一种具有翻转功能的新能源汽车电机拆装实训台的制作方法

本实用新型属于实训台设备领域，具体地说是一种具有翻转功能的新能源汽车电机拆装实训台。

背景技术：

在汽车实训教学中，对发动机的拆卸、装配过程中运行检测是一项非常重要的教学内容，包括有发动机解体、装配、启动、加速、调试、运行、匹配等过程，现有的电机拆卸实训台在使用时，无法将电机整体进行转动，进而不便于使用者对电机进行拆卸或安装。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有翻转功能的新能源汽车电机拆装实训台，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种具有翻转功能的新能源汽车电机拆装实训台，包括底座，底座的上方设有工作台，工作台的底面四角分别固定连接连接杆的上端，连接杆下端分别固定连接底座的顶面，工作台的顶面开设通孔，通孔内设有水平放置的圆盘，圆盘的外周与通孔内壁通过轴承连接，圆盘的顶面设有夹紧装置，圆盘的底面固定安装第一锥齿轮，第一锥齿轮的两侧下方分别设有转轴，转轴的外端分别通过轴座连接工作台的底面，转轴的内端外周分别固定安装第二锥齿轮，第二锥齿轮分别对第一锥齿轮啮合，转轴的外周分别通过单向轴承安装齿轮，齿轮的后侧下方分别设有齿条，齿条的下端固定连接普通伸缩杆的上端，齿条分别能够与对应的齿轮啮合，普通伸缩杆的下端固定连接底座的顶面，普通伸缩杆的上端前面固定安装挡板，底座的两侧和中部分别设有踏板，位于两侧的踏板的顶面后侧能够与对应的挡板的底面接触，第一锥齿轮的底面中心固定连接弹簧伸缩杆的上端，弹簧伸缩杆的下端固定连接第一固定块的顶面，第一固定块的下方设有第二固定块，第二固定块的底面固定连接连杆的上端，连杆下端固定连接底座的顶面，第一固定块的底面固定安装内齿环，第二固定块的顶面固定安装外齿环，第一固定块底面的内齿环能够与第二固定块顶面的外齿环卡合，弹簧伸缩杆的下部外周通过轴承安装移动板，齿条的相对面分别固定连接移动杆一端，移动杆的顶面能够与移动板的底面接触，位于中部的踏板的顶面后侧固定连接顶杆下端，顶杆的上端能够与移动板的底面接触。

如上所述的一种具有翻转功能的新能源汽车电机拆装实训台，所述的夹紧装置由两个螺套、两根螺杆和两块夹板组成，两个螺套的外周底面分别固定连接圆盘顶面，两根螺杆分别穿过对应的螺套，螺杆分别与对应的螺套螺纹配合，夹板的外侧分别轴承连接对应的螺杆的内端。

