画笔笔头自动生产机的装毛、分毛机构的制作方法

本实用新型涉及美术画笔或化妆刷的生产设备，尤其涉及笔头或刷头的自动生产设备。

背景技术：

美术画笔或化妆刷的主要构造为杆部和头部，头部包括金属套管、毛（画笔为笔毛，化妆刷为刷毛），以画笔为例，金属套管的形状为直管或锥管，将笔毛固定在金属套管内并从一头伸出一定长度。

目前美术画笔生产自动化程度很低，尤其是美术画笔笔头生产，由于美术画笔笔头用的主要是动物毛、尼龙毛等材质，且笔头的材质软、轻且比较短，因此美术画笔笔头生产过程完全是由手工方式实现。传统的生产方式是：1、将金属套管进行一次压扁。2、将笔毛从金属套管的一端插入，抖齐，从另一端拉出一定长度，用尺进行测量，进行定长。3、金属套管进行二次压扁，将笔毛与金属套管固定。4、滴胶固化。5、将笔毛修齐。

传统生产工艺整个过程都是由手工完成，生产质量靠操作人员经验控制，生产效率低，产品一致性差，毛多毛少、毛的长度参差不齐，毛的平度或斜度不能保证，且随着人力成本的不断提升，美术画笔生产产业的成本压力增加，因此急需有自动生产方式来替代目前的人工生产方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种画笔笔头自动生产机的装毛、分毛机构，实现装毛和自动分毛。

本实用新型的目的是这样实现的：画笔笔头自动生产机的装毛、分毛机构，包括料仓座板，料仓座板上连接装毛组件，装毛组件包括料仓、装毛导轨、装毛滑块、推毛板、涨紧气缸、拉绳、拉绳固定柱；所述料仓的长度方向、装毛导轨的长度方向、涨紧气缸的伸缩方向一致，装毛导轨设置在料仓的一侧，装毛滑块设置在装毛导轨上沿装毛导轨的长度方向滑动，所述推毛板的一端与装毛滑块连接，推毛板伸入料仓，推毛板在装毛滑块的带动下沿料仓的长度方向移动；所述涨紧气缸的活塞杆连接拉绳导轮，拉绳的一端与装毛滑块连接，拉绳经过拉绳导轮后另一端与拉绳固定柱连接；在所述料仓座板上连接分毛气缸，分毛气缸的伸缩方向与料仓的长度方向相垂直，分毛气缸的活塞杆连接分毛板，分毛板设置在料仓的出料口，分毛板朝向料仓的一侧设置刀口，在分毛板设置刀口的一侧中部设置分毛槽。

装毛时，涨紧气缸伸出，此时拉绳没有张力，处于松弛状态，将推毛板拨至远离料仓的出料口，再将笔毛装入料仓内，并由推毛板顶住。分毛气缸的活塞杆往复运动，带动分毛板往复运动，拨取一小撮笔毛进入分毛槽内。随着料仓的笔毛不断减少，涨紧气缸逐渐缩回，拉绳拉动滑块向料仓的出料口移动，使得推毛板一直顶住笔毛，由分毛板实现自动分毛。

本实用新型自动化程度高，提高分毛效率，每次分毛的量一致，避免了人工操作时毛多毛少的缺陷。

为了方便调节料仓的高度，在所述料仓座板的上方设置毛槽调节板，毛槽调节板与料仓座板通过直线轴承和导杆连接，在料仓座板上螺纹连接高度调节杆，高度调节杆的上端支撑在毛槽调节板上。通过旋转高度调节杆带动毛槽调节板上下移动，也就是调节料仓的高度，保证料仓的出料口与分毛板对应。

本实用新型的料仓包括两块上连接板和两块下连接板，两块下连接板均连接在毛槽调节板上，两块上连接板一一对应连接在两块下连接板的上方，所述推毛板设置在上连接板与下连接板之间。

为了保证分毛板沿直线运动，在所述料仓座板上连接分毛导轨，分毛导轨的长度方向与分毛气缸的伸缩方向一致，在分毛导轨上设置分毛滑块，分毛滑块与分毛板连接。

为了方便调节分毛的量，在所述分毛槽的槽底设置分毛调节板，分毛调节板与分毛板通过螺栓连接。当需要增加毛量时，旋转螺栓带动分毛调节板移动，增大分毛槽的深度；当需要减少毛量时，反向旋转螺栓带动分毛调节板移动，减少分毛槽的深度。

