一种高阻隔膜内贴标签的制作方法

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本实用新型涉及内贴标签技术领域，特别是涉及一种高阻隔膜内贴标签。


背景技术：

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目前市场上一部分液体包装的食品，由于内容物中含有氧气等敏感的成份，比如现有普通包装的酸奶制品，由于其中的菌群对氧气比较敏感，通常都需要3℃最有的环境进行低温保存，但通常的保质期也就只有21天，为了延长其货架期，就必须减少内容物与氧气的接触，以抑制菌群的繁殖速度。所有高阻隔性能的包装杯就应运而生。目前常用的高阻隔杯通常都是多层共挤结构，即在注杯或片材的时候在杯体材料中增加一层evoh阻隔层，使用该材料后氧气的透过量就会由原先的几十cm3/d*24h，大幅降低至cm3/d*24h以下。通过提升杯体的阻隔性能，大幅提升内容物的保质期，同时存储条件也不需要以往那么苛刻。如：目前市面上连杯包装的某品牌常温酸奶，使用该阻隔杯后保质期可做到常温保存，保质期延长至120天。
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但由于在生产evoh共挤杯时，对注塑设备要求比较高，通常都是需要有至少三层共挤的挤出设备，普通单层的注塑机基本没法实现。
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由于使用eovh作为阻隔材料，对evoh的厚度也有一定的要求，而evoh的单价也普遍比较高，所有使用该材料后杯体的包赚成本也比较高。
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此外对比外观、性能要去比较高的产品，由于使用贴标的产品在包装是需要有贴标的过程，对生产效率有一定的影响，由于不干胶储存有脱落、油墨迁移的风险，所有相对要求比较高的产品通常都会使用模内贴标的方式进行加工。


技术实现要素：

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针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供，其具有的优点。
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本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
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一种高阻隔膜内贴标签，包括印刷基材层，所述印刷基材层的底部设有pva阻隔层，所述pva阻隔层的底部设有油墨层，所述油墨层的底部设有粘合剂层，所述粘合剂层的底部设有注塑贴杯层，所述印刷基材层为注塑贴杯层、pva阻隔层以及油墨层的载体，所述pva阻隔层为由pva乳液构成的结膜层。
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进一步的，所述油墨层的底部设有粘接层，所述粘接层底部与粘合剂层之间设有幻彩涂层。
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进一步的，所述印刷基材层的表面设有孔槽，所述pva阻隔层与印刷基材层之间设有与pva阻隔层一体的pva渗透层，所述pva渗透层位于孔槽的内部。
[0011]
进一步的，所述油墨层通过柔版或凹版的印刷方式印刷在pva阻隔层而制成。
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进一步的，所述pva阻隔层的涂布干重量为0.6g/m2，所述pva阻隔层的固化量为10%。
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进一步的，所述注塑贴杯层为双向拉伸聚丙烯薄膜。
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进一步的，所述粘接层、粘合剂层为聚氨酯或丙烯酸粘合剂。
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综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
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（1）使用高阻隔模内贴标签，取消evoh材料的使用，注塑时使用该标签后，杯身可具备更好的阻隔性能；
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（2）使用高阻隔模内贴标签，对注塑设备要求降低，普通单层设备即可完成高阻隔杯的生产；
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（3）与传统的evoh共挤方式相比较，在达到相同阻隔性能的情况下，每平方米的成本大大下降，总成本仅为传统evoh共挤方式的32%；
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（4）使用高阻隔模内贴标签，提高现有普通pp注塑杯的氧气阻隔性能，氧气的阻隔性能优秀，制备工艺简单，大幅度控制了成本；
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（5）使用高阻隔模内贴标签，使得标签与杯身同质化，满足可回收使用要求；
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（6）使用高阻隔模内贴标签，包装效果可以在金属效果、幻彩效果、拉丝效果、透明效果等多种效果中灵活调整。
附图说明
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此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
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图1是实施例1的层间结构图。
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图中，1、印刷基材层；2、pva阻隔层；3、油墨层；4、粘合剂层；5、注塑贴杯层；6、pva乳液；7、粘接层；8、幻彩涂层；9、孔槽；10、pva渗透层。
具体实施方式
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有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
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下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
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实施例1：一种高阻隔膜内贴标签，如图1所示，整个高阻隔模内贴标签包括了七层结构，最顶部为印刷基材层1，印刷基材层1的底部设有pva阻隔层2，pva阻隔层2的底部设有油墨层3，油墨层3的底部设有粘接层7，粘接层7的底部设有幻彩涂层8，幻彩涂层8的底部设有粘合剂层4，粘合剂层4的底部设有注塑贴杯层5。
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如图1所示，印刷基材层1为注塑贴杯层5、pva阻隔层2与油墨层3的载体，pva阻隔层2的主要成分为由pva乳液6干燥后形成的结膜层，且pva阻隔层2的涂布干重量为0.6kg/m2，固化量为10%。
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如图1所示，粘合剂层4为聚氨酯或丙烯酸粘合剂。
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如图1所示，注塑贴杯层5为双向拉伸聚丙烯薄膜。
[0031]
如图1所示，油墨层3是通过柔版或凹版的印刷方式印刷在pva阻隔层2而制成的。
[0032]
如图1所示，印刷基材层1的表面设有孔槽9，pva阻隔层2与印刷基材层1之间设有与pva阻隔层2一体的pva渗透层10述pva渗透层10位于孔槽9的内部，从而形成了第二道阻
隔氧气的保护膜。
[0033]
本实用新型的实施方式中，
①
电晕处理，第一步将选取固定大小的印刷基材层1，对印刷基材层1的一面进行电晕处理；
②
pva乳液6涂布，将pva乳液6均匀地涂布在印刷基材层1的电晕面；
③
干燥，对涂布后的pva乳液6进行加热烘干，或是真空干燥，干燥的过程时，pva乳液6中的溶剂逐渐挥发，从而形成结膜，最终形成具有优秀阻隔性能的pva阻隔层2；
④
印刷，油墨采用凹版或柔版的方式进行印刷，形成油墨层3，对油墨层3进行进一步烘干处理；
⑤
粘合，将粘接层7均匀地涂覆在油墨层3上，并将幻彩涂层8粘合在粘接层7上，将粘合剂层4均匀地涂覆在幻彩涂层8上，并将注塑贴杯层5粘合在油墨层3上；
⑥
常规后处理，依次逐步进行复合、熟化、分切和模切的操作，最终形成高阻隔模内贴标签的成品。
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传统的evoh共挤方式，为达到一定的阻隔性能，evoh层的厚度通常需要10μm左右，密度0.9g/ cm3,单价35元/kg,即evoh单位成本为：0.32元/平方，而采用pva涂布方式，在达到相同阻隔性能的前提下，pva的涂布干重量为0.6g/m2，固化量10%，单价15元/kg，即pva涂布情况下的成本为：0.09+0.015（能耗）=0.105元/平方，相同的阻隔性能中，pva涂布方式所需要的成本仅为evoh共挤方式的32%，大大控制了生产成本。
[0035]
以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。