一种铅笔加工用打印切削一体机的制作方法

本实用新型涉及铅笔就加工技术领域，尤其涉及一种铅笔加工用打印切削一体机。

背景技术：

铅笔是一种用于书写、绘画的笔类，主要以石墨为笔芯、木杆为外包层制作而成，为了提高铅笔的加工效率，市场上推出了将铅笔加工时的打印、削尖切光于一体的生产机械。

根据公开号为cn107901663b提出的一种打印削尖切光一体机，该一体机包括送料传输机构、打印笔斗机构、滚筒机构、打印机构、过渡传输机构、削切传送机构、内切光机构和外削尖机构；所述削切传送机构包括传送螺杆组件和传送皮带组件；所述送料传输机构与打印笔斗机构相连接，所述滚筒机构位于打印笔斗机构的下方，所述打印机构通过过渡传输机构与传送螺杆组件的一端连接，所述传送螺杆组件的另一端与传送皮带组件的一端相连接。

该装置将铅笔的打印和削尖切光集于一体，有效提高了铅笔的生产效率，然而在加工之后，铅笔在传输装置的带动下传输至收料笔斗内，由于收料笔斗缺乏一定的防护机构，因而在铅笔掉落至收料笔斗内时，易受到较大的震动，从而使得部分铅笔易出现笔芯断裂的问题，降低了铅笔的品质，为此，我们设计了一种铅笔加工用打印切削一体机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打印切削一体由于收料笔斗内缺乏防护机构使得笔芯会断裂的问题，而提出的一种铅笔加工用打印切削一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铅笔加工用打印切削一体机，包括打印切削一体机本体和设置在打印切削一体机本体端部的出料通道，所述打印切削一体机本体外侧壁通过连接杆连接有收料笔斗，所述收料笔斗位于出料通道下方，所述收料笔斗顶部固定连接有防护罩，所述防护罩内设有挡料机构；所述收料笔斗底部开设有出料孔，所述出料孔内侧壁插设有呈回形设置的安装座，所述安装座底部固定连接有收料机构，所述出料孔内侧壁设有与安装座相适配的限位机构。

优选地，所述挡料机构包括设置在防护罩内侧的呈弧形设置的橡胶挡片，所述橡胶挡片通过多根第一弹簧与防护罩内侧壁连接。

优选地，所述收料笔斗内侧壁固定连接有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈内侧壁固定连接有多个表面光滑的圆形凸起。

优选地，所述收料机构包括与安装座底部固定连接的连接管，所述连接管底部固定连接有橡胶收集框。

优选地，所述限位机构包括开设在出料孔两侧的安装槽，所述安装槽内底部通过多根第二弹簧连接有移动板，所述移动板远离第二弹簧一端固定连接有第一推块，所述安装座外侧壁固定连接有与第一推块相适配的第二推块。

优选地，所述移动板底部固定连接有燕尾滑块，所述安装槽内侧壁开设有与燕尾滑块相适配的滑槽。

本实用新型的有益效果为：

1、通过收料笔斗、防护罩、橡胶挡片、第一弹簧、橡胶垫圈和圆形凸起之间的相互配合，在铅笔从出料通道上掉落时，可以与橡胶挡片接触，橡胶挡片和第一弹簧配合可对铅笔起到初步缓冲，橡胶垫圈和圆形凸起则可进一步地对进入收料笔斗内的铅笔起到缓冲作用，减少铅笔所受的震动，进而减少铅笔芯断裂的问题出现，保证了铅笔的品质。

2、通过出料孔、安装座、第二弹簧、移动板、第一推块和第二推块之间的相互配合，在橡胶收集框内铅笔装满后，可将安装座和橡胶收集框整体取出更换，铅笔则在移动板作用下堆积在收料笔斗内，可快速对橡胶收集框进行更换，保证了铅笔的下料，提高了铅笔的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铅笔加工用打印切削一体机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铅笔加工用打印切削一体机中防护罩的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铅笔加工用打印切削一体机中收料笔斗的内部结构示意图；