为了实现不停机装毛，装毛组件有两组，在两个料仓之间连接分毛挡毛板，分毛挡毛板与两个料仓的出料口齐平；在所述料仓座板上连接切换气缸，切换气缸的活塞杆连接切换板，所述分毛气缸连接在切换板上，在切换板上连接两块挡毛板，两块挡毛板中其中一块挡毛板挡住一个料仓的出料口，两块挡毛板朝向料仓的出料口的一侧均设置刀口。工作时，两组料仓一备一用。在其中一个料仓的笔毛分完前，将笔毛装入另一个料仓备用，备用的料仓由挡毛板挡住。当其中一个料仓的笔毛分完，切换气缸工作，用完的料仓由相应的挡毛板挡住，分毛气缸随着一起移动，备用料仓开始工作，实现不停机装毛，进一步提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a-a向视图。

图3为图1中去除拉绳后的立体图。

具体实施方式

如图1－3所示，画笔笔头自动生产机的装毛、分毛机构，包括主件底板6，在主件底板6的上方连接料仓座板5，在料仓座板5的上方设置毛槽调节板1，毛槽调节板1连接竖向的导杆25，料仓座板5连接直线轴承24，导杆25穿在直线轴承24内，在料仓座板5上螺纹连接高度调节杆26，高度调节杆26的上端支撑在毛槽调节板1上，实现毛槽调节板1的高度调节。

料仓座板5上设置两组装毛组件22，两组装毛组件22对称布置，装毛组件22包括料仓2、装毛导轨4、装毛滑块8、推毛板7、涨紧气缸3、拉绳11、拉绳固定柱23。笔毛装在两个料仓2内，两个料仓2一备一用。

料仓2包括两块上连接板27和两块下连接板28，两块下连接板28均连接在毛槽调节板1上，两块上连接板27一一对应连接在两块下连接板28的上方。在两个料仓2之间连接分毛挡毛板21，分毛挡毛板21与两个料仓2的出料口齐平。

料仓2的长度方向、装毛导轨4的长度方向、涨紧气缸3的伸缩方向一致，装毛导轨4连接在料仓座板5上并设置在料仓2的一侧，装毛滑块8设置在装毛导轨4上沿装毛导轨4的长度方向滑动。推毛板7的一端与装毛滑块8连接，推毛板7从上连接板27与下连接板28之间伸入料仓2，推毛板7顶住笔毛，推毛板7在装毛滑块8的带动下沿料仓2的长度方向移动。涨紧气缸3的活塞杆连接拉绳导轮9，在主件底板6上连接转向轮10和拉绳固定柱23，拉绳11的一端与装毛滑块8连接，拉绳11经过转向轮10、拉绳导轮9后另一端与拉绳固定柱23连接。

在料仓座板5上连接切换气缸12，切换气缸12的伸缩方向与料仓2的长度方向相垂直，切换气缸12的活塞杆连接切换板13，在切换板13上连接分毛气缸14和两块挡毛板15，两块挡毛板15中其中一块挡毛板15挡住一个料仓2的出料口，两块挡毛板15朝向料仓2的出料口的一侧均设置刀口。分毛气缸14的伸缩方向与切换气缸12的伸缩方向一致，分毛气缸14的活塞杆连接分毛板17，分毛板17设置在料仓2的出料口，在料仓座板5上连接分毛导轨16，分毛导轨16的长度方向与分毛气缸14的伸缩方向一致，在分毛导轨16上设置分毛滑块29，分毛滑块29与分毛板17连接。

分毛板17朝向料仓2的一侧设置刀口，在分毛板17设置刀口的一侧中部设置分毛槽20。在分毛槽20的槽底设置分毛调节板19，分毛调节板19与分毛板17通过螺栓18连接。分毛气缸14的活塞杆往复运动，带动分毛板17往复运动，拨取一小撮笔毛进入分毛槽20内。当需要增加毛量时，旋转螺栓18带动分毛调节板19移动，增大分毛槽20的深度。当需要减少毛量时，反向旋转螺栓18带动分毛调节板19移动，减少分毛槽20的深度。