仓库管理用标识装置的制作方法

本实用新型涉及仓库管理技术领域，具体领域为仓库管理用标识装置。

背景技术：

随着仓库管理的精细划分，使得原本的大类归分存储，变为精准的小类存储，同时由于物流运输的快速性，使得仓库内的物品流动性大大增加，继而物品的更换速度大大提升，这种情况下，仓库内存放的物品将会不停的变化，原有的定向标识装置将无法进行快速的标识指引，同时整体上对物品的辨识也比较杂乱，使得参考性大大下降，同时由于标识采用整体板状结构，继而不能进行分化指引，使得指引的准确性大大下降，为此我们提出仓库管理用标识装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供仓库管理用标识装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：仓库管理用标识装置，包括底座、支撑柱、标识板和限位滑柱，所述支撑柱通过螺栓固定安装于底座上端，所述支撑柱的中部固定安装有下端固定环，所述支撑柱的顶端固定安装有顶端固定环，所述下端固定环与顶端固定环之间的支撑处安装有间隔固定环与转环，所述间隔固定环与转环相间排布，所述转环的侧壁焊接有支架，且支架的悬空端固定安装有标识板，所述支撑柱的一侧一体成型有滑槽，且滑槽内滑动安装有限位滑柱，所述转环的内周均匀开设有定位槽，所述定位槽直径与限位滑柱直径相同，所述底座内部的一侧固定安装液压泵，所述底座的一次滑动安装有贯穿底座上表面的踏销，所述踏销的下端固定安装液压泵的动力输入端，所述底座内设有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装限位滑柱的下端，所述液压泵与液压缸通过管路连通。

优选的，所述限位滑柱包括主柱体，所述主柱体的上半部开设有过位滑槽，所述过位滑槽间构成限位凸起，且限位凸起的宽度与过位滑槽的宽度相同，所述主柱体的上端一体成型有缩颈。

优选的，所述过位滑槽宽度与转环的厚度相同，所述转环的厚度与间隔固定环的厚度相同。

优选的，所述顶端固定环的一侧开设有弹簧腔，所述顶端固定环开设有通孔，所述通孔位于弹簧腔的上部轴心处，所述弹簧腔与限位滑柱间夹装有弹簧。

优选的，所述缩颈直径与通孔直径相同，且滑动安装通孔内，所述缩颈外套装弹簧。

优选的，所述标识板间留有间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过多个转环与间隔固定环的作用，使得每个转环对应的标识板能够进行独立的转动，同时，独立的标识板能够对单一货品进行标识，限位滑柱与转环上的定位槽相互配合，使得转环转动的角度能够进行限定，避免外力刮碰出现较角度的偏差，造成指引偏差，而更换标识板后进行调整指引角度，只需通过踏销触发液压泵和液压缸，即可使得限位滑柱解除对标识板与转环的转动限定，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的转环处截面结构示意图；

图3为本实用新型的间隔固定环处截面结构示意图；

图4为本实用新型的顶端固定环剖视视结构示意图；

图5为本实用新型的限位滑柱结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑柱，3、下端固定环，4、标识板，5、间隔固定环，6、转环，7、顶端固定环，8、弹簧，9、限位滑柱，91、主柱体，92、过位滑槽，93、限位凸起，94、缩颈，10、踏销，11、液压泵，12、液压缸，13、定位槽，14、弹簧腔，15、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：仓库管理用标识装置，包括底座1、支撑柱2、标识板4和限位滑柱9，所述支撑柱2通过螺栓固定安装与底座1上端，所述支撑柱2的中部固定安装有下端固定环3，所述支撑柱2的顶端固定安装有顶端固定环7，所述下端固定环3与顶端固定环7之间的支撑处安装有间隔固定环5与转环6，所述间隔固定环5与转环6相间排布，所述转环6的侧壁焊接有支架，且支架的悬空端固定安装有标识板4，所述支撑柱2的一侧一体成型有滑槽，且滑槽内滑动安装有限位滑柱9，所述转环6的内周均匀开设有定位槽13，所述定位槽13直径与限位滑柱9直径相同，所述底座1内部的一侧固定安装液压泵11，所述底座1的一侧滑动安装有贯穿底座1上表面的踏销10，所述踏销10的下端固定安装液压泵11的动力输入端，所述底座1内设有液压缸12，所述液压缸12的输出端固定安装限位滑柱9的下端，所述液压泵11与液压缸12通过管路连通。

底座1的设置，增加了装置的稳定性，而支撑柱2为其上的结构提供了安装基础，通过下端固定环3与顶端固定环7限定工作长度，而后通过间隔固定环5将转环6分割，实现每个转环6的独立转动，而后通过转环6的转动对其上的标识板4的指引方向进行指示，同时通过限位滑柱9与定位槽13的配合，使得对转动角度的固定，避免外力使其指引方向发生变化，而限位滑柱9的位置变化是通过踏销10触发液压泵11，将液压油导入液压缸12，使得液压缸12推动限位滑柱9进行位置变化，继而实现限位滑柱9对转环6的限定与解除限定。

具体而言，所述限位滑柱9包括主柱体91，所述主柱体91的上半部开设有过位滑槽92，所述过位滑槽92间构成限位凸起93，且限位凸起93的宽度与过位滑槽92的宽度相同，所述主柱体91的上端一体成型有缩颈94。

限位滑柱9上的过位滑槽92与限位凸起93，通过交替设计，及厚度的相等化设计，使得当过位滑槽92滑动至转环6处，转环6可以进行转动，当限位凸起93滑动至转环6处，则转环6被限位，无法转动，实现有效的调节。

具体而言，所述过位滑槽92宽度与转环6的厚度相同，所述转环6的厚度与间隔固定环5的厚度相同。

通过厚度的相等化设计，使得限位滑柱9移动过程中能够进行准确的定位，避免出现卡死的问题。

具体而言，所述顶端固定环7的一侧开设有弹簧腔14，所述顶端固定环7开设有通孔15，所述通孔15位于弹簧腔14的上部轴心处，所述弹簧腔14与限位滑柱9间夹装有弹簧8。

通过开设弹簧腔14为弹簧8提供安装基础，通过弹簧8的弹性为限位滑柱的复位提供动力，避免限位滑柱在液压作用下回落较慢。

具体而言，所述缩颈94直径与通孔15直径相同，且滑动安装通孔15内，所述缩颈94外套装弹簧8。

实现有效的限位安装，使得限位滑柱9能够沿预设轨迹进行滑动，避免出现顶位卡死的问题。

具体而言，所述标识板4间留有间隙。

通过间隙的设置，使得标识板4进行转动时，不会相互干扰，同时指向同一方向时，可以近似作为一个大的分类指示效果。

工作原理：将带有指引字符的标识板4固定安装在转环6的支架上，根据标识所指引的物品在仓库中的位置，进行方向调整，此时踩下踏销10，触发液压泵11向液压缸12内泵油，继而推动限位滑柱9向上移动，当移动距离为转环6厚度时，限位滑柱9的过位滑槽92位于转环6处，此时可以进行转环6的转动调整，调整好后，松下踏销10，在弹簧8及自身重力作用下，限位滑柱9复位，限位滑柱9的限位凸起93正好位于转环6处，对转环6进行限位锁定。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。