如上所述的一种具有翻转功能的新能源汽车电机拆装实训台，所述的螺杆的外端分别固定安装转柄。

如上所述的一种具有翻转功能的新能源汽车电机拆装实训台，所述的转柄的外周分别开设防滑纹。

如上所述的一种具有翻转功能的新能源汽车电机拆装实训台，所述的夹板相对面分别固定安装软垫。

如上所述的一种具有翻转功能的新能源汽车电机拆装实训台，所述的工作台的一侧固定连接零件盒，零件盒的顶面开口。

本实用新型的优点是：本装置为一种新能源汽车电机拆装用实训台，使用者将电机放入圆盘的顶面，使用者通过夹紧装置将电机夹紧固定，第一固定板上的内齿环与第二固定板上的外齿环卡合使得第一固定板无法转动，进而通过弹簧伸缩杆、第一锥齿轮使得圆盘无法转动，使用者向下踩左侧的踏板前部，左侧的踏板的后部会带动左侧的挡板向上移动，左侧的挡板向上移动会带动左侧的普通伸缩杆伸长，进而带动左侧的的齿条向上移动，左侧的齿条向上移动带动左侧的移动杆向上移动，左侧的移动杆向下移动带动移动板向上移动，移动板向上移动能够使得弹簧伸缩杆收缩，进而使得第一固定块向上移动，第一固定块向上移动使得第一固定块上的内齿环与第一固定块上的外齿环分离，使用者继续向下踩动左侧的踏板，左侧齿条继续向上移动进而与左侧的齿轮啮合并带动其转动，左侧的齿轮转动带动左侧的转轴转动，左侧的转轴转动能够带动左侧的第二锥齿轮转动，左侧的第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动圆盘转动，进而带动电机转动（第一锥齿轮转动能够带动右侧的第二锥齿轮、右侧的转轴和右侧的齿轮转动，此时右侧的齿条与右侧的齿轮分离），使用者将脚从左侧挡板移开，在弹簧伸缩杆的弹性弹力作用下，第一固定板向下移动，第一固定板上的内齿环与第二固定板上的的外齿环卡合，左侧的齿条在自身中心作用下向下移动，左侧的挡板在自身中心作用下向下移动能够带动左侧的踏板后侧向下翻转，进而复位，使用者踩动右侧的踏板也能够带动圆盘转动，两个第二锥齿轮位于第一锥齿轮的两侧，使用者分别踩动左右两侧的踏板时，两个第二锥齿轮的转动方向相同，所以两个第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动的方向相反，进而使用者分别踩动左右两侧的踏板时，圆盘向不同的反向转动，进而便于使用者对电机位置进行调节，因使用者每次踩动左右两侧的踏板后，圆盘的转动角度一定，使用者若需要转动较大幅度，使用者能够踩动中间的踏板前侧，中间的踏板转动带动顶杆向上移动，顶杆向上移动带动移动板向上移动，移动板向上移动能够带动弹簧伸缩杆收缩，进而使得第一固定板上的内齿环与第二固定板上的外齿环分离，使用者通过用手转动夹紧装置带动圆盘转动，进而调节电机的位置，此时两个齿条均与对应的齿轮分离，使用者调节完成后松开中部的踏板，使得第一固定板上的内齿环与第二固定板上的外齿环在弹簧伸缩杆的弹力作用下卡合，与现有技术相比，使用者若需将电机转动并且转动幅度较小，使用者能够踩动两侧的踏板，能够使得圆盘进行小幅度转动，使用简单省力，使用者若需对电机进行大幅度转动时，使用者踩下中部的踏板，调节方式灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向局部视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种具有翻转功能的新能源汽车电机拆装实训台，如图所示，包括底座1，底座1的上方设有工作台2，工作台2的底面四角分别固定连接连接杆的上端，连接杆下端分别固定连接底座1的顶面，工作台2的顶面开设通孔3，通孔3内设有水平放置的圆盘4，圆盘4的外周与通孔3内壁通过轴承连接，圆盘4的顶面设有夹紧装置，夹紧装置用于固定所要进行拆装的电机，圆盘4的底面固定安装第一锥齿轮5，第一锥齿轮5与圆盘4竖向中心线共线，第一锥齿轮5的两侧下方分别设有转轴23，转轴23的外端分别通过轴座连接工作台2的底面，转轴23的内端外周分别固定安装第二锥齿轮6，第二锥齿轮6分别对第一锥齿轮5啮合，转轴23的外周分别通过单向轴承安装齿轮7，齿轮7的顶面向前转动时，齿轮7能够带动对应的转轴23转动，使得齿条8向上移动能够通过齿轮7带动对应的转轴23转动，齿条8向下移动无法通过齿轮7带动对应的转轴23转动，齿轮7的后侧下方分别设有齿条8，齿条8的下端固定连接普通伸缩杆9的上端，齿条8分别能够与对应的齿轮7啮合，普通伸缩杆9的下端固定连接底座1的顶面，普通伸缩杆9的上端前面固定安装挡板10，底座1的两侧和中部分别设有踏板11，踏板11的底面铰接连接铰接板的顶面，铰接板的底面固定连接底座1的顶面，位于两侧的踏板11的顶面后侧能够与对应的挡板10的底面接触，第一锥齿轮5的底面中心固定连接弹簧伸缩杆12的上端，弹簧伸缩杆12与第一锥齿轮11竖向中心线共线，弹簧伸缩杆12的粗杆与细杆无法相对转动，弹簧伸缩杆12的下端固定连接第一固定块13的顶面，第一固定块13的下方设有第二固定块14，第二固定块14的底面固定连接连杆的上端，连杆下端固定连接底座1的顶面，第一固定块13的底面固定安装内齿环，第二固定块14的顶面固定安装外齿环，第一固定块13底面的内齿环能够与第二固定块14顶面的外齿环卡合，弹簧伸缩杆12的下部外周通过轴承安装移动板15，齿条8的相对面分别固定连接移动杆16一端，移动杆16的顶面能够与移动板15的底面接触，位于中部的踏板11的顶面后侧固定连接顶杆21下端，顶杆21的上端能够与移动板15的底面接触。