图4为图3中a处的放大图。

图中：1、打印切削一体机本体；2、出料通道；3、连接杆；4、收料笔斗；5、防护罩；6、出料孔；7、安装座；8、橡胶挡片；9、第一弹簧；10、橡胶垫圈；11、圆形凸起；12、连接管；13、橡胶收集框；14、安装槽；15、第二弹簧；16、移动板；17、第一推块；18、第二推块；19、燕尾滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种铅笔加工用打印切削一体机，包括打印切削一体机本体1和设置在打印切削一体机本体1端部的出料通道2，打印切削一体机本体1外侧壁通过连接杆3连接有收料笔斗4，收料笔斗4内侧壁固定连接有橡胶垫圈10，橡胶垫圈10内侧壁固定连接有多个表面光滑的圆形凸起11，这样可对进入收料笔斗4内的铅笔起到缓冲作用，防止铅笔芯断裂，收料笔斗4位于出料通道2下方，收料笔斗4顶部固定连接有防护罩5，防护罩5内设有挡料机构。

具体地，挡料机构包括设置在防护罩5内侧的呈弧形设置的橡胶挡片8，橡胶挡片8通过多根第一弹簧9与防护罩5内侧壁连接，防护罩5和橡胶挡片8均呈弧形设置，其具体结构可参照图2所示，这样可对从出料通道2内移出的铅笔起到初步的的缓冲作用，减少铅笔芯断裂的问题出现。

其中，收料笔斗4底部开设有出料孔6，出料孔6内侧壁插设有呈回形设置的安装座7，安装座7底部固定连接有收料机构，收料机构包括与安装座7底部固定连接的连接管12，连接管12底部固定连接有橡胶收集框13，利用橡胶材料制成的橡胶收集框13可进一步地对铅笔起到缓冲作用，其中安装座7和连接管12均采用硬质橡胶材料制成，既保证了安装座7与收料笔斗4连接的稳定性，又能避免铅笔与安装座7和连接管12碰撞而断裂。

其中，出料孔6内侧壁设有与安装座7相适配的限位机构，限位机构包括开设在出料孔6两侧的安装槽14，安装槽14内底部通过多根第二弹簧15连接有移动板16，移动板16底部固定连接有燕尾滑块19，安装槽14内侧壁开设有与燕尾滑块19相适配的滑槽，这样便于移动板16在安装槽14内移动，移动板16远离第二弹簧15一端固定连接有第一推块17，安装座7外侧壁固定连接有与第一推块17相适配的第二推块18，第一推块17和第二推块18均呈半球状设置，便于将安装座7取出。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

将安装座7其中一侧的第二推块18插入出料孔6内并挤压对应一侧的第一推块17，使得安装座7倾斜的插入出料孔6内，此时两侧的第一推块17在第二弹簧15的作用下挤压第二推块18，从而使得安装座7稳定的出料孔6内。

打印切削一体机本体1开始工作，笔在传送皮带组件的传送皮带上滚筒状态下同时进行切光和削尖，削尖和切光完成后再经出料通道2进入防护罩5内，铅笔与橡胶挡片8接触，橡胶挡片8和第一弹簧9配合，可对铅笔起到缓冲作用，使得铅笔进入收料笔斗4内的速度降低，从而减少铅笔芯受损，铅笔进入收料笔斗4后，橡胶垫圈10和圆形凸起11可进一步地对铅笔进行缓冲，缓冲后的铅笔最终经出料孔6、安装座7和连接管12进入橡胶收集框13内。

在橡胶收集框13装满后，将橡胶收集框13向一侧移动，使得一侧的第二推块18挤压第一推块17，从而使得另一侧的第二推块18与第一推块17分离，将橡胶收集框13倾斜取出，此时两个移动板16在第二弹簧15作用下向中间移动，将出料孔6封堵，避免后续的铅笔掉落，直至将空的橡胶收集框13再次装入出料孔6内，保证了铅笔的持续下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。