所述支撑组件包括：支撑脚和支撑板，所述支撑板与所述支撑脚接合，所述支撑脚固定在所述升降台上，所述控制机构固定在所述支撑板上。

进一步，所述支撑脚的上表面具有滑块，所述支撑板的下表面具有滑槽，所述滑块可移动地设置在所述滑槽中。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的全息风扇联合显示屏，不仅可以实现多个全息风扇联合显示的效果，而且其可视范围广、观看距离远，并且可避免出现“牛角”的现象。

附图说明

图1为本实用新型涉及的联合显示屏的示意图；

图2为本实用新型涉及的全息风扇的示意图；

图3为本实用新型涉及的扇叶组件的示意图；

图4为本实用新型涉及的旋转盘的示意图；

图5为本实用新型涉及的控制机构的内部视图；

图6为本实用新型涉及的控制器的示意图；

图7为本实用新型涉及的驱动支架的示意图；

图8为本实用新型涉及的支撑组件的示意图。

具体实施方式

特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种全息风扇联合显示屏，如图1所示，联合显示屏包括：多个全息风扇100，多个全息风扇100呈矩形阵列方式排列；如图2所示，全息风扇包括：扇叶组件1、控制机构2和支撑组件3，控制机构2固定在支撑组件3上，扇叶组件1可旋转的设置在控制机构2上；如图3所示，扇叶组件1包括：旋转盘11和多个叶片12，旋转盘11可旋转地设置在控制机构2上，叶片12固定在旋转盘11上，叶片12的上表面具有多个呈一排方式排列的显示灯13，多个叶片12呈360°的圆周阵列方式排列，相邻的两个叶片之间形成叶片夹角θ；在本实用新型中，相邻的两个全息风扇100的叶片12旋转角度之差为叶片夹角θ的1/2，相邻的两个全息风扇100的水平中心距离大于叶片12的长度并且小于叶片12的长度的2倍。

在联合显示屏工作时，多个全息风扇100以顺逆交错的方式旋转，以实现联合显示的效果，比如：其中一个全息风扇100为顺时针旋转，那么与其相邻的全息风扇100则为逆时针旋转。其中，由于多个全息风扇100的位于同一水平高度，因此不会出现上下层遮挡的情况，可视范围广、观看距离远；此外，联合显示屏不会出现上下层重叠的情况，可避免出现“牛角”的现象。

具体地，在本实施例中，全息风扇100的支撑组件3固定在可移动的升降台200上。在联合显示屏工作前，将全息风扇100设置在“加速高度”，相邻的两个全息风扇100的“加速高度”不同；在联合显示屏工作时，同时控制所有全息风扇100开始旋转，待全息风扇100的转速稳定后，再将全息风扇100逐个移动至“显示高度”，所有全息风扇100的“显示高度”相同。由于各个全息风扇的启动时间会有差异，即并不能保证绝对的同时启动，如：由位于左后的全息风扇100开始逐个启动，而且全息风扇启动后会有一个加速的过程，因此，通过升降台200控制可以让所有全息风扇100的转速一致后再移动至“显示高度”，避免相邻的两个全息风扇100的叶片12发生碰撞。

具体地，在本实施例中，扇叶组件1包括：四个叶片12，叶片夹角θ为90°，相邻的两个全息风扇100的叶片12旋转角度之差为45°。

具体地，在本实施例中，相邻的两个全息风扇100的水平中心距离为叶片12的长度的1.2～1.5倍。

具体地，在本实施例中，全息风扇100为八个，八个全息风扇100呈两排四列的矩形阵列方式排列。

具体地，如图4所示，旋转盘11的上表面具有：多个垫块14和多个挡块15，垫块14与叶片12的下表面接触，挡块15与叶片12的侧表面接触。由于不同叶片12在制造完成后的高度存在误差，通过设置不同高度的垫块14可以将全息风扇100多个叶片12的高度保持一致，从而避免联合显示屏的可视范围小的问题。挡块15可以避免叶片12在旋转过程中发生偏移，从而保证联合显示屏具有良好的显示效果。

具体地，结合图2和图5所示，控制机构2包括：外壳21、控制器22、定位板23和驱动盘24，定位板23固定在外壳21的内部，控制器22与定位板23形成固定，驱动盘24可旋转地设置在控制器22上，旋转盘11与驱动盘24形成固定。本实用新型中的控制机构2的工作原理与现有技术中的全息风扇相同，在此不再赘述。

更具体地，结合图6和图7所示，控制器22包括：电机221、轴联器222和多个信号线223，驱动盘24的下表面凸起有旋转轴241，电机221的电机轴通过轴联器222与旋转轴241形成旋转连接，信号线223与叶片12上的显示灯13形成电连接。

更具体地，轴联器222的上表面凸起有两个插销224，驱动盘24具有两个插孔242，插销224穿过插孔242。通过插销224与插孔242的配合，可以避免轴联器222与电机轴或者与旋转轴241之间出现打滑的现象，保证各全息风扇100旋转角度差的一致性，从而保证联合显示屏具有良好的显示效果。

具体地，支撑组件3包括：支撑脚31和支撑板32，支撑板32与支撑脚31接合，支撑脚31固定在升降台200上，控制机构2固定在支撑板32上。

更具体地，支撑脚31的上表面具有滑块33，支撑板32的下表面具有滑槽34，滑块33可移动地设置在滑槽34中。通过滑块33与滑槽34的配合，可以实现支撑板32与支撑脚31之间的接合。当需要对全息风扇100进行检修或更换时，可以之间从滑槽34中移除滑块33，从而将全息风扇100取出，十分方便。

可见，具有上述结构的全息风扇联合显示屏，不仅可以实现多个全息风扇联合显示的效果，而且其可视范围广、观看距离远，并且可避免出现“牛角”的现象。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。