一种装订机的制作方法

本实用新型涉及印刷装订技术领域，具体涉及一种装订机。

背景技术：

装订机是通过机械的方式将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶，尼龙管等材料固定的装订设备，按照不同的用途可分为工业用装订机和民用装订机，常用于印刷厂，企事业单位财务办公，档案管理等。目前，这些常用的装订装置都是半自动半手动的装置，装订过程都是人工按压用订针打孔将纸张固定在一起，这样的装订方式浪费人工，为了提高工作效率，减少人工成本，需要一种更好的进行纸张装订的装订机，适用性强、装订速度快、效率高、操作简单、自动化程度高。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的进行纸张装订的装订机，适用性强、装订速度快、效率高、操作简单、自动化程度高，减少了人力成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种装订机，包括基座，所述基座上设置有装订装置、传送装置和定位装置，所述装订装置包括装订机构和调距机构，所述装订机构包括安装座，所述安装座固定安装在所述基座上，所述安装座上方固定设置有横梁，所述横梁内部中空，且所述横梁侧边上设置有滑槽，所述滑槽滑动配合设置有滑动架，所述滑动架下方设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆端设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒外套接着缓冲弹簧，所述伸缩套筒的下端设置有安装板，所述安装板下方可拆卸式连接有钉盒，所述第二气缸活塞杆端设置有钉闸，所述钉闸在所述钉盒上方对应设置，所述调距机构包括双向丝杆、步进电机和螺纹块，所述双向丝杆安装在所述横梁的内部，所述步进电机固定安装在所述横梁的一端，所述螺纹块设置有螺纹孔，所述螺纹块旋接在所述双向丝杆上，所述螺纹块和所述滑动架固定连接。

这样，通过传送带将需要装订的纸张输送到装订位置，通过第一气缸将钉盒压在纸张表面，再通过第二气缸将钉闸向下移动按压在处于出钉口处的装订钉来完成装订，由于第一气缸下设置有伸缩套筒和缓冲弹簧，能够应对不同厚度的纸张，同时，调距机构能够调整装订机构之间的间距，从而适应不同尺寸的纸张，可拆卸式连接的钉盒能够快速的进行更换，提高生产效率。

进一步，所述传送装置包括传送带、传送辊和传送步进电机，所述传送带套接在所述传送辊上，所述传送辊滚动安装在所述基座上，所述传送步进电机固定安装在所述基座上，所述传送步进电机的输出轴和所述传送辊固定连接。通过传送电机的带动传送辊转动，从而带动传送带转动，能够运送纸张到装订位置。

进一步，其特征在于，所述步进电机通过螺栓固定安装在所述横梁上。利用螺栓，能够使步进电机的安装更为稳定。

进一步，其特征在于，所述定位装置包括传感器，所述传感器对称安装所述基座上。利用传感器来定位纸张的位置，保证纸张能够到达装订位置。

进一步，其特征在于，所述基座上还设置有电控箱，所述电控箱上还设置有控制面板，所述传感器和所述电控箱电连接。通过电控箱来控制各个电气元件，大大提高了自动化效果，控制面板能够根据纸张的尺寸和厚度来修改装订速度、装订所需的压力等参数。

进一步，所述螺纹块对称设置有两块，螺纹孔螺纹方向相反，分别旋接在所述双向丝杆两端，所述双向丝杆转动连接在所述横梁远离所述步进电机的一端上。利用步进电机带动双向丝杆转动，螺纹块在横梁内转动，由于两个螺纹块的螺纹孔旋向相反，在双向丝杆转动时，能够相互接近或者远离。

进一步，所述钉盒内设置有弹簧，所述弹簧的后端固定连接在所述钉盒内，所述弹簧的前端设置有滑动块，所述滑动块和所述钉盒滑动配合。装订钉置于钉盒内，滑动块和弹簧能够推动装订钉向出钉口方向移动。

进一步，所述钉盒内设置t型槽，所述滑动块下端对应所述t型槽设置有t型块，所述钉盒的前端设置有出钉口，所述钉闸竖直设置出钉口上方。通过t型槽和t型块能够防止滑动块脱离钉盒，钉闸竖直在出钉口上方设置能够高效的将装订钉按压出去，完成装订。

进一步，所述钉盒有不同尺寸，根据纸张所需的订书钉来确定。能够根据纸张的不同选择型号不同装订钉，提高生产效率。

综上所述，本装置可以更好的的进行纸张装订的装订机，适用性强、装订速度快、效率高、操作简单、自动化程度高，减少了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的装订机的结构示意图。

