一种高强度背光源模组的制作方法

本实用新型涉及背光源模组技术领域，具体为一种高强度背光源模组。

背景技术：

led背光源主要由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成，背光源具有亮度高，寿命长、发光均匀等特点，led背光源的使用寿命比el长，且使用直流电压，通常应用于小型的单色显示器。

目前的高强度背光源模组虽然种类和数量非常多，但现有的高强度背光源模组仍存在了一定的问题，对高强度背光源模组的使用带来一定的不便。

但是大多数的高强度背光源模组在使用的过程中，大都通过卡合的结构对高强度背光源模组进行安装，中壳的材质为塑料制成，在对高强度背光源模组进行维修时需多次拆卸，塑料易损坏，影响使用，这很大程度的限制了高强度背光源模组的使用范围，因此迫切需要能改进高强度背光源模组结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度背光源模组，以解决上述背景技术提出的目前高强度背光源模组在使用的过程中，大都通过卡合的结构对高强度背光源模组进行安装，中壳的材质为塑料制成，在对高强度背光源模组进行维修时需多次拆卸，塑料易损坏，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度背光源模组，包括后框和菱形槽，所述后框的一侧设置有中壳，所述中壳的两侧连接有滑块，所述后框靠近滑块的一侧开设有滑槽，其中，

所述后框靠近中壳的一侧设置有侧光源，所述中壳远离后框的一侧设置有前框，所述前框的一侧连接有导杆，所述后框靠近导杆的一侧开设有导杆槽；

所述前框远离后框的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有拉杆，所述前框靠近凹槽的一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定有弹簧，所述拉杆的一侧连接有固定块，所述后框靠近固定块的一侧开设有连接槽，所述后框靠近连接槽的一侧开设有固定槽；

所述前框的一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫靠近前框的一侧连接有菱形块，所述菱形槽开设在前框靠近菱形块的一侧。

优选的，所述中壳远离后框的一侧设置有反光膜，所述反光膜的一侧设置有导光板，所述导光板远离反光膜的一侧设置有散光膜，所述散光膜远离导光板的一侧设置有增光膜。

优选的，所述滑块的外部尺寸与滑槽的内部尺寸相吻合，且滑块与滑槽的截面为t形，而且滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述导杆与导杆槽的截面为圆形，且导杆的中心轴线与导杆槽的中心轴线处于同一条垂直线，而且导杆的外径等于导杆槽的内径。

优选的，所述弹簧的一侧与拉杆固定连接，所述弹簧的另一侧与弹簧槽的内壁固定连接，且拉杆与前框通过弹簧构成弹性连接。

优选的，所述菱形块由两个v形的弹片组成，且菱形块的横向最大距离大于菱形槽开口处的距离，而且菱形块与菱形槽构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高强度背光源模组，将前框移动到后框的一侧，拉动拉杆，当固定块移动到连接槽的内部时，松开拉杆，拉杆通过与弹簧构成弹性结构带动固定块弹入到固定槽的内部，便于对该高强度背光源模组进行封装。

2、该高强度背光源模组，将中壳移动到后框的一侧，中壳带动滑块移动，滑块通过与滑槽构成的滑动结构在滑槽的内部移动，滑块的外部尺寸与滑槽的内部尺寸相吻合，且滑块与滑槽的截面为t形，便于固定中壳的移动方向，避免中壳的安装出现偏移。

3、该高强度背光源模组，将橡胶垫移动到前框的一侧，按动橡胶垫，橡胶垫带动菱形块移动到菱形槽的内部，菱形块通过与菱形槽构成的卡合结构将橡胶垫固定在前框的一侧，便于对该高强度背光源模组起到一个防护的作用，同时当橡胶垫磨损时便于对其拆卸进行更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前框结构示意图；

