一种用于施工现场新型地下管线临时标示用具的制作方法

1.本实用新型涉及城市施工技术领域，尤其涉及一种用于施工现场新型地下管线临时标示用具。


背景技术：

2.城市施工过程中，地下管线众多且纵横交错，开挖时若无明显标示极易造成对管线的破坏，因此大多管道附件都具有产权单位设置的标识桩进行警示作用。
3.但现有的标志桩没有该处管线的具体信息，比如埋深、走向等，随着时间推移，管理人员易对此处管线的信息数据丢失，施工过程中经常发生因提供管线数据信息的不准确、定位错误而导致管线破坏的问题，且有时施工时，因地面整平需要，产权单位的标志桩早已拆除，此时需立刻对此处的地下管线进行重新标示。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于施工现场新型地下管线临时标示用具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于施工现场新型地下管线临时标示用具，包括插设在原地面上的钢管一，所述钢管一上设有伸缩槽，且伸缩槽内滑动连接有钢管二，所述钢管一上端套设有管扣，所述钢管一与钢管二的侧壁上均设有刻度线，所述钢管二上固定安装有管道走向标识板，且管道走向标识板上安装有标识杆，所述标识杆前端固定安装有标识箭头，所述标识杆的中间部分为弹性设置，所述标识杆与管道走向标识板之间安装有转动结构与定位结构，所述钢管一下端固定安装有角铁。
7.在上述的一种用于施工现场新型地下管线临时标示用具中，所述转动结构包括环形滑轨，所述环形滑轨开设在管道走向标识板的上端，所述标识杆下端固定安装有支撑柱，且支撑柱的侧壁上固定安装有多个支撑滑杆，每个所述支撑滑杆远离支撑柱的一端均滑动连接在环形滑轨内。
8.在上述的一种用于施工现场新型地下管线临时标示用具中，所述定位结构包括限位杆，所述限位杆固定安装在支撑柱下端，所述环形滑轨的侧壁上设有多个限位孔，且每个限位孔均与限位杆形状相匹配。
9.在上述的一种用于施工现场新型地下管线临时标示用具中，所述环形滑轨的侧壁上设有连接槽，且连接槽与支撑柱之间安装有拉簧。
10.在上述的一种用于施工现场新型地下管线临时标示用具中，所述环形滑轨的高度大于等于限位杆与限位孔的高度差。
11.在上述的一种用于施工现场新型地下管线临时标示用具中，所述管道走向标识板的左右两侧均为弧形设置，所述标识箭头上固定安装有调节环。
12.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
13.1：通过钢管一、钢管二以及二者上刻度线的配合，便于对位于地下不同深度的管道进行深度标识，避免在施工开挖过程中因管道的深度信息不准确导致管道损坏的问题。
14.2：通过标识箭头、标识杆以及转动结构的配合，便于根据管道在地下的具体走向，对其进行清晰的标识，并一步降低施工过程中造成管道损坏的可能。
15.3：定位结构的设计，可在标识箭头对管道在地下的具体走向进行标识后，保持其标识角度的稳定，避免因其角度晃动导致标识效果不佳的问题。
16.4：该标示用具使用的大多材料均为工地常见的施工材料，原料的获取较为方便，且可实现一些废弃原料的回收利用，更加绿色环保。
17.综上所述，本实用新型可对管道在地下的深度以及走向进行较为准确的标识，可避免施工过程中因管道的数据信息不准确导致管道损坏的问题，确保了施工操作顺利进行。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于施工现场新型地下管线临时标示用具的结构示意图；
19.图2为图1的剖视图；
20.图3为图1中a部分的结构放大示意图；
21.图4为图1中支撑柱的俯视图；
22.图5为图1中管道走向标识板的俯视图。
23.图中：1原地面、2钢管一、3伸缩槽、4钢管二、5管扣、6刻度线、7管道走向标识板、8标识杆、9标识箭头、10环形滑轨、11支撑滑杆、12支撑柱、13连接槽、14拉簧、15限位杆、16限位孔、17调节环、18角铁。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1-5，一种用于施工现场新型地下管线临时标示用具，包括插设在原地面1上的钢管一2，钢管一2上设有伸缩槽3，且伸缩槽3内滑动连接有钢管二4，钢管一2上端套设有管扣5，钢管一2与钢管二4的侧壁上均设有刻度线6，钢管二4上固定安装有管道走向标识板7，且管道走向标识板7上安装有标识杆8，标识杆8前端固定安装有标识箭头9；
27.上述值得注意的是：
28.1、将钢管一2插入管道附近的原地面1内时，使其上起点与原地面1表面平齐，此时利用刻度线6的设计可使工作人员较为清晰的看到管道在地下的深度，且钢管二4可在钢管
一2内进行滑动，便于对刻度线6显示的整体高度进行调节，从而可对不同深度的管道进行高度显示效果，避免在施工开挖过程中因管道的深度信息不准确导致管道损坏的问题。
29.2、钢管一2下端固定安装有角铁18，角铁18的设计可对钢管一2在原地面1上的插入点进行固定，防止其发生倾覆的问题，管扣5的设计可确保钢管二4在钢管一2上高度调节后的稳定性。
30.3、标识杆8，标识杆8前端固定安装有标识箭头9，标识杆8与管道走向标识板7之间安装有转动结构，标识杆8的中间部分为弹性设置，标识杆8与标识箭头9的配合，可用来对管道在地下的走向进行较为清晰的标识，并一步降低施工过程中造成管道损坏的可能。
31.4、管道走向标识板7的左右两侧均为弧形设置，此处形状设计的好处在于可避免因管道走向标识板7侧壁较为锋利导致工作人员走动过程对其肢体或衣物造成损坏的问题，标识箭头9上固定安装有调节环17，便于更好的对标识箭头9在管道走向标识板7上的指向角度进行调节。
32.5、转动结构包括环形滑轨10，环形滑轨10开设在管道走向标识板7的上端，标识杆8下端固定安装有支撑柱12，且支撑柱12的侧壁上固定安装有多个支撑滑杆11，每个支撑滑杆11远离支撑柱12的一端均滑动连接在环形滑轨10内。
33.标识杆8与管道走向标识板7之间安装有定位结构，定位结构包括限位杆15；
34.上述值得注意的是：
35.1、限位杆15固定安装在支撑柱12下端，环形滑轨10的侧壁上设有多个限位孔16，且每个限位孔16均与限位杆15形状相匹配，通过限位孔16与限位杆15的配合，可实现支撑柱12与环形滑轨10之间的固定，避免因其晃动导致对地下管道走向标识效果不稳的问题。
36.2、环形滑轨10的侧壁上设有连接槽13，且连接槽13与支撑柱12之间安装有拉簧14，拉簧14的弹力作用可对支撑柱12施加向下的拉力，从而可保持限位杆15与限位孔16之间连接的稳定性，确保对标识箭头9角度的固定效果。
37.3、环形滑轨10的高度大于等于限位杆15与限位孔16的高度差，此处尺寸设计的好处在于可确保支撑柱12可在环形滑轨10内上移足够使限位杆15从限位孔16内脱离的距离，确保对标识箭头9角度调节的顺利进行。
38.4、钢管一2、钢管二4以及标识箭头9上均刷有颜色醒目的油漆。
39.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。