一种电子电路实训用模块式显示器结构的制作方法

本实用新型涉及一种教学实训装置，特别是涉及一种电子电路实训用模块式显示器结构。

背景技术：

目前在对诸如51单片机教学活动及dsp芯片开发教学活动中，为了对电路系统性能进行检验，往往需要通过显示器进行相应的信息、数据显示输出，针对这一需要的，当前在实训过程中所使用的显示器往往是直接固定安装在实训箱、实训台内，虽然可以一定程度满足使用的需要，但一方面导致当前实训过程中，显示器设备使用灵活性差，无法根据使用需要灵活调整显示器的布线结构，且显示器安装及接线作业的灵活性和便捷性差，导致实训线路接线作业效率低下且易因误操作而造成电路故障发生；另一方面也导致当前实训电路用显示器在运行时无法根据使用需要，灵活调整显示器类型，同时也导致当显示器及显示器相关附属电路发生故障时无法快速灵活进行零部件更换，从而导致当前实训电路系统故障排除效率低下，对电子电路实训工作开展的灵活性稳定性造成较大的影响。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的显示器结构，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种电子电路实训用模块式显示器结构，该新型结构简单、使用灵活方便，通用性好，一方面集成化程度高，可实现显示器及显示器相关附属电路与外部实训电子电路间快速连接，提高电子电路实训作业连接布线作业的效率；另一方面可根据实训作业的需要，快速进行显示器及显示器相关附属电路结构灵活调整更换，以满足不同实训作业的需要和实现快速对显示器及显示器相关附属电路故障快速排除的需要。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种电子电路实训用模块式显示器结构，包括承载机架、pcb接线端子、pcb插头、显示器及驱动电路，承载机架为横断面呈“h”字形的框架结构，其上端面及下端面均设一个横断面呈“凵”字形的作业槽，且作业槽与承载机架同轴分布，作业槽内设至少两条连接滑槽，连接滑槽与承载机架上端面及下端面垂直分布，并以作业槽轴线对称分布，pcb接线端子至少两个，分别嵌于承载机架上端面及下端面作业槽的槽底内，显示器至少一个，嵌于承载机架上端面的作业槽内并通过连接滑槽与承载机架滑动连接，显示器通过导线与其所在作业槽内pcb接线端子电气连接，pcb插头至少一个，嵌于承载机架下端面作业槽内并通过连接滑槽与承载机架滑动连接，pcb插头轴线与承载机架下端面垂直分布，驱动电路嵌于承载机架内并位于承载机架上端面及下端面之间位置，且驱动电路分别与pcb接线端子、pcb插头电气连接。

进一步的，所述的承载机架包括承载板、定位侧板，所述定位侧板至少两条，对称分布在承载板两侧并与承载板垂直连接，且定位侧板分别与水平面垂直分布，所述承载板、定位侧板均为横断面呈矩形的框架结构，所述定位侧板下端面设至少一个弹性电极，且所述弹性电极超出定位侧板下端面至少1毫米，且各弹性电极间相互并联，并分别与驱动电路电气连接，所述驱动电路嵌于承载板内并与承载板平行分布，且驱动电路对应的承载板内设通风换气腔，且所述通风换气腔两端分别与定位侧板连通。

进一步的，所述的通风换气腔内设一个半导体制冷机构，通风换气腔对应的定位侧板侧表面设一个换气风机，所述半导体制冷机构和换气风机均与驱动电路电气连接。

进一步的，所述的pcb插头下端面超出承载机架下端面至0—20厘米。

进一步的，所述的pcb插头、显示器与作业槽槽底间通过承载弹簧连接。

进一步的，所述的承载机架外侧面设至少两条导向滑轨，所述导向滑轨对称分布在承载机架两侧，并通过棘轮机构与承载机架外侧铰接，所述导向滑轨与承载机架侧表面平行分布，且导向滑轨轴线与水平面呈0°—90°夹角。

进一步的，所述的驱动电路为基于dsp芯片、fpga芯片中任意一种为基础的电路系统，且驱动电路另设一个电源接线端子及至少一个数据通讯端子，所述电源接线端子和数据通讯端子均嵌于承载机架侧表面。