图3为本实用新型1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、后框；2、中壳；201、反光膜；202、导光板；203、散光膜；204、增光膜；3、滑块；4、滑槽；5、侧光源；6、前框；7、导杆；8、导杆槽；9、凹槽；10、拉杆；11、弹簧槽；12、弹簧；13、固定块；14、连接槽；15、固定槽；16、橡胶垫；17、菱形块；18、菱形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度背光源模组，包括后框1、中壳2、滑块3、滑槽4、侧光源5、前框6、导杆7、导杆槽8、凹槽9、拉杆10、弹簧槽11、弹簧12、固定块13、连接槽14、固定槽15、橡胶垫16、菱形块17和菱形槽18，所述后框1的一侧设置有中壳2，所述中壳2远离后框1的一侧设置有反光膜201，所述反光膜201的一侧设置有导光板202，所述导光板202远离反光膜201的一侧设置有散光膜203，所述散光膜203远离导光板202的一侧设置有增光膜204，所述中壳2的两侧连接有滑块3，所述滑块3的外部尺寸与滑槽4的内部尺寸相吻合，且滑块3与滑槽4的截面为t形，而且滑块3与滑槽4构成滑动结构，将中壳2移动到后框1的一侧，中壳2带动滑块3移动，滑块3通过与滑槽4构成的滑动结构在滑槽4的内部移动，滑块3的外部尺寸与滑槽4的内部尺寸相吻合，且滑块3与滑槽4的截面为t形，便于固定中壳2的移动方向，避免中壳2的安装出现偏移，所述后框1靠近滑块3的一侧开设有滑槽4，其中，

所述后框1靠近中壳2的一侧设置有侧光源5，所述中壳2远离后框1的一侧设置有前框6，所述前框6的一侧连接有导杆7，所述导杆7与导杆槽8的截面为圆形，且导杆7的中心轴线与导杆槽8的中心轴线处于同一条垂直线，而且导杆7的外径等于导杆槽8的内径，将前框6移动到后框1的一侧，前框6带动导杆7移动到导杆槽8的内部，导杆7的中心轴线与导杆槽8的中心轴线处于同一条垂直线，且导杆7的外径等于导杆槽8的内径，便于将前框6与后框1对齐，避免前框6与后框1之间的安装出现偏移，所述后框1靠近导杆7的一侧开设有导杆槽8；

所述前框6远离后框1的一侧开设有凹槽9，所述凹槽9的内部设置有拉杆10，所述前框6靠近凹槽9的一侧开设有弹簧槽11，所述弹簧槽11的内部固定有弹簧12，所述弹簧12的一侧与拉杆10固定连接，所述弹簧12的另一侧与弹簧槽11的内壁固定连接，且拉杆10与前框6通过弹簧12构成弹性连接，将前框6移动到后框1的一侧，拉动拉杆10，当固定块13移动到连接槽14的内部时，松开拉杆10，拉杆10通过与弹簧12构成弹性结构带动固定块13弹入到固定槽15的内部，便于对该高强度背光源模组进行封装，所述拉杆10的一侧连接有固定块13，所述后框1靠近固定块13的一侧开设有连接槽14，所述后框1靠近连接槽14的一侧开设有固定槽15；

所述前框6的一侧设置有橡胶垫16，所述橡胶垫16靠近前框6的一侧连接有菱形块17，所述菱形块17由两个v形的弹片组成，且菱形块17的横向最大距离大于菱形槽18开口处的距离，而且菱形块17与菱形槽18构成卡合结构，将橡胶垫16移动到前框6的一侧，按动橡胶垫16，橡胶垫16带动菱形块17移动到菱形槽18的内部，菱形块17通过与菱形槽18构成的卡合结构将橡胶垫16固定在前框6的一侧，便于对该高强度背光源模组起到一个防护的作用，同时当橡胶垫16磨损时便于对其拆卸进行更换，所述菱形槽18开设在前框6靠近菱形块17的一侧。

工作原理：在使用该高强度背光源模组时，首先，将中壳2移动到后框1的一侧，中壳2带动滑块3移动，滑块3通过与滑槽4构成的滑动结构在滑槽4的内部移动，滑块3的外部尺寸与滑槽4的内部尺寸相吻合，且滑块3与滑槽4的截面为t形，便于固定中壳2的移动方向，中壳2的一侧分别设置有反光膜201、导光板202、散光膜203和增光膜204，之后，将前框6移动到后框1的一侧，前框6带动导杆7移动到导杆槽8的内部，导杆7的中心轴线与导杆槽8的中心轴线处于同一条垂直线，且导杆7的外径等于导杆槽8的内径，便于将前框6与后框1对齐，避免前框6与后框1之间的安装出现偏移，同时，拉动拉杆10，当固定块13移动到连接槽14的内部时，松开拉杆10，拉杆10通过与弹簧12构成弹性结构带动固定块13弹入到固定槽15的内部，便于对该高强度背光源模组进行封装，然后，将橡胶垫16移动到前框6的一侧，按动橡胶垫16，橡胶垫16带动菱形块17移动到菱形槽18的内部，菱形块17通过与菱形槽18构成的卡合结构将橡胶垫16固定在前框6的一侧，便于对该高强度背光源模组起到一个防护的作用，同时当橡胶垫16磨损时便于对其拆卸进行更换，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。