一种应用于叉车考试的装卸货物测评装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及叉车考试技术领域，具体是一种应用于叉车考试的装卸货物测评装置。


背景技术：

[0002]
叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，广泛应用于港口、车站、机场、货场、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等，在船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业，是托盘运输、集装箱运输中必不可少的设备。
[0003]
叉车作为一种特种设备，由于其既具有机动车的特点，又具有起重机械的特点，其安全作业至关重要，对操作人员的要求较高，因此对叉车驾驶、操作的考试也日趋严格，为此，质监局的驾考职能部门制定了一系列的考试流程和评判标准，以追求考试过程中评判的精准化，并追求考试评分的客观公正，做到扣分有依据。
[0004]
在驾驶人员，即考生操作叉车进行装卸货物考试时，受到货叉插入货物的下方或从货物的下方移出时的带动影响，落地后的货物相对于原位置会产生移动，此时需要将货物相对于原位置的移动距离是否大于0.2米作为一个重要的评判标准。这就需要设计一种装卸货物的测评系统，实时检测考生在操作叉车进行装卸货物考试时货物相对原位置的移动距离是否满足所设定的评判标准。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种应用于叉车考试的装卸货物测评装置，能够实时检测考生在操作叉车进行装卸货物考试时货物相对原位置的移动距离，能够为考试系统自动评判货物相对原位置的移动距离是否大于0.2米提供精准的依据，以实现自动化、精准化评判，做到考试评分的客观公正。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]
一种应用于叉车考试的装卸货物测评装置，包括有设置于叉车上的车载工业电脑，设置于考试中心的后台服务器，放置于地面或堆垛的货物，沿货物的左、右、后侧施划于地面、用于标记为非货物出入侧的实线，以及沿货物的前侧施划于地面、用于标记为货物出入侧的虚线，其特征在于：还包括有：
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若干个压力传感器，呈间隔的沿各条实线埋设于地下，检测货物对其施加的压力数据；
[0009]
光电开关，其发射器和接收器分别对应设置于虚线两端的地面上，沿虚线发射和接收光线，并输出开关信号；
[0010]
所述的车载工业电脑分别与所述若干个压力传感器和光电开关电连接，分别对所述若干个压力传感器检测到并发送来的压力数据和所述光电开关发送来的开关信号进行处理；
[0011]
无线通信模块，分别与所述的车载工业电脑和后台服务器进行无线通信，将所述车载工业电脑处理后的数据发送至所述后台服务器。
[0012]
进一步的，所述的实线和虚线与相对应的所述货物侧边的距离均为0.2m。
[0013]
进一步的，所述的若干个压力传感器均采用压电式压力传感器。
[0014]
进一步的，所述压电式压力传感器的膜片均朝上设置，且压电式压力传感器的膜片的上表面与相对应的实线的上表面相平齐。
[0015]
进一步的，所述的光电开关采用对射式光电开关。
[0016]
进一步的，所述的无线通信模块包括有设置于叉车上的无线发送模块和设置于考试中心的无线接收模块。
[0017]
本实用新型的有益效果是：
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本实用新型结构简单，采用若干个压力传感器和光电开关作为检测器件，采用叉车自带的车载工业电脑作为处理器件，采用无线通信模块实现车载工业电脑与考试中心的后台服务器进行实时通信，能够实时检测考生在操作叉车进行装卸货物考试时货物相对原位置四个方向的移动距离，能够为考试系统自动评判货物相对原位置的移动距离是否大于0.2米提供精准的依据，实现了自动化、精准化评判，做到了考试评分的客观公正。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的电气原理框图。
[0020]
图2为本实用新型中各传感器的安装结构示意图。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
参见图1、2，一种应用于叉车考试的装卸货物测评装置，包括有设置于叉车上的车载工业电脑1，设置于考试中心的后台服务器2，放置于地面或堆垛的货物6，沿货物6的左、右、后侧施划于地面、用于标记为非货物出入侧的实线7，以及沿货物6的前侧施划于地面、用于标记为货物出入侧的虚线8，还包括有：
[0023]
若干个压力传感器3，呈间隔的沿各条实线7埋设于地下，检测货物6对其施加的压力数据；
[0024]
光电开关4，其发射器和接收器分别对应设置于虚线8两端的地面上，沿虚线8发射和接收光线，并输出开关信号；
[0025]
车载工业电脑1分别与若干个压力传感器3和光电开关4电连接，分别对若干个压力传感器3检测到并发送来的压力数据和光电开关4发送来的开关信号进行处理；
[0026]
无线通信模块5，分别与车载工业电脑1和后台服务器2进行无线通信，将车载工业电脑1处理后的数据发送至后台服务器。
[0027]
本实用新型中，实线7和虚线8与相对应的货物6侧边的距离均为0.2m；此为考试所设定的标准距离。
[0028]
若干个压力传感器3均采用压电式压力传感器，其膜片均朝上设置，且压电式压力传感器的膜片的上表面与相对应的实线7的上表面相平齐；由此，能够保证其中的某一个或某几个压力传感器能够检测到货物6对其施加的压力数据。
[0029]
光电开关4采用对射式光电开关，其有效检测距离可达30m。
[0030]
无线通信模块5包括有设置于叉车上的无线发送模块和设置于考试中心的无线接收模块。
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
[0032]
考试时，考生操作叉车进行装卸货物考试，货叉从货物出入侧，即前侧，也即虚线8所在的区域装卸货物6，受到货叉插入货物6的下方或从货物6的下方移出时的带动影响，落地后的货物6相对于原位置会产生移动。相应的，货物6可能会压在实线7或虚线8上，从而会对若干个压力传感器3施加压力，或光电开关4的发射器所发射出来的光线会被遮挡、阻断。
[0033]
在此过程中，若干个压力传感器3中的某一个或某几个压力传感器将检测到的货物6对其施加的压力数据发送至车载工业电脑1，同时光电开关4向车载工业电脑1发送开关信号，车载工业电脑1对此压力数据和此开关信号进行采集、滤波、信号放大、模数转换、差分等常规处理后，通过无线通信模块5发送至后台服务器2；后台服务器2接收到此压力数据和此开关信号后，依据所配备的考试评分系统进行如下分析：
[0034]
若此压力数据所对应的数值大于零值，但无开关信号输入时，则表明货物6向左，或向右，或向后的移动距离大于0.2m，此时作出扣除相应分数的评判；
[0035]
若此压力数据所对应的数值为零值，但有开关信号输入时，则表明货物6向前的移动距离大于0.2m，此时作出扣除相应分数的评判；
[0036]
若此压力数据所对应的数值为零值，且无开关信号输入时，则表明货物6向左，或向右，或向后，或向前的移动距离均不大于0.2m，此时作出不扣分的评判。
[0037]
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0038]
故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。