本新型结构简单、使用灵活方便，通用性好，一方面集成化程度高，可实现显示器及显示器相关附属电路与外部实训电子电路间快速连接，提高电子电路实训作业连接布线作业的效率；另一方面可根据实训作业的需要，快速进行显示器及显示器相关附属电路结构灵活调整更换，以满足不同实训作业的需要和实现快速对显示器及显示器相关附属电路故障快速排除的需要。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种电子电路实训用模块式显示器结构，包括承载机架1、pcb接线端子2、pcb插头3、显示器4及驱动电路5，承载机架1为横断面呈“h”字形的框架结构，其上端面及下端面均设一个横断面呈“凵”字形的作业槽6，且作业槽6与承载机架1同轴分布，作业槽6内设至少两条连接滑槽7，连接滑槽7与承载机架1上端面及下端面垂直分布，并以作业槽6轴线对称分布，pcb接线端子2至少两个，分别嵌于承载机架1上端面及下端面作业槽6的槽底内，显示器4至少一个，嵌于承载机架1上端面的作业槽6内并通过连接滑槽7与承载机架1滑动连接，显示器4通过导线与其所在作业槽6内pcb接线端子2电气连接，pcb插头3至少一个，嵌于承载机架1下端面作业槽6内并通过连接滑槽7与承载机架1滑动连接，pcb插头3轴线与承载机架1下端面垂直分布，驱动电路5嵌于承载机架1内并位于承载机架1上端面及下端面之间位置，且驱动电路5分别与pcb接线端子2、pcb插头3电气连接。

重点说明的，所述的承载机架1包括承载板101、定位侧板102，所述定位侧板102至少两条，对称分布在承载板101两侧并与承载板101垂直连接，且定位侧板102分别与水平面垂直分布，所述承载板101、定位侧板102均为横断面呈矩形的框架结构，所述定位侧板102下端面设至少一个弹性电极103，且所述弹性电极103超出定位侧板102下端面至少1毫米，且各弹性电极103间相互并联，并分别与驱动电路5电气连接，所述驱动电路5嵌于承载板101内并与承载板101平行分布，且驱动电路5对应的承载板101内设通风换气腔104，且所述通风换气腔104两端分别与定位侧板102连通。

进一步优化的，所述的通风换气腔104内设一个半导体制冷机构105，通风换气腔104对应的定位侧板102侧表面设一个换气风机106，所述半导体制冷机构105和换气风机106均与驱动电路5电气连接。

本实施例中，所述的pcb插头3下端面超出承载机架1下端面至0—20厘米，所述的pcb插头3、显示器4与作业槽6槽底间通过承载弹簧8连接。

值得注意的，所述的承载机架1外侧面设至少两条导向滑轨9，所述导向滑轨9对称分布在承载机架1两侧，并通过棘轮机构10与承载机架1外侧铰接，所述导向滑轨9与承载机架1侧表面平行分布，且导向滑轨9轴线与水平面呈0°—90°夹角。

本实施例中，所述的驱动电路5为基于dsp芯片、fpga芯片中任意一种为基础的电路系统，且驱动电路另设一个电源接线端子51及至少一个数据通讯端子52，所述电源接线端子51和数据通讯端子52均嵌于承载机架1侧表面。

本新型在具体实施中，首先对构成本新型的承载机架、pcb接线端子、pcb插头、显示器及驱动电路进行装配，且在对显示器装配作业时，将显示器先与pcb接线端子电气连接后，再通过连接滑槽嵌入到承载机架上端面的作业槽内，最后将组装后的本新型通过承载机架安装到实训电路上，并通过pcb插头及承载机架下端面的弹性电极中任意一种或两种同时与实训电路间建立电气连接，从而实现将驱动电路与实训电路间建立电能供给和数据链接。

其中在承载机架与实训电路连接时，一方面可通过承载机架下端作业槽的槽壁直接与实训电路或实训箱等设备连接固定的，另一方面可通过承载机架外侧面的导向滑轨与实训电路或实训箱等设备连接固定，此外另可同时通过承载机架下端面及外侧面导向滑轨与与实训电路或实训箱等设备连接固定，从而完成本新型装配定位。

完成本新型装配后，即可通过驱动电路根据从实训电路中接受的数据信号驱动显示器运行，满足电路实训作业的需要，同时在实训作业时，另可驱动承载机架上的半导体制冷机构和换气风机运行，同时对显示器和驱动电路进行降温作业，防止因运行温度过高而造成设备故障发生。

在实训过程中，一方面当需要根据实训要求进行显示器类型调整更换时，可在保持承载机架与实训电路连接状态不变情况下，直接对承载机架上端面显示器进行调整，也可对完成组装后的不同结构类型的本新型直接进行整体调换，从而达到灵活满足不同实训要求的目的；另一方面当本新型发生过程中时，可直接对构成本新型的承载机架、pcb接线端子、pcb插头、显示器及驱动电路进行灵活调整跟换，在灵活满足实训需要的同时，也达到快速对故障机构进行更换的目的，从而提高实训作业稳定性和灵活性。

本新型结构简单、使用灵活方便，通用性好，一方面集成化程度高，可实现显示器及显示器相关附属电路与外部实训电子电路间快速连接，提高电子电路实训作业连接布线作业的效率；另一方面可根据实训作业的需要，快速进行显示器及显示器相关附属电路结构灵活调整更换，以满足不同实训作业的需要和实现快速对显示器及显示器相关附属电路故障快速排除的需要。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。