图2为图1去掉部分结构的示意图。

图3为图1去掉部分结构的另一个方位的示意图。

图4为图1中钉盒、滑动块和弹簧的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-4所示，一种装订机，包括基座1，所述基座1上设置有装订装置、传送装置和定位装置，所述装订装置包括装订机构和调距机构，所述装订机构包括安装座2，所述安装座2固定安装在所述基座1上，所述安装座2上方固定设置有横梁3，所述横梁3内部中空，且所述横梁3侧边上设置有滑槽4，所述滑槽4滑动配合设置有滑动架5，所述滑动架5下方设置有第一气缸6和第二气缸7，所述第一气缸6的活塞杆端设置有伸缩套筒8，所述伸缩套筒8外套接着缓冲弹簧9，所述伸缩套筒8的下端设置有安装板10，所述安装板10下方可拆卸式连接有钉盒11，所述第二气缸7的活塞杆端设置有钉闸12，所述钉闸12在所述钉盒11上方对应设置，所述调距机构包括双向丝杆13、步进电机14和螺纹块15，所述双向丝杆13安装在所述横梁3的内部，所述步进电机14固定安装在所述横梁3的一端，所述螺纹块15设置有螺纹孔，所述螺纹块15旋接在所述双向丝杆13上，所述螺纹块15和所述滑动架5固定连接。这样，通过传送带将需要装订的纸张输送到装订位置，通过第一气缸将钉盒压在纸张表面，再通过第二气缸将钉闸向下移动按压在处于出钉口处的装订钉来完成装订，由于第一气缸下设置有伸缩套筒和缓冲弹簧，能够应对不同厚度的纸张，同时，调距机构能够调整装订机构之间的间距，从而适应不同尺寸的纸张，可拆卸式连接的钉盒能够快速的进行更换，提高生产效率。

本实施例中，所述传送装置包括传送带16、传送辊17和传送步进电机18，所述传送带16套接在所述传送辊17上，所述传送辊17滚动安装在所述基座1上，所述传送步进电机18固定安装在所述基座1上，所述传送步进电机的输出轴和所述传送辊固定连接。通过传送电机的带动传送辊转动，从而带动传送带转动，能够运送纸张到装订位置。

本实施例中，所述步进电机14通过螺栓固定安装在所述横梁3上。利用螺栓，能够使步进电机的安装更为稳定。

本实施例中，所述定位装置包括传感器19，所述传感器19对称安装所述基座上。利用传感器来定位纸张的位置，保证纸张能够到达装订位置。

本实施例中，所述基座上还设置有电控箱20，所述电控箱20上还设置有控制面板21，所述传感器19和所述电控箱20电连接。通过电控箱来控制各个电气元件，大大提高了自动化效果，控制面板能够根据纸张的尺寸和厚度来修改装订速度、装订所需的压力等参数。

本实施例中，所述螺纹块15对称设置有两块，螺纹孔螺纹方向相反，分别旋接在所述双向丝杆13两端，所述双向丝杆13转动连接在所述横梁3远离所述步进电机14的一端上。利用步进电机带动双向丝杆转动，螺纹块在横梁内转动，由于两个螺纹块的螺纹孔旋向相反，在双向丝杆转动时，能够相互接近或者远离。

本实施例中，所述钉盒11内设置有弹簧22，所述弹簧22的后端固定连接在所述钉盒11内，所述弹簧22的前端设置有滑动块23，所述滑动块23和所述钉盒11滑动配合。装订钉置于钉盒内，滑动块和弹簧能够推动装订钉向出钉口方向移动。

本实施例中，所述钉盒11内设置t型槽，所述滑动块23下端对应所述t型槽设置有t型块，所述钉盒11的前端设置有出钉口24，所述钉闸12竖直设置在所述出钉口24上方。通过t型槽和t型块能够防止滑动块脱离钉盒，钉闸竖直在出钉口上方设置能够高效的将装订钉按压出去，完成装订。

本实施例中，所述钉盒有不同尺寸，根据纸张所需的订书钉来确定。能够根据纸张的不同选择型号不同装订钉，提高生产效率。

具体的，传感器为红外线传感器。

本实用新型的工作原理以及流程：

在使用本实用新型时，通过传送带将需要装订的纸张输送到装订位置，装订位置通过对称设置的红外线传感器来进行确定，然后用电控箱来控制各个部分的运作，通过第一气缸将钉盒压在纸张表面，再通过第二气缸将钉闸向下移动按压在处于出钉口处的装订钉来完成装订，由于第一气缸下设置有伸缩套筒和缓冲弹簧，能够应对不同厚度的纸张，同时，调距机构能够调整装订机构之间的间距，从而适应不同尺寸的纸张，可拆卸式连接的钉盒能够快速的进行更换，提高装订效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。