本装置为一种新能源汽车电机拆装用实训台，使用者将电机放入圆盘4的顶面，使用者通过夹紧装置将电机夹紧固定，第一固定板13上的内齿环与第二固定板14上的外齿环卡合使得第一固定板13无法转动，进而通过弹簧伸缩杆12、第一锥齿轮5使得圆盘4无法转动，使用者向下踩左侧的踏板11前部，左侧的踏板11的后部会带动左侧的挡板10向上移动，左侧的挡板10向上移动会带动左侧的普通伸缩杆9伸长，进而带动左侧的的齿条8向上移动，左侧的齿条8向上移动带动左侧的移动杆16向上移动，左侧的移动杆16向下移动带动移动板15向上移动，移动板15向上移动能够使得弹簧伸缩杆12收缩，进而使得第一固定块13向上移动，第一固定块13向上移动使得第一固定块13上的内齿环与第一固定块14上的外齿环分离，使用者继续向下踩动左侧的踏板11，左侧齿条8继续向上移动进而与左侧的齿轮7啮合并带动其转动，左侧的齿轮7转动带动左侧的转轴23转动，左侧的转轴23转动能够带动左侧的第二锥齿轮6转动，左侧的第二锥齿轮6转动带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5转动带动圆盘4转动，进而带动电机转动，第一锥齿轮5转动能够带动右侧的第二锥齿轮6、右侧的转轴23和右侧的齿轮7转动，此时右侧的齿条8与右侧的齿轮7分离，使用者将脚从左侧挡板10移开，在弹簧伸缩杆12的弹性弹力作用下，第一固定板13向下移动，第一固定板13上的内齿环与第二固定板14上的的外齿环卡合，左侧的齿条8在自身中心作用下向下移动，左侧的挡板10在自身中心作用下向下移动能够带动左侧的踏板11后侧向下翻转，进而复位，使用者踩动右侧的踏板11也能够带动圆盘4转动，两个第二锥齿轮6位于第一锥齿轮5的两侧，使用者分别踩动左右两侧的踏板11时，两个第二锥齿轮6的转动方向相同，所以两个第二锥齿轮6带动第一锥齿轮5转动的方向相反，进而使用者分别踩动左右两侧的踏板11时，圆盘4向不同的反向转动，进而便于使用者对电机位置进行调节，因使用者每次踩动左右两侧的踏板11后，圆盘4的转动角度一定，使用者若需要转动较大幅度，使用者能够踩动中间的踏板11前侧，中间的踏板11转动带动顶杆21向上移动，顶杆21向上移动带动移动板15向上移动，移动板15向上移动能够带动弹簧伸缩杆12收缩，进而使得第一固定板13上的内齿环与第二固定板14上的外齿环分离，使用者通过用手转动夹紧装置带动圆盘4转动，进而调节电机的位置，此时两个齿条8均与对应的齿轮7分离，使用者调节完成后松开中部的踏板11，使得第一固定板13上的内齿环与第二固定板14上的外齿环在弹簧伸缩杆12的弹力作用下卡合，与现有技术相比，使用者若需将电机转动并且转动幅度较小，使用者能够踩动两侧的踏板11，能够使得圆盘4进行小幅度转动，使用简单省力，使用者若需对电机进行大幅度转动时，使用者踩下中部的踏板11，调节方式灵活。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的夹紧装置由两个螺套17、两根螺杆18和两块夹板19组成，两个螺套17的外周底面分别固定连接圆盘4顶面，两根螺杆18分别穿过对应的螺套17，螺杆18分别与对应的螺套17螺纹配合，夹板19的外侧分别轴承连接对应的螺杆18的内端。使用者将电机放在两块夹板19之间，使用者分别转动两根螺杆18，螺杆18与螺套17螺纹配合，螺杆18转动分别能够使得自身左右移动，螺杆18左右移动带动夹板19左右移动，两块夹板19相对移动时，夹板19能够将电机夹紧。

具体的，如图1所示，本实施例所述的螺杆18的外端分别固定安装转柄20。转柄20能够为使用者提供着力点，便于使用者转动螺杆18，使用者使用本装置更加方便。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的转柄20的外周分别开设防滑纹。防滑纹20能够增加使用者手部与转柄之间的摩擦力，防止使用者手打滑。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的夹板19相对面分别固定安装软垫22。软垫22能够避免夹板与电机的外壁硬性接触，进而减少磨损。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的工作台2的一侧固定连接零件盒24，零件盒24的顶面开口。使用者能够将拆卸电机上拆卸下的螺栓放入零件盒24内，防止丢失。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。