一种异型树脂铅笔制造设备的制作方法

本实用新型涉及树脂铅笔制造技术领域，具体为一种异型树脂铅笔制造设备。

背景技术：

异型树脂铅笔一般由树脂铅笔外感和铅笔芯组成，而树脂铅笔的铅笔芯的制造过程通常是将铅芯加工石墨铅芯是以石墨、粘土以及其他物料按一定比例配好投入到制造设备中进行充分搅拌再将其通过挤出机进行挤出成芯。但是现有的异型树脂铅笔的铅笔芯在进行物料搅拌时通常是采用人工称重的方式再将其投入到搅拌箱中，但是在实际工作中经常会出现人工操作失误而导致多称或者少称的问题，从而导致整箱树脂铅笔的铅笔芯料成型失败浪费严重的问题，另外现有的树脂铅笔的铅笔芯制造设备在搅拌过程中容易出现搅拌不均匀，搅拌效率低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种异型树脂铅笔制造设备，解决了现有的异型树脂铅笔的铅笔芯再制造过程中容易出现称重失误而导致成型失败浪费严重的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种异型树脂铅笔制造设备,包括搅拌箱和挤出机，所述搅拌箱位于挤出机上方，所述搅拌箱内部一侧固定连接有第一倾斜板，所述第一倾斜板底端固定连接有三角挡块，所述第一倾斜板一侧设置有称重机构，所述称重机构包括固定架体、称重板和连接架，所述称重板通过连接架与固定架体相连，所述固定架体与连接架之间通过铰链连接，所述连接架远离称重板的一端固定连接有伸缩气缸，所述称重板内腔安装有重量感应器，所述称重板另一端开设有与三角挡块相适配的缺口，所述称重机构下方设置有第二倾斜板，所述第二倾斜板底端固定连接有下料口，所述下料口内部安装有研磨辊，所述研磨辊一端均通过皮带传动连接有研磨电机，且研磨电机位于搅拌箱外壁一侧。

优选的，所述搅拌箱内部下方设置有搅拌机构，且搅拌机构位于第二倾斜板下方，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶片和螺旋搅拌片，所述搅拌叶片和螺旋搅拌片均位于搅拌轴外壁，且搅拌叶片位于螺旋搅拌片上方，所述搅拌轴上方通过皮带传动连接有搅拌电机，且搅拌电机位于搅拌箱外壁另一侧。

优选的，所述搅拌箱内部底端两侧均安装有微波发生器。

优选的，所述挤出机内部安装有挤出辊。

优选的，所述称重板和连接架之间为一体结构而成。

优选的，所述伸缩气缸下方通过安装板与搅拌箱内壁上方相连。

有益效果

本实用新型提供了一种异型树脂铅笔制造设备。具备以下有益效果：

(1)、该异型树脂铅笔制造设备，通过在第一倾斜板一侧设置有称重机构，通过利用称重机构的固定架体、称重板、连接架、伸缩气缸、重量感应器、三角挡块和缺口之间的配合使用，可以对投入进行的树脂铅笔芯原料进行再一次的称重检测，防止人工操作失误出现多称或者少称导致整箱树脂铅笔的铅笔芯料成型失败浪费严重的问题，极大的提升了树脂铅笔芯成型的精确度；通过设置的第二倾斜板，并再第二倾斜板底端固定连接有下料口，通过利用再下料口内部安装有研磨辊可以对投入的物料进行精细研磨，并配合搅拌机构的搅拌轴、搅拌叶片和螺旋搅拌片之间的使用，可以使得树脂铅笔芯的搅拌效果更好，从而可以极大的提升树脂铅笔芯制造效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大图。

图中：1、搅拌箱；2、挤出机；3、第一倾斜板；4、称重机构；5、固定架体；6、称重板；7、连接架；8、伸缩气缸；9、重量感应器；10、第二倾斜板；11、下料口；12、研磨辊；13、研磨电机；14、搅拌机构；15、搅拌轴；16、搅拌叶片；17、螺旋搅拌片；18、搅拌电机；19、挤出辊；20、微波发生器；21、安装板；22、三角挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种异型树脂铅笔制造设备，包括搅拌箱1和挤出机2，搅拌箱1位于挤出机2上方，搅拌箱1内部一侧固定连接有第一倾斜板3，第一倾斜板3底端固定连接有三角挡块22，第一倾斜板3一侧设置有称重机构4，称重机构4包括固定架体5、称重板6和连接架7，称重板6通过连接架7与固定架体5相连，固定架体5与连接架7之间通过铰链连接，连接架7远离称重板6的一端固定连接有伸缩气缸8，称重板6内腔安装有重量感应器9，称重板6另一端开设有与三角挡块22相适配的缺口，可以对投入进行的树脂铅笔芯原料进行再一次的称重检测，防止人工操作失误出现多称或者少称导致整箱树脂铅笔的铅笔芯料成型失败浪费严重的问题，极大的提升了树脂铅笔芯成型的精确度，称重机构4下方设置有第二倾斜板10，第二倾斜板10底端固定连接有下料口11，下料口11内部安装有研磨辊12，研磨辊12一端均通过皮带传动连接有研磨电机13，且研磨电机13位于搅拌箱1外壁一侧，可以对物料进行有效研磨，方便后期的搅拌工作，搅拌箱1内部下方设置有搅拌机构14，且搅拌机构14位于第二倾斜板10下方，搅拌机构14包括搅拌轴15、搅拌叶片16和螺旋搅拌片17，搅拌叶片16和螺旋搅拌片17均位于搅拌轴15外壁，且搅拌叶片16位于螺旋搅拌片17上方，搅拌轴15上方通过皮带传动连接有搅拌电机18，且搅拌电机18位于搅拌箱1外壁另一侧，可以使得树脂铅笔芯的搅拌效果更好，从而可以极大的提升树脂铅笔芯制造效率，搅拌箱1内部底端两侧均安装有微波发生器20，挤出机2内部安装有挤出辊19，称重板6和连接架7之间为一体结构而成，伸缩气缸8下方通过安装板21与搅拌箱1内壁上方相连。

工作时，将树脂铅笔芯的原料通过进料口输送到搅拌箱1内部的称重机构4上，通过利用称重板6内部的重量感应器9可以有效感应称重板6上方的物料重量，从而可以对投入的物料进行检测，并将检测结果通过搅拌箱1外壁的显示屏显示出来，当称重工作完成后，通过打开伸缩气缸8，伸缩气缸8带动连接架7沿着固定架体5转动，连接架7转动可以同步带动称重板6倾斜，从而可以使得称重板6上的物料进入到下料口11中，当倾倒完毕后，关闭伸缩气缸8，伸缩气缸8带动称重板6归位，第一倾斜板3底端的三角挡块22与称重板6另一端的缺口相抵即可进行下一轮的下料称重工作，通过利用下料口11内部安装的研磨辊12可以对物料进行有效研磨，方便后期的搅拌工作，再通过搅拌机构14的搅拌轴15、搅拌叶片16和螺旋搅拌片17之间的使用，可以使得树脂铅笔芯的搅拌效果更好，从而可以极大的提升树脂铅笔芯制造效率。该重量感应器9型号为nos-